一种用于提取叶黄素的超临界CO2萃取釜的制作方法

本实用新型是一种用于提取叶黄素的超临界CO2萃取釜，属于萃取设备技术领域。

背景技术：

利用超临界流体进行萃取.将萃取原料装入萃取釜。采用二氧化碳做为超临界溶剂。二氧化碳气体经热交换器冷凝成液体，用加压泵把压力提升到工艺过程所需的压力同时调节温度，使其成为超临界二氧化碳流体。

现有技术公开了申请号为：201720035704.1的一种DHA超临界流体萃取釜，包括萃取釜本体，萃取釜本体主要由物料车架、支架和壳体组成，支架上安装有壳体，物料车架通过滑轮停放在导轨的上方，导轨固定在壳体的内部下侧，导轨的左端下侧安装有导轨对接台，导轨右端上侧设置有限位块，壳体的上部安装有两个超临界流体入口，超临界流体入口的下端安装有内置管，内置管设置在壳体内，壳体的下端安装有出料口。本实用新型通过将萃取釜的壳体下侧制成外凸形，既便于萃取后的流体排出又增加了整体结构的稳定性，将CO2的超临界流体通过分流支管散布，分散快有利于被DHA的溶解提取，通过导轨和辅助导轨车配合物料车架使用，减少换料的繁琐。但是其不足之处在于设备上的导轨车功能较为单一，无合理利用资源空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于提取叶黄素的超临界CO2萃取釜，以解决设备上的导轨车功能较为单一，无合理利用资源空间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于提取叶黄素的超临界CO2萃取釜，其结构包括电机、轴杆、进料口一、导轨车架、支撑架、釜体、封盖、进料口二、搅拌器，所述釜体为圆筒体结构，呈上窄下宽的开口直径结构，所述釜体外壳左右两侧设有相同的凹槽把件，所述釜体表面左侧上方设有进料口二且相通，所述进料口一内腔流体进入釜体中，所述釜体底部设有长短相同的支撑架，所述釜体内腔垂直设有轴杆，所述轴杆上端与电机输出轴相互啮合，所述电机安装置于釜体顶端上，所述釜体内部设有呈环形旋转的搅拌器，所述釜体通过支撑架置于导轨车架内；所述导轨车架由围框、扶杆、活动板、底架、储放槽、滚轮组成，所述围框右侧位置设有扶杆，采用焊接配合方式固定连接，所述活动板安装设在底架右侧位置，所述底架左侧位置设有滚轮，所述储放槽呈不闭合结构设在围框两侧，所述围框内板与支撑架下端相接触。

进一步地，所述封盖表面右侧设有进料口一。

进一步地，所述轴杆垂直立于进料口一与进料口二之间。

进一步地，所述搅拌器安装在轴杆下端处。

进一步地，所述封盖下侧与釜体上侧嵌合一体。

进一步地，所述进料口二位于封盖表面左侧。

进一步地，所述滚轮作垂直转动运动。

进一步地，所述活动板下落接触地面时，其高度与滚轮相同。

有益效果

本实用新型一种用于提取叶黄素的超临界CO2萃取釜，主要通过导轨车架配合釜体进行使用，导轨车架由多个部件组合构成，其中占位较大的围框内置釜体，限定了活动范围，能够防止釜体倾斜，在外侧设有扶杆，能够便于手部操作，在静止状态下将活动板放下并接触地面与滚轮高度相同时，能够分散底架的承重力，在围框两侧设有储放槽，根据个人习惯放置维修等小件物品，具有储物功能，合理利用围框的外部空间，有效提高了设备导轨车的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于提取叶黄素的超临界CO2萃取釜的结构示意图；

图2为本实用新型的导轨车架示意图；

图3为本实用新型的搅拌器连接内部结构示意图；

图4为本实用新型的滚轮结构分解示意图。

图中：电机-1、轴杆-2、进料口一-3、导轨车架-4、围框-401、扶杆-402、活动板-403、底架-404、储放槽-405、滚轮-406、支撑架-5、釜体-6、封盖-7、进料口二-8、搅拌器-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于提取叶黄素的超临界CO2萃取釜，其结构包括电机1、轴杆2、进料口一3、导轨车架4、支撑架5、釜体6、封盖7、进料口二8、搅拌器9，所述釜体6为圆筒体结构，呈上窄下宽的开口直径结构，所述釜体6外壳左右两侧设有相同的凹槽把件，所述釜体6表面左侧上方设有进料口二8且相通，所述进料口一3内腔流体进入釜体6中，所述釜体6底部设有长短相同的支撑架5，所述釜体6内腔垂直设有轴杆2，所述轴杆2上端与电机1输出轴相互啮合，所述电机1安装置于釜体6顶端上，所述釜体6内部设有呈环形旋转的搅拌器9，所述釜体6通过支撑架5置于导轨车架4内；所述导轨车架4由围框401、扶杆402、活动板403、底架404、储放槽405、滚轮406组成，所述围框401右侧位置设有扶杆402，采用焊接配合方式固定连接，所述活动板403安装设在底架404右侧位置，所述底架404左侧位置设有滚轮406，所述储放槽405呈不闭合结构设在围框401两侧，所述围框401内板与支撑架5下端相接触，所述封盖7表面右侧设有进料口一3，所述轴杆2垂直立于进料口一3与进料口二8之间，所述搅拌器9安装在轴杆2下端处，所述封盖7下侧与釜体6上侧嵌合一体，所述进料口二8位于封盖7表面左侧。

本专利所说的储放槽405由不锈钢材质制成，可根据物品的大小设置隔断，具有陈列整齐，存取方便的优点，有较充裕的活动空间。

在进行使用时，主要通过导轨车架4配合釜体6进行使用，导轨车架4由多个部件组合构成，其中占位较大的围框401内置釜体6，限定了活动范围，能够防止釜体6倾斜，在外侧设有扶杆402，能够便于手部操作，在静止状态下将活动板403放下并接触地面与滚轮406高度相同时，能够分散底架404的承重力，在围框401两侧设有储放槽405，根据个人习惯放置维修等小件物品，具有储物功能，合理利用围框401的外部空间，有效提高了设备导轨车的实用性。

本实用新型解决的问题是设备上的导轨车功能较为单一，无合理利用资源空间，本实用新型通过上述部件的互相组合，合理利用围框的外部空间，具有储物、便于手部操作，提高承重力的功能，有效提高了设备导轨车的实用性，具体如下所述：

围框401右侧位置设有扶杆402，采用焊接配合方式固定连接，所述活动板403安装设在底架404右侧位置，所述底架404左侧位置设有滚轮406，所述储放槽405呈不闭合结构设在围框401两侧，所述围框401内板与支撑架5下端相接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。