一种搅拌式布料装置的制作方法

本实用新型属于搅拌混合设备技术领域，特别是涉及一种搅拌式布料装置。

背景技术：

搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单轴搅拌机、双轴搅拌机等等。其中，油墨、涂料等的制备过程中，常用的为单轴搅拌机。在结构上，单轴搅拌机包括料筒、电机、搅拌轴，搅拌轴的末端一般会设置搅拌物料的叶片，结构较为简单。但是，这种结构的搅拌装置，搅拌的叶片覆盖物料的范围较小，容易出现搅拌不均的现象；并且，搅拌过程中物料是随搅拌轴是沿一个方向转动的，搅拌效果也不佳。为此，还需要对现有的搅拌装置进行进一步的改进，以实现均匀、快速搅拌的功能。

随着橡胶带式真空过滤机不断开拓应用于新工艺、新领域，一些新的物料提取对于溶解度、浓度、流动性等有更高的要求，现阶段没有合适布料系统解决上述问题，以至于一直阻碍橡胶带式真空过滤机在此领域推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种搅拌式布料装置解决了现有的搅拌装置搅拌强度低、溶解速度慢、浸出速度慢以及物料流动过程中飞溅，料浆布局不均匀的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是提供了一种搅拌式布料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部设有搅拌电机，下方设有搅拌耙，所述搅拌桶前方设有混料箱，所述混料箱与搅拌桶之间设有方形或圆形口，所述搅拌桶两侧分别设有一个分料箱，所述分料箱与搅拌桶之间通过分料管法兰连接，所述分料箱设有出料口，所述出料口上方设有防溅盖固定在分料箱外壁，所述出料口下方设有分料板，所述分料板一端与分料箱固接，另一端连接有缓冲槽。

作为本方案的一种改进，所述混料箱上方设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与第二进料口高度不同。

作为本方案的另一种改进，所述缓冲槽为勾型槽。

作为本方案的进一步改进，所述混料箱内固设有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的搅拌式布料装置更能有效的解决需要搅拌强度、加快溶解度和浸出速度块的物料要求，并能够有效缓解物料流动过程中飞溅，料浆布局不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型搅拌式布料装置的主视图。

图2是本实用新型搅拌式布料装置的侧视图。

图3是本实用新型搅拌式布料装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型的限定。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：如图1，2,3所示，一种搅拌式布料装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶部设有搅拌电机2，下方设有搅拌耙3，所述搅拌桶1前方设有混料箱4，所述混料箱4与搅拌桶1之间设有圆形口，所述搅拌桶1两侧分别设有一个分料箱5，所述分料箱5与搅拌桶1之间通过分料管6法兰连接，所述分料箱5设有出料口，所述出料口上方设有防溅盖7固定在分料箱5外壁，所述出料口下方设有分料板8，所述分料板8一端与分料箱5固接，另一端连接有缓冲槽9。

实施例二：如图1,2,3所示，一种搅拌式布料装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶部设有搅拌电机2，下方设有搅拌耙3，所述搅拌桶1前方设有混料箱4，所述混料箱4与搅拌桶1之间设有方形口，所述搅拌桶1两侧分别设有一个分料箱5，所述分料箱5与搅拌桶1之间通过分料管6法兰连接，所述分料箱5设有出料口，所述出料口上方设有防溅盖7固定在分料箱5外壁，所述出料口下方设有分料板8，所述分料板8一端与分料箱5固接，另一端连接有缓冲槽9，所述缓冲槽9为勾型槽。

所述混料箱4上方设有第一进料口10和第二进料口11，所述第一进料口10与第二进料口11高度不同。

实施例三：如图1,2,3所示，一种搅拌式布料装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶部设有搅拌电机2，下方设有搅拌耙3，所述搅拌桶1前方设有混料箱4，所述混料箱4与搅拌桶1之间设有方形口，所述搅拌桶1两侧分别设有一个分料箱5，所述分料箱5与搅拌桶1之间通过分料管6法兰连接，所述分料箱5设有出料口，所述出料口上方设有防溅盖7固定在分料箱5外壁，所述出料口下方设有分料板8，所述分料板8一端与分料箱5固接，另一端连接有缓冲槽9，所述缓冲槽9为勾型槽。

所述混料箱4上方设有第一进料口10和第二进料口11，所述第一进料口10与第二进料口11高度不同。

所述混料箱4内固设有缓冲板12，分料箱5内部装有可调式物料挡板。

工作时，两种物料通过不同高度的进料口进入混料箱中，冲向缓冲板，经过缓冲板阻挡，形成两种物料的第一次缓冲和混合；两种混合的物料通过搅拌桶方形或圆形口进入搅拌桶内部，搅拌系统的高速搅拌电机带动搅拌耙使物料第二次更充分均匀混合；经过充分浸出的物料通过搅拌桶两侧左右对称出口进入分料箱中，分料箱内部装有可调式物料挡板，经过可调式物料挡板阻挡，使物料第三次缓冲和混合，第三次混合的平缓的物料经过直通式分料板分料，冲向缓冲槽，缓冲槽为勾型盒状，进过勾型盒状使得物料形成第四次缓冲和混合。经过四次缓冲和混合的物料得到充分反应和溶解，更能满足客户对物料搅拌强度、加快溶解度和浸出速度工艺要求，并且有效的防止物料在流动过程中飞溅，实现了进一步开拓橡胶带式真空过滤机应用领域。

通过上述方案使得本实用新型的搅拌式布料装置更能有效的解决需要搅拌强度、加快溶解度和浸出速度块的物料要求，并能够有效缓解物料流动过程中飞溅，料浆布局不均匀的问题。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。