本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种挡板反应釜。
背景技术：
在化工生产过程中，通常使用反应釜来进行物质的合成，现有反应釜的结构都大同小异，一般都为金属密闭的容器，在金属釜体的顶部和底部分别设有与釜体内部连通的进料口和出料口，用反应釜进行物质合成操作时，先将进料口打开，再从进料口向内倒入两种或多种反应物，通过机械搅拌的方法将不同的反应物进行合成，然后经过长时间的反应，得到目标产物。但是传统的反应釜存在一些弊端，比如反应釜在合成过程中反应物不易反应完全，特别是一些液固非均相的反应，反应不完全，常常会导致生产效率低且增加成本，极大地影响了生产效果，为了防止反应不完全和实现收率最大化，通常采用长时间反应、搅拌、加入相转移催化剂和加热手段解决，但这些过程通常过程复杂、反应程度不能实时监控和辅助性设施依赖强等问题增加了化工合成的成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决现有反应釜在合成过程中接触面积小的功能，合成效率低且辅助设施依赖性强的问题，提高了产品质量和生产效率的挡板反应釜。
本实用新型的任务是这样完成的，一种挡板反应釜，包括釜体、设置于釜体顶部的进料口、电机和釜架，电机的电机轴与延伸入釜体内部的搅拌轴相连接，其特征在于：釜体内部设置有延其内壁一周设置的环形挡板，环形挡板由上层为金属网，下层为金属块的构成。
进一步的，环形挡板固定设置于距离釜体顶部2/5-3/5处的釜体内壁。
进一步的，环形挡板上层的金属网的孔径为40-300目，下层的金属块为实心金属块。
进一步的，环形挡板上层的金属网的高度与下层金属块的高度为1：1。
进一步的，环形挡板与釜体内壁为一体成型无缝连接。
进一步的，搅拌轴的底部和中间部位分别设置有搅拌叶片。
本实用新型结构简单，设计合理，解决了现有反应釜在合成过程中接触面积小的功能，合成效率低且辅助设施依赖性强的问题，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是环形挡板的结构示意图。
图面说明：1、釜体，2、进料口，3、电机，4、釜架，5、搅拌叶片，6、搅拌轴，7、环形挡板，8、金属网，9、金属块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种挡板反应釜，包括釜体1、设置于釜体顶部的进料口2、电机3和釜架4，电机的电机轴与延伸入釜体内部的搅拌轴6相连接，釜体内部设置有延其内壁一周设置的环形挡板7，环形挡板与釜体内壁为一体成型无缝连接，环形挡板可固定设置于距离釜体顶部2/5-3/5处的釜体内壁环形挡板由上层为金属网8，下层为金属块9的构成，环形挡板上层的金属网的孔径为40-300目，优选200目，下层的金属块为实心金属块，金属块可选择碳钢、钛钢、不锈钢、钛钢等金属，环形挡板上层的金属网的高度与下层金属块的高度为1：1。
在挡板反应釜中固液反应时，因搅拌激烈会造成液体向两边侧壁上冲，加入环形挡板后可以避免这种情况发生，且环形挡板为双层设计，上层为网状结构可以加入固体反应物或催化剂，通过合成过程中增加反应物接触程度，从而有效解决了普通反应釜在物质合成过程中的接触问题，提高了产品的生产效率和反应物反应程度；当加入固体反应物后，液体上冲会将固体挂壁，造成反应物损失，当加入液体后需要与固体反应，液体会与网中的固体缓慢反应，此时环形挡板挡住了液体涡旋造成的向上的上冲，这样可以减少固体被上冲造成的损失，搅拌轴的底部和中间部位分别设置有搅拌叶片5，搅拌叶片可由聚丙烯材质制成，在反应的过程中，底部的搅拌叶片可将液体搅动起来，使其与固体缓慢接触反应，中间部位的搅拌叶片迅速地将上层反应的液固体搅拌至下方，液体来回流动使其反应均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。