一种压滤机滤板用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及压滤机机械技术领域，具体为一种压滤机滤板用清洗装置。

背景技术：

压滤机的滤板是所有压滤机设备不可或缺的组成部分，滤板的不仅起到了增大滤板上滤布面积的作用，而且也起到了建立滤饼空间的作用，压滤机滤板由于长时间的过滤，会产生一定量的灰尘，需要滤板清洗装置清洗，目前，现有的压滤机滤板清洗装置存在清洗效果不佳的缺陷，影响了滤板的使用，降低了压滤机的工作效率和使用寿命，从而降低了压滤机滤板用清洗装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压滤机滤板用清洗装置，具备清洗效果好的优点，解决了现有的压滤机滤板清洗装置存在清洗效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机滤板用清洗装置，包括机体，所述机体内腔右侧的顶部固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有第一滑轴，所述机体内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有滑槽板，所述滑槽板的内腔通过第二滑轴滑动连接有活动板，所述活动板正面的右侧开设有环形槽，所述环形槽的内腔与第一滑轴的表面滑动连接，所述机体内腔的一侧并位于电动升缩杆的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与滑槽板的底部焊接，所述滑套的底部焊接有毛刷，所述机体右侧的底部通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿机体并延伸至机体的内腔固定连接有套筒，所述套筒底部的左侧焊接有螺母，所述套筒的顶部设置有固定栓，所述固定栓的底部贯穿套筒并延伸至螺母的底部，所述套筒的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的左侧焊接有第一卡板，所述机体内腔左侧的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的右侧焊接有第二卡板。

优选的，所述机体底部的两侧均固定连接有支撑块，且两个支撑块的形状大小相等。

优选的，所述机体的左侧连通有进液管，所述机体底部的右侧连通有出液管，所述出液管的底部螺纹连接有管盖。

优选的，所述机体的正面活动连接有透明罩，所述机体的内腔设置有清洗液，且清洗液的水位不高于进液管的底部。

优选的，所述活动杆的顶部开设有与固定栓配合使用的通槽，所述通槽的数量为四个，且通槽的形状大小相等。

优选的，所述固定栓的表面设置有螺纹一，所述螺母的内壁设置有与螺纹一配合使用的螺纹二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动升缩杆、连接块、第一滑轴、滑槽、滑块、滑槽板、第二滑轴、活动板、环形槽、滑杆、滑套和毛刷的配合，实现了毛刷左右移动的效果，设置套筒、螺母、固定栓、活动杆、第一卡板、转杆和第二卡板的配合，实现对滤板旋转的效果，从而达到了清洗效果好的效果，解决了现有的压滤机滤板清洗装置存在清洗效果不佳的问题，方便了滤板的使用，提高了压滤机的工作效率和使用寿命，从而提高了压滤机滤板用清洗装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑块，保障了本装置工作时的稳定性和安全性，通过设置进液管，方便工作人员加入清洗液，设置出液管，方便废液的排出，设置管盖，防止液体从机体内流出，保障了清洗液的完整性，通过设置透明罩，方便工作人员观察清洗的情况，通过设置清洗液的水位不高于进液管的底部，防止清洗液从机体内溅出，通过设置固定栓，达到对活动杆固定的效果，设置螺母，防止固定栓在旋转时滑落，从而保障了固定栓的稳定性，通过设置通槽，便于固定栓的卡入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通槽的俯视图；

图3为本实用新型第二卡板的俯视图。

图中：1机体、2电动升缩杆、3连接块、4第一滑轴、5滑槽、6滑块、7滑槽板、8第二滑轴、9活动板、10环形槽、11滑杆、12滑套、13毛刷、14支撑板、15电机、16套筒、17螺母、18固定栓、19活动杆、20第一卡板、21转杆、22第二卡板、23支撑块、24进液管、25出液管、26管盖、27通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种压滤机滤板用清洗装置，包括机体1，机体1底部的两侧均固定连接有支撑块23，且两个支撑块23的形状大小相等，通过设置支撑块23，保障了本装置工作时的稳定性和安全性，机体1的左侧连通有进液管24，机体1底部的右侧连通有出液管25，出液管25的底部螺纹连接有管盖26，通过设置进液管24，方便工作人员加入清洗液，设置出液管25，方便废液的排出，设置管盖26，防止液体从机体1内流出，保障了清洗液的完整性，机体1的正面活动连接有透明罩，机体1的内腔设置有清洗液，且清洗液的水位不高于进液管24的底部，通过设置透明罩，方便工作人员观察清洗的情况，通过设置清洗液的水位不高于进液管24的底部，防止清洗液从机体1内溅出，机体1内腔右侧的顶部固定连接有电动升缩杆2，电动升缩杆2的左侧固定连接有连接块3，连接块3的正面固定连接有第一滑轴4，机体1内腔的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内腔滑动连接有滑块6，滑块6的底部焊接有滑槽板7，滑槽板7的内腔通过第二滑轴8滑动连接有活动板9，活动板9正面的右侧开设有环形槽10，环形槽10的内腔与第一滑轴4的表面滑动连接，机体1内腔的一侧并位于电动升缩杆2的底部固定连接有滑杆11，滑杆11的表面滑动连接有滑套12，滑套12的顶部与滑槽板7的底部焊接，滑套12的底部焊接有毛刷13，机体1右侧的底部通过支撑板14固定连接有电机15，电机15的输出轴贯穿机体1并延伸至机体1的内腔固定连接有套筒16，套筒16底部的左侧焊接有螺母17，套筒16的顶部设置有固定栓18，固定栓18的表面设置有螺纹一，螺母17的内壁设置有与螺纹一配合使用的螺纹二，通过设置固定栓18，达到对活动杆19固定的效果，通过设置螺母17，防止固定栓18在旋转时滑落，从而保障了固定栓18的稳定性，固定栓18的底部贯穿套筒16并延伸至螺母17的底部，套筒16的内腔活动连接有活动杆19，活动杆19的顶部开设有与固定栓18配合使用的通槽27，通槽27的数量为四个，且通槽27的形状大小相等，通过设置通槽27，便于固定栓18的卡入，活动杆19的左侧焊接有第一卡板20，机体1内腔左侧的底部通过轴承活动连接有转杆21，转杆21的右侧焊接有第二卡板22，通过设置电动升缩杆2、连接块3、第一滑轴4、滑槽5、滑块6、滑槽板7、第二滑轴8、活动板9、环形槽10、滑杆11、滑套12和毛刷13的配合，实现了毛刷13左右移动的效果，设置套筒16、螺母17、固定栓18、活动杆19、第一卡板20、转杆21和第二卡板22的配合，实现对滤板旋转的效果，从而达到了清洗效果好的效果，解决了现有的压滤机滤板清洗装置存在清洗效果不佳的问题，方便了滤板的使用，提高了压滤机的工作效率和使用寿命，从而提高了压滤机滤板用清洗装置的实用性。

使用时，通过外置控制器使电动升缩杆2工作，电动升缩杆2通过连接块3、第一滑轴4和环形槽10带动活动板9移动，活动板9通过第二滑轴8带动滑槽板7移动，滑槽板7通过滑块6和滑槽5的配合带动滑套12在滑杆11上移动，从而带动毛刷13移动，实现了对滤板的清洗，通过电机15带动套筒16旋转，第一卡板20和第二卡板22的配合，实现对滤板旋转的效果，达到滤板两面清洗的效果，螺母17、固定栓18和活动杆19的配合，达到对不同尺寸滤板清洗时的固定，从而达到清洗效果好的效果。

综上所述：该压滤机滤板用清洗装置，通过电动升缩杆2、连接块3、第一滑轴4、滑槽5、滑块6、滑槽板7、第二滑轴8、活动板9、环形槽10、滑杆11、滑套12、毛刷13、套筒16、螺母17、固定栓18、活动杆19、第一卡板20、转杆21和第二卡板22的配合，解决了现有的压滤机滤板清洗装置存在清洗效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。