本实用新型涉及一种投料装置，尤其是涉及一种反应釜的自动投料装置，涉及化工反应设备领域。
背景技术：
反应釜是化工生产中的一种重要的生产设备，一般用于将物料投入后加热搅拌等方式在内部进行化学反应，来生产所需的化工产品。反应釜设有至少一个投料口，但目前大多数反应釜投料都是一一对应投料，就是一个反应釜对应一个投料机构，占用空间大，结构复杂，成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有反应釜投料装置自动化程度低，占用空间大的缺陷，提供一种反应釜的自动投料装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的自动投料装置，包括投料仓、PLC控制器、投料管和反应釜，所述投料仓安装在投料层底端，所述投料仓外壁安装有PLC控制器，所述投料仓底部固定有固定板，所述固定板底侧通过螺栓连接着连接板，所述连接板和投料管固定连接，所述投料管底部固定连接着多个投料支管，所述投料支管设有计量阀，所述计量阀由PLC控制器控制，所述投料支管对应着反应釜的投料口，所述反应釜安装在反应层底部，所述反应釜顶部设有电机，所述电机和反应釜内部的搅拌轴连接，且所述搅拌轴和反应釜的连接处设有轴承，所述搅拌轴靠近投料口一端设有若干分散叶，所述搅拌轴底端固定有多个搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜为四个，且呈正方形排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料仓底部为漏斗状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料支管为四根，分别对应四个所述反应釜，且每根所述投料支管均呈倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机和PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分散叶为三角棱柱状的横杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶设有多个导流孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种反应釜的自动投料装置，通过固定板和连接板连接投料仓和投料管，使得投料管可以拆卸下来，维修方便，同时也可以更换不同材质的投料管，便于适应更多种类的物料的投放，适用范围广，通过分散叶的设置使得从投料口落下的部分物料经过分散叶的分散再落入反应釜，防止投入的物料局部浓度过高，通过PLC控制器控制计量阀，实现反应釜投料的自动化，使得反应釜的投料更加智能化，通过投料管对应四个反应釜设有四根投料支管，使得一个投料仓可同时进行四个反应釜的投料，减少投料装置的设置，降低了生产设备成本，同时也提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种反应釜的自动投料装置结构示意图；
图2为本实用新型所述一种分散叶的结构示意图；
图中：1、反应层；2、投料层；3、投料仓；4、PLC控制器；5、固定板；6、连接板；7、投料管；8、投料支管；9、计量阀；10、反应釜；11、投料口；12、电机；13、轴承；14、搅拌轴；15、分散叶；16、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜的自动投料装置，包括投料仓3、PLC控制器4、投料管7和反应釜10，投料仓3安装在投料层2底端，投料仓3外壁安装有PLC控制器4，便于控制投料管7的投料以及反应釜10内投入物料的分散和搅拌，投料仓3底部固定有固定板5，固定板5底侧通过螺栓连接着连接板6，连接板6和投料管7固定连接，使得投料管7可以拆卸下来，维修方便，同时也可以更换不同材质的投料管7，便于适应更多种类的物料的投放，适用范围广，投料管7底部固定连接着多个投料支管8，投料支管8设有计量阀9，计量阀9由PLC控制器4控制，PLC控制器4可以控制四个计量阀9打开进行投料，又可以控制其中一个或者多个进行投料，便于控制物料的投放量，使得反应釜10的投料更加智能化，投料支管8对应着反应釜10的投料口11，便于物料的投放，反应釜10安装在反应层1底部，反应釜10顶部设有电机12，电机12和反应釜10内部的搅拌轴14连接，且搅拌轴14和反应釜10的连接处设有轴承13，搅拌轴14靠近投料口11一端设有若干分散叶15，使得从投料口11落下的部分物料经过分散叶15的分散再撒到反应釜10内的物料上，防止投入的物料局部浓度过高，搅拌轴14底端固定有多个搅拌叶16，便于将物料搅拌均匀。
反应釜10为四个，且呈正方形排列，投料仓3底部为漏斗状，便于物料进入投料管7，投料支管8为四根，分别对应四个反应釜10，且每根投料支管8均呈倾斜设置，可同时进行四个反应釜10的投料，减少投料装置的设置，同时也提高生产效率，电机12和PLC控制器4电性连接，可通过PLC控制器4自动控制电机12进行搅拌，同时也便于调节搅拌频率，分散叶15为三角棱柱状的横杆，使得物料可以顺着三角棱柱的斜面落入反应釜10内的反应物料上，防止投入的物料迸溅，搅拌叶16设有多个导流孔，减小搅拌阻力，提高搅拌效率。
具体原理：使用时，当需要向反应釜10投入物料时，通过PLC控制器4控制打开计量阀9，并控制计量阀9通过的流量，实现物料的自动投放，同时PLC控制器4控制启动电机12，电机12带动搅拌轴14转动，既可以通过分散叶15分散投入的物料，又可以通过搅拌叶16对物料进行搅拌，使得反应釜10内物料的反应更加充分，当投放物料达到设定值时，PLC控制器4自动将计量阀9关闭，停止物料的投放。
该种反应釜的自动投料装置，通过固定板和连接板连接投料仓和投料管，使得投料管可以拆卸下来，维修方便，同时也可以更换不同材质的投料管，便于适应更多种类的物料的投放，适用范围广，通过分散叶的设置使得从投料口落下的部分物料经过分散叶的分散再落入反应釜，防止投入的物料局部浓度过高，通过PLC控制器控制计量阀，实现反应釜投料的自动化，使得反应釜的投料更加智能化，通过投料管对应四个反应釜设有四根投料支管，使得一个投料仓可同时进行四个反应釜的投料，减少投料装置的设置，降低了生产设备成本，同时也提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。