本实用新型涉及活性炭生产设备，尤其涉及一种活性炭脱水装置。
背景技术：
活性炭由于具有优异的吸附特性而被广泛应用于能源、化工、食品、医药、环境保护、材料和冶金等各行各业中，已成为生产生活中的重要工业产品；活性炭的生产工艺流程一般包括进料-炭活化-漂洗-脱水-干燥-研磨-包装，其中脱水方式大都采用旋转离心脱水，即将待脱水的物料放入脱水设备腔内，在离心力的作用下带动物料旋转从而将物料表面的水甩干；现有技术的脱水方式主要存在如下问题：①物料在脱水过程中由于离心力作用下发生旋转，物料相互之间容易产生摩擦，导致磨损大；②因设备旋转的速度快，导致噪音大，严重影响环境；③采用离心脱水后的排料不方便，大都采用人工出料，影响生产效率。
技术实现要素：
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种活性炭脱水装置，它利用抽真空脱水方式和双层侧壁结构从而克服现有技术噪音大和物料磨损大的缺陷，并且排料方便，能减轻劳动强度，提高生产效率，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。
为了实现上述目的，一种活性炭脱水装置，它包括盖板、壳体、以及设置于壳体内的过滤网，所述壳体包括双层侧壁且其顶部设有开口，所述盖板与壳体的顶部开口密封连接，所述过滤网呈园锥筒状且其小径端朝下设置；所述壳体的侧壁底端设有抽气口用于连接真空泵，该壳体的底部设有排水口；所述盖板的端面上设有进料口，所述过滤网的底部开口端连接排料阀，所述排料阀位于壳体内并连接排料管。
为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述排料管的一端与排料阀连接，另一端穿过壳体的底部向外伸出。
所述壳体的双层侧壁之间设为真空层。
所述壳体和过滤网均采用不锈钢材料制作而成。
所述过滤网设置于壳体内腔的中下端，且过滤网的顶部与壳体的内层侧壁固定连接。
所述过滤网的网孔呈均匀分布，且网孔形状为圆形或正六边形。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
(Ⅰ)本实用新型采用抽真空脱水方式，经真空负压静态的将物料表面的水吸走，脱水效率高，并能减少物料相互间因运动摩擦而产生的磨损，从而保障了产品的质量；
(Ⅱ)本实用新型采用对壳体设置双层侧壁结构，有利于消减真空脱水过程中所产生的噪音，从而减少对周围环境的影响，以及保护工作人员的身体健康；
(Ⅲ)本实用新型采用过滤网的底部开口端连接排料阀，打开排料阀后，物料在自重作用下经管道落料至输送带上，从而实现自动送料，减轻了劳动强度，并提高了生产效率；
(Ⅳ)本实用新型采用抽真空脱水方式和双层侧壁结构从而克服现有技术噪音大和物料磨损大的缺陷，并且排料方便，能减轻劳动强度，提高生产效率，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。
本实用新型广泛适用于活性炭生产或其它物料脱水配套使用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构安装示意图。
图中：1-盖板，11-进料口，2-壳体，21-抽气口，22-排水口，3-过滤网，4-排料阀。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是这样实现的：一种活性炭脱水装置，它包括盖板1、壳体2、以及设置于壳体2内的过滤网3，所述壳体2包括双层侧壁且其顶部设有开口，所述盖板1与壳体2的顶部开口密封连接，所述过滤网3呈园锥筒状且其小径端朝下设置；所述壳体2的侧壁底端设有抽气口21用于连接真空泵，该壳体2的底部设有排水口22；所述盖板1的端面上设有进料口11，所述过滤网3的底部开口端连接排料阀4，所述排料阀4位于壳体2内并连接排料管。
如图1所示，本实用新型中排料管的一端与排料阀4连接，另一端穿过壳体2的底部向外伸出，当排料阀4打开时，物料在重力作用下可直接落料至输送带上，经输送带可运送至相应位置，从而实现自动输送，提高了生产效率；所述壳体2的双层侧壁之间设为真空层，有利于消减真空脱水过程中产生的噪音，减少污染周边环境；所述壳体2和过滤网3均采用不锈钢材料制作而成，不锈钢材料具有较强的防腐蚀能力，能延长设备的使用寿命，同时可防止对壳体内的物料造成污染，如果采用普通材料可能会与水发生氧化反应从而产生杂质混合到物料中，对物料造成污染；所述过滤网3设置于壳体2内腔的中下端，且过滤网3的顶部与壳体2的内层侧壁固定连接，将过滤网设置在壳体内中下端有利于过滤网上能盛放更多物料，从而提高过滤产能；所述过滤网3的网孔呈均匀分布，且网孔形状为圆形或正六边形，所述网孔的孔径一般为2～10mm，该网孔的孔径大小可根据活性炭的品种进行选择。
结合图1所示，本实用新型的工作原理是：首先待脱水的活性炭颗粒跟随水流经进料口11直接进入壳体2内，待进料完毕后关闭进料阀门，活性炭物料经过滤网3进行表面过滤脱水，水流则通过壳体底部的排水口22流出；活性炭表面水过滤完后，启动真空泵经抽气口21对壳体2内过滤网3的下方形成真空腔，在真空负压作用下将活性炭物料孔隙中的水吸出，真空作业5～15分钟后，从排料阀4取样，确认活性炭物料表面水不粘手即停止真空脱水作业，关闭真空泵；随后打开排料阀4落料，经输送带将活性炭输送至下工序处理，待过滤网3中的活性炭落料完则关闭排料阀4；重复上述步凑开始下一轮循环脱水。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。