一种化工产品加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工产品加工用搅拌装置，特别涉及一种化工搅拌装置，属于化工搅拌混合领域。

背景技术：

目前的工程搅拌设备，多为简单的由立式机座、搅拌容器、搅拌机构以及驱动连动机构组成的结构，其在工程应用中多存在如下问题物料在搅拌容器中被搅拌过程中容易产生飞溅现象，导致整体搅拌效果较差，以及搅拌设备整机的不稳定性，整体防尘效果较差，降低了物料加工产品的纯度，且损害了设备整机的寿命，因其搅拌能力有限，固液同时搅拌时没有专门的循环装置，以及固体材料过大时与液体接触不均匀，导致其工作效率较低，适用范围狭窄，并且不便于维修和清洗，为此需要一种能够解决上述问题的机械搅拌设备，从而满足实际情况的需要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化工产品加工用搅拌装置，包括第一伸缩架、搅拌腔体和第二伸缩架，所述第一伸缩架和所述第二伸缩架均为L型结构，所述第二伸缩架下端呈真空结构，所述第二伸缩架通过下端中空结构与所述第一伸缩架穿插连接，所述搅拌腔体位于所述第一伸缩架和所述第二伸缩架之间，所述搅拌腔体固定在所述第二伸缩架内侧，所述搅拌腔体内部被筛选板位于中间上下依次分割为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体在所述第二伸缩架内固定连接有第一入料管，所述第一入料管一端与所述第二腔体的一侧固定导通，所述第一入料管的另一端穿过所述第二伸缩架位于所述第二伸缩架的上端固定连接有液体入料口，所述第一腔体上端固定有入料口，所述第一腔体和所述第二腔体内部均固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的一端穿过所述第一腔体和所述第二腔体与调节螺母的一端固定相连，所述搅拌桨与所述第一腔体和所述第二腔体的穿过部分分别固定连接有密封圈，所述密封圈与所述第一腔体和所述第二腔体通过螺钉固定连接，所述调节螺母的另一端固定连接有第一电机和所述第二腔体，所述第一电机固定在支撑板上，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板上下依次固定在所述第一伸缩架上，所述第一电机下端的所述支撑板上固定连接有第二电机，所述第二腔体的下端面远离所述第一伸缩架方向分别固定连接有出料口和第二循环管，所述第二循环管另一端固定连接有循环水泵，所述循环水泵的另一端与第一循环管一端固定连接，所述第一循环管另一端穿过所述第二伸缩架与所述第一腔体连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口、所述入料口和所述液体入料口上均固定连接有管盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨上均匀固定连接有若干突出的研磨小体，所述筛选板上均等分布有若干细小通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伸缩架下端中空部分的一侧固定连接有旋固螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩架和所述第二伸缩架的底端两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的下端均固定连接有滚轮。

本实用新型所达到的有益效果是：通过搅拌腔体分为两个部分分开搅拌所添加的化工材料，使材料搅拌更均匀，中间筛选网上的若干小孔的固定连接，使固体搅拌后，筛选掉大的固体颗粒，使进入第二腔体的化工材料更细化，增加了化工材料反应接触面积，从而达到材料搅拌更均匀的特点，便于拆分第一伸缩架和第二伸缩架，拉出搅拌桨，进行维修清洗，下端滚轮设计使本搅拌装置移动更便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部拆分结构示意图；

图3时本实用新型筛选板结构示意图。

图中：1、第一伸缩架；2、搅拌腔体；3、第二伸缩架；4、循环水泵；5、第一电机；6、支撑板；7、第一腔体；8、第二腔体；9、搅拌桨；10、筛选板；11、调节螺母；12、密封圈；13、第一入料管；14、第一循环管；15、入料口；16、第二电机；17、出料口；18、第二循环管；19、液体入料口； 20、支撑杆；21、滚轮；22、旋固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种化工产品加工用搅拌装置，包括第一伸缩架1、搅拌腔体2和第二伸缩架3，第一伸缩架1和第二伸缩架3均为L型结构，第二伸缩架3下端呈真空结构，第二伸缩架3通过下端中空结构与第一伸缩架1穿插连接，搅拌腔体2位于第一伸缩架1和第二伸缩架3之间，搅拌腔体2固定在第二伸缩架3内侧，搅拌腔体2内部被筛选板10位于中间上下依次分割为第一腔体7和第二腔体8，第二腔体8在第二伸缩架3内固定连接有第一入料管13，第一入料管13一端与第二腔体8的一侧固定导通，第一入料管13的另一端穿过第二伸缩架3位于第二伸缩架3的上端固定连接有液体入料口19，第一腔体7上端固定有入料口15，第一腔体7和第二腔体8 内部均固定连接有搅拌桨9，搅拌桨9的一端穿过第一腔体7和第二腔体8与调节螺母11的一端固定相连，搅拌桨9与第一腔体7和第二腔体8的穿过部分分别固定连接有密封圈12，密封圈12与第一腔体7和第二腔体8通过螺钉固定连接，调节螺母11的另一端固定连接有第一电机5和第二腔体8，第一电机5固定在支撑板6上，支撑板6设置有两个，两个支撑板6上下依次固定在第一伸缩架1上，第一电机5下端的支撑板6上固定连接有第二电机16，第二腔体8的下端面远离第一伸缩架1方向分别固定连接有出料口17和第二循环管18，第二循环管18另一端固定连接有循环水泵4，循环水泵4的另一端与第一循环管14一端固定连接，第一循环管14另一端穿过第二伸缩架3 与第一腔体7连通。

出料口17、入料口15和液体入料口19上均固定连接有管盖，防止在化工材料搅拌时出现液体溅出的情况，搅拌桨9上均匀固定有若干突出的研磨小体，筛选板10上均等分布有若干细小通孔，使搅拌更充分快捷，第二伸缩架3下端中空部分的一侧固定连接有旋固螺母22，拆卸清洗装置方便简单，第一伸缩架1和第二伸缩架3的底端两侧均固定有支撑杆20，支撑杆20的下端均固定连接有滚轮21，使搅拌装置运输移动更方便。

具体的，当工作人员进行固体搅拌时，可将化工材料通过入料口15加入第一腔体7内，然后启动第一电机5，使材料充分搅拌使大的固定材料大小可通过筛选板10上通孔大小，然后进入第二腔体，启动第二电机16，使材料进一步充分搅拌，为达到筛选板10通孔大小的材料，仍然停留在第一搅拌腔7 进行搅拌，当进行固液同时搅拌时，可将固体从入料口15加入第一腔体7内，液体从液体入料口19加入，第一电机5和第二电机16同时启动，固体材料在搅拌粉碎后的颗粒大小可通过筛选板10上的通孔后，细化的固体在第二腔体8里与液体接触面积有效增大，加快了化工材料的反应时间，且第二腔体8 底部固定连接有循环水泵4，将搅拌的化工材料输送到第一腔体7内，再次搅拌更均匀，提高了工作效率，液体搅拌时，直接从液体入料口19加入，启动第二电机16即可完成液体搅拌工作，循环泵4使材料的搅拌更均匀，并且可通过拆分第一伸缩架1和第二伸缩架3，拉出搅拌桨9，从而对搅拌桨9进行维修清洗，十分方便，下端滚轮21设计使本搅拌装置移动更便捷，节能安全高效，避免了不必要的能源浪费，经济实惠。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。