本实用新型属于固体物料脱水技术领域，尤其是涉及一种加压盘式过滤机的排料装置。
背景技术：
盘式过滤机由于其可连续作业、单位面积处理量大、占地小、造价低等特点而广泛应用于固体粉料的脱水作业。当前的盘式过滤机大多为真空盘式过滤机，依靠抽真空的方式实现脱水，但是由于抽真空的极限真空就是一个大气压（0.1Mpa左右），所以其过滤的水分一般较高，一般产品水分在10%~20%之间，而现在很多过滤工艺对过滤产品的水分要求都很低，传统的真空盘式过滤机不能满足要求。当前有一种加压盘式过滤机，可以实现用压缩空气的正压进行过滤，过滤的水分可以更低，其加压仓将整个过滤机包括传动、滤盘、浆液槽、排料皮带、排料斗等所有部件都封闭在加压仓内。当前的加压盘式过滤机通过内置于加压仓内的过滤机排料斗、带式输送机排料，带式输送机排料斗下方设有集料斗，在集料斗的下方再设置有排料阀门，排料阀门下方设置有排料斗。集料斗内物料达到一定的重量上限后，排料阀门打开直至集料斗内物料重量达到设定的下限重量后，排料斗完成一次排料。这种排料方式为间歇排料，且潮湿细粒的过滤产品容易在集料斗和排料斗内堵塞。排料所占高度大，增加了设备和土建投资，增加了故障率。所以我们有必要发明一种结构简单，占地小，占高差小，设备及土建投资低，故障率低，可连续排料，可防止堵塞的加压盘式过滤机排料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，占地小，占高差小，设备及土建投资低，故障率低，可连续排料、可防止堵塞的加压盘式过滤机排料装置。
本实用新型的一种加压盘式过滤机排料装置通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的一种加压盘式过滤机排料装置，包括固定于主轴上的至少一个的沿主轴轴向布置的圆形过滤盘、浆液槽、卸料槽、用于卸料的刮刀装置以及加压系统和排料系统，其特征在于：
所述的排料系统由用于堆存过滤产品，对压缩空气起到料层密封作用的上部密封料仓和排料机所组成；
所述的下部密封料仓位于过滤机卸料槽下方，是一种上口大下口小，上口为方形进料口、下口为圆形排料口，四侧密封，底部敞口的倒喇叭形仓体；
所述上部密封料仓的上口与过滤机卸料槽的排料口采用橡胶连接，在上部密封仓上沿的外侧设有四个压力计，其压力计通过螺栓与料仓承重梁连接；
所述的排料机位于下部密封料仓圆形排料口的下方，在排料机的上部设有圆筒形进料斗，其圆筒形进料斗的上口与下部密封料仓的圆形排料口通过螺栓连接，在所述的排料机内部设有等角度环形布置的一组转动叶轮，叶轮轴与排料机的变频电机相连接，排料口设置在排料机的一侧，所述压力计与排料机的变频电机连锁。
所述的圆形排料口与排料机的圆筒形进料斗上口的连接处的缝隙采用棉绳或橡胶密封。
在所述下部密封料仓的外侧对称设有两个激振器。
本实用新型的优点：
（1）本实用新型的加压盘式过滤机排料装置仅包括下部密封料仓和排料机，且创造的利用了微细过滤产品的料层密封的原理将上部的压缩空气进行自密封，加压仓仅仅位于过滤机机体部分，加压仓不外包于下部密封料仓和排料机外面。而当前的加压盘式过滤机，其排料装置包括过滤机排料斗、排料皮带、集料斗，排料阀门和排料斗，且全部内置于一个大的封闭的加压仓内。所以本实用新型的加压盘式过滤机排料装置相对于传统加压过滤机的排料装置，结构更简单、操作环节更少、占地面积小、重量轻，投资低；且装置外露、拆卸更方便，更有利于检修；
（2）本实用新型的加压盘式过滤机排料装置通过下部的排料机排料，排料机通过转动的叶轮可以实现物料的机械强制排料，相对于传统的自流排料，大大的降低了堵塞的可能。而且采用排料机排料、排料环节少，排料所占高度也小，降低了设备和土建投资，也降低了故障率；
（3）本实用新型自动化程度高，通过压力计与排料机的变频调速电机的连锁可以自动控制下部密封料仓内的料层厚度，从而自动实现下部密封料仓的料层密封；
（4）本实用新型的装置通过连接于下部排料仓的外侧的两个激振器可以对上部排料仓进行振动，从而可以将粘接在下部密封料仓的仓壁上的物料和仓内物料进行振动打散，从而有效的防止物料的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的一种加压盘式过滤机排料装置，包括固定于主轴上的至少一个的沿主轴轴向布置的圆形过滤盘1、浆液槽3、卸料槽4、用于卸料的刮刀装置以及加压系统2和排料系统，其特征在于：
所述的排料系统由用于堆存过滤产品，对压缩空气起到料层密封作用的下部密封料仓6和排料机12所组成；
所述的下部密封料仓6位于过滤机卸料槽4下方，是一种上口大下口小，上口为方形进料口、下口为圆形排料口，四侧密封，底部敞口的倒喇叭形仓体；
所述下部密封料仓的上口与过滤机卸料槽的排料口采用橡胶5连接，在下部密封仓6上沿的外侧设有四个压力计8，其压力计8通过螺栓7与料仓承重梁15连接；
所述的排料机12位于上部密封料仓圆形排料口的下方，在排料机12的上部设有圆筒形进料斗10，其圆筒形进料斗10的上口与上部密封料仓的圆形排料口通过螺栓连接，在所述的排料机12内部设有等角度环形布置的一组转动叶轮13，叶轮轴与排料机的变频电机14相连接，排料口14设置在排料机12的一侧，所述压力计8与排料机的变频电机14连锁。
本实用新型所述的圆形排料口与排料机的圆筒形进料斗10上口的连接处的缝隙采用棉绳或橡胶密封。
本实用新型排料机通过转动的叶轮可以实现物料的机械强制排料，相对于传统的自流排料，大大的降低了堵塞的可能。而且采用排料机排料、排料环节少，排料所占高度也小，降低了设备和土建投资，也降低了故障率。
本实用新型在所述下部密封料仓6的外侧对称设有两个激振器9。通过连接于下部排料仓6的外侧的两个激振器9可以对上部排料仓进行振动，从而可以将粘接在下部排料仓的仓壁上的物料和仓内物料进行振动打散，从而有效的防止物料的堵塞。
本实用新型的工作原理是：
当压力计检测到压力低于设定值时报警，说明下部密封料仓内的料位下降到设定的下部警戒料位，此时，连锁控制降低排料机的电机频率，降低排料机的转动速度，降低其排料速度，直至，仓内压力计检测值反馈到下部密封料仓内料位恢复至安全料位。
当压力计检测到压力高于设定值时报警，说明下部密封料仓内的料位上升到设定的上部警戒料位，此时，连锁控制提高排料机的电机频率，提高排料机的转动速度，提高其排料速度，直至，仓内压力计检测值反馈到下部密封料仓内料位下降至安全料位。
通过上面的操作实现下部密封料仓内始终堆积一定高度的料位，实现过滤机排料端的料层密封。