一种液体过滤袋的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，特别涉及一种液体过滤袋。

背景技术：

在工业生产中，随着工业的迅速发展，各个领域对液体过滤技术的要求越来越高，常规的方法采用过滤袋对液体进行过滤，高压液体经过过滤袋后能够过滤掉内部的杂质。为了实现过滤的目的，需要将过滤袋安装在滤袋安装口处，这样做容易导致滤袋安装口与滤袋处易发生渗漏，使得过滤效果差；由于过滤袋为一体型的布袋结构，过滤袋的上端口直接安装在滤袋安装口处，长时间使用后易发生滤袋破损和脱落，导致过滤装置无法正常工作；高压液体直接冲击过滤袋内部时，既造成了过滤袋与滤袋安装口之间的拉扯损坏，又使得过滤袋的缝合处发生断裂，降低了过滤袋的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种液体过滤袋，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种液体过滤袋，包括过滤袋；其特征在于：所述过滤袋的上端口固定在环口的下方；所述环口为圆环型结构，包括竖直布置的环口管体；所述过滤袋设置在环口管体的外壁上；所述环口管体的上端连接有水平布置的环口盖体；所述环口盖体的内侧设置有折角凸台；所述环口盖体外侧的下端面设置有密封圈；所述环口管体的内壁上水平设置有减压片；所述减压片上均匀布置有减压孔。

优选的：所述环口采用不锈钢金属材料冲压而成。

优选的：所述折角凸台的夹角为钝角结构；所述折角凸台的折角处为圆弧形结构。

优选的：所述密封圈的下端往环口的外侧倾斜布置。

优选的：所述减压孔为圆形结构；所述减压孔布满整个减压片。

本实用新型的有益效果；一种液体过滤袋，与传统结构相比：过滤袋固定在环口的外壁上，并通过环口安装在过滤安装口处，环口利用折角凸台固定在过滤安装口上端面且与之贴合，高压液体在进行过滤时，过滤袋与环口的连接处不会受到高压液体的直接冲击，安全地固定了过滤袋，使其不易脱落；环口与过滤安装口上端面之间设置密封圈，防止了过滤液体时发生渗漏；在环口的内壁上安装有减压片，高压液体经过减压片上的减压孔进入过滤袋内，作用在过滤袋上的冲击力减小，对过滤袋的损伤减小，延长了过滤袋的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减压片的结构示意图；

在图中：1. 过滤袋；2. 环口；21. 环口管体；22. 环口盖体；23. 折角凸台；3. 密封圈；4. 减压片；5. 减压孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种液体过滤袋，包括过滤袋1；所述过滤袋1的上端口固定在环口2的下方；所述环口2为圆环型结构，包括竖直布置的环口管体21；所述过滤袋1设置在环口管体21的外壁上；所述环口管体21的上端连接有水平布置的环口盖体22；所述环口盖体22的内侧设置有折角凸台23；所述环口盖体22外侧的下端面设置有密封圈3；所述环口管体21的内壁上水平设置有减压片4；所述减压片4上均匀布置有减压孔5；过滤袋1固定在环口2的外壁上，并通过环口2安装在过滤安装口处，环口2利用折角凸台23固定在过滤安装口上端面且与之贴合，高压液体在进行过滤时，过滤袋1与环口2的连接处不会受到高压液体的直接冲击，安全地固定了过滤袋1，使其不易脱落；环口2与过滤安装口上端面之间设置密封圈3，防止了过滤液体时发生渗漏；在环口2的内壁上安装有减压片4，高压液体经过减压片4上的减压孔5进入过滤袋内，作用在过滤袋1上的冲击力减小，对过滤袋1的损伤减小，延长了过滤袋1的使用寿命。

所述环口2采用不锈钢金属材料冲压而成；过滤液体时不易腐蚀生锈，且制造方便简单，生产成本低。

所述折角凸台23的夹角为钝角结构；所述折角凸台23的折角处为圆弧形结构；具体安装时，可利用直杆直接压紧折角凸台23贴合在过滤安装口上端面，方便了安装；圆弧形的结构也不会与直杆之间产生损伤。

所述密封圈3的下端往环口2的外侧倾斜布置；在环口2压紧后，外侧液体不易送过滤安装口处泄露，只能进入过滤袋1中。

所述减压孔5为圆形结构；所述减压孔5布满整个减压片4；如图2，制造方便，均匀地分散高压液体的冲击力。

本实用新型的具体实施：安装是，将过滤袋1置入过滤器的安装孔内，使得环口2的环口盖体22与安装孔的上端面贴合，并保证密封圈3贴合在安装孔的上端面，利用直杆压紧在折角凸台23的上端，将直杆的两端固定，即完成过滤袋1的安装。