高精度流体供料装置的制作方法

本实用新型涉及流体供料技术领域，尤其涉及一种用于LED制造行业灌胶工序的流体供料设备技术领域。

背景技术：

近年来LED行业发展迅速，针对LED产品制造技术的要求越来越高，其中，灌胶工序中经常用到的供料装置主要有齿轮泵，其是依靠齿轮在密闭的泵缸中啮合运动产生动力来完成流体的进料和出料，存在的缺陷是不适合用于带有填充物的胶水，因为有的胶水中含有硬质的二氧化硅和石英粉等材料，当齿轮啮合过程中容易被填充物磨损，时间长了就会造成误差增大，精度下降。另外一种供料装置是螺杆泵，其利用螺杆回转运动来完成进出液体的，是一种内啮合偏心回转的供料装置，该泵的主要部件包括一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定子型腔内绕定子的轴线做行星回转时，转子和定子之间行成密闭腔就沿转子螺旋线产生位移，介质液体就是这样被从吸料口输送到出料口。螺杆泵和齿轮泵相类似，均是接触性传动，因而也容易被磨损，导致出胶性能不稳定，出胶精度差，而且它的定子和转子必须定制、造成安装维修及零配件管理上的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度流体供料装置，其依靠柱塞(或者活塞)在密闭的缸体中沿缸体中心轴平行往复运动，通过使密封工作容腔的容积发生变化来进行供料工作。由于其柱塞和腔体为间接接触，柱塞和缸体在反复运动过程中没有磨损，可以适用于含有填充物和杂质的胶水，这样就解决了所供料胶水种类范围选择被限制的问题，同时也提高了供料精度和耐用度。所以，该供料装置的优点是压力高，性能稳定，出胶精度高，耐用度长。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种高精度流体供料装置，包括基座体、安装在所述基座体上的动力装置和安装在所述基座体上的导轨装置，还包括设置在所述导轨装置上的传动装置，所述传动装置包括安装在所述导轨装置上的连接块、通过所述连接块相连接的丝杆装置和柱塞棒，所述丝杆装置的一端与所述动力装置相连接，所述丝杆装置的另一端与所述柱塞棒相连接，所述动力装置将旋转运动通过所述丝杆装置转变为所述柱塞棒的直线往复运动，所述基座体上还连接有柱塞缸体，所述柱塞缸体上设置有进胶阀门执行机构和出胶阀门执行机构。

所述基座体包括基座底板、前立板、后立板和固定连接板，所述前立板和后立板相对安装在所述基座底板的两端，两个所述固定连接板各自分别安装连接在所述前立板和后立板相对的两端。

进一步地，所述基座体还包括有防尘板，所述防尘板的两端分别设置在所述前立板和后立板上。

所述动力装置包括电机底座和安装在所述电机底座上的电机，所述电机为伺服电机或为步进电机。所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆装置传动连接。

更进一步地，所述导轨装置包括直线滑轨和与所述直线滑轨配合滑动的直线滑轨座。

所述丝杆装置包括滚珠丝杆和设置在所述滚珠丝杆上的滚珠螺帽，所述滚珠螺帽被安装在所述连接块上。

优选的，所述进胶阀门执行机构和出胶阀门执行机构分别为进胶气缸机构和出胶气缸机构，所述进胶气缸机构和出胶气缸机构分别为进胶气缸和出胶气缸与密封件的组合。

优选地，本实用新型的所述供料装置为双出胶设置，即所述柱塞缸体上设置有并列的两个进胶阀门执行机构和并列的两个出胶阀门执行机构，相对应地设置有两个并列的所述传动装置。

再进一步地，两个所述传动装置在与所述动力装置相连接的一端分别设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，致使其中一个传动装置在驱动相应所述柱塞棒向前运动时，另一个传动装置就驱动相对应的所述柱塞棒向后运动，实现连续供料。

所述供料装置采用伺服电机(或类似动力装置)加精密丝杆和精密直线导轨作为动力驱动机构元件，从硬件上保证柱塞在循环反复运动过程的平稳性和精准度，反应在最后的实际结果就是胶水每次出胶量稳定，精准度高。该装置的密封方式采用多种密封件组成组合密封套件，各密封件之间互补协调从而提高密封件耐用度和使用寿命，并且安装，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体示意图；

图2为本实用新型实施例1的立体示意爆炸图；

图3为本实用新型实施例2的立体示意图；

图4为本实用新型实施例2的立体示意爆炸图；

图5为本实用新型实施例3的立体示意爆炸图；

图6为本实用新型实施例4的立体示意爆炸图。

具体实施方式

为了能更清楚地阐述本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型的实施例做简要地说明，很显然，对实施例及附图的描述仅是为了说明本实用新型的技术方案，在本领域普通技术人员能理解的背景下，本实用新型的保护范围不限于实施例及附图。

实施例1如图1、2所示，一种高精度流体供料装置，包括基座体1、安装在所述基座体1上的动力装置2和安装在所述基座体1上的导轨装置3，还包括设置在所述导轨装置3上的传动装置4，所述传动装置4包括安装在所述导轨装置3上的连接块41、通过所述连接块41相连接的丝杆装置42和柱塞棒43，所述丝杆装置42的一端与所述动力装置2相连接，所述丝杆装置42的另一端与所述柱塞棒43相连接，所述动力装置2将旋转运动通过所述丝杆装置42转变为所述柱塞棒43的直线往复运动，所述基座体1上还连接有柱塞缸体5，所述柱塞缸体5上设置有进胶阀门执行机构6和出胶阀门执行机构7(该处阀门执行机构为球阀与执行器的组合)。所述柱塞缸体5是流体进入和排出的工作场地，连接传动部分，固定密封部分和进出执行部分。

所述基座体1包括基座底板11、前立板12、后立板13和固定连接板14，所述前立板12和后立板13相对安装在所述基座底板11的两端，两个所述固定连接板14各自分别安装连接在所述前立板12和后立板13相对的两端。这样，所述基座底板11、前立板12、后立板13和固定连接板14就围成一个坚固的起支撑作用的基座体。

为了实现防尘和保护，所述基座体1还包括有防尘板17，所述防尘板17的两端分别设置在所述前立板12和后立板13上，即所述防尘板17以覆盖在基座体上方的方式进行设置。

所述动力装置2包括电机底座21和安装在所述电机底座21上的电机22，所述电机22为伺服电机或为步进电机。所述电机底座21固定安装在所述基座底板11的一端，所述电机22的输出轴穿过所述电机底座21和所述前立板12与所述丝杆装置42传动连接。该处的电机22的输出轴是通过联轴器44与所述丝杆装置42传动连接。

所述导轨装置3包括直线滑轨31和与所述直线滑轨31配合滑动的直线滑轨座32。所述直线滑轨31固定安装在所述基座底板11上，而直线滑轨座32与所述连接块41相连。

所述丝杆装置42包括滚珠丝杆421和设置在所述滚珠丝杆421上的滚珠螺帽422，所述滚珠螺帽422与所述滚珠丝杆421为可相对转动的连接，所述滚珠螺帽422与柱塞棒43为固定连接，同时所述滚珠螺帽422连接在所述连接块41上，当电机转动时，带动所述滚珠丝杆421转动，所述滚珠丝杆421的动力传递给滚珠螺帽422和安装在一起的所述连接块41及所述柱塞棒43，此时所述柱塞棒43在所述导轨装置3的配合下做平稳的往复直线运动。如此便可把电机的旋转运动转化成柱塞棒的直线运动，通过控制电机的旋转就能很好地控制柱塞棒向前移动距离的精度，从而很好地控制密闭容积体量的变化，达到出胶稳定性和精度的提高。

此外，所述供料装置还包括密封部分，其可采用多种不同材质和不同型号的密封件组合而成，以优质的泛塞封密封件为主，其它铁氟龙、尼龙、O型圈为辅结构方式，从而达到经久耐用效果。

所述供料装置进行供料作业时，所述柱塞棒43在所述动力装置2通过所述传动装置4的驱动下在所述柱塞缸体5内往复运动，通过缸体内容积的变化进行出胶供料。当进料时，所述出胶阀门执行机构7接到信号，动作关闭出料球阀，当出料时，所述进胶阀门执行机构6接到信号，动作关闭进料球阀，即所述供料装置会始终保持一个料口的开放，确保密闭容器内无压力差的变动，循环往复动作实现开关切换目的。

实施例2如图3、4所示，为双出胶工作模式设置，实施例2的方案是在上述实施例1的方案基础上扩展的更优的技术方案，其出胶供料的原理与实施例1大致相同。其结构上的区别在于，实施例2中的所述柱塞缸体5为两缸设置，其上连接有并列的两个进胶阀门执行机构6和并列的两个出胶阀门执行机构7，相对应地设置有两个并列的所述传动装置4，两个所述传动装置4在与所述动力装置2相连接的一端分别设置有传动齿轮8，所述传动齿轮8相互啮合，致使其中一个传动装置4在驱动相应所述柱塞棒43向前运动时，另一个传动装置4就驱动相对应的所述柱塞棒43向后运动。也即当一个柱塞棒在工作时,另一个在备料等待工作,靠齿轮机构转换,循环往复,不停留地连续工作。

由此可见,实施例2的方案相比实施例1在效率上更优，因为单柱塞棒在工作中是进料-出料-再进料-再出料循环过程,这个进料供给时间单次需3-5秒,而双柱塞棒就不存在这个问题，可以连续进行出胶供料，大大提高了工作效率。

实施例3如图5所示，其与实施例1不同之处在于所述进胶阀门执行机构6和出胶阀门执行机构7由球阀与执行器的组合改为气缸和密封件的组合，即实施例3中用进胶气缸机构60和出胶气缸机构70分别代替了实施例1中的进胶阀门执行机构6和出胶阀门执行机构7，实施例3在保证技术功能和效果与实施例1一样的情况下，具有较实施例1结构紧凑，安装、维修、保养更方便等优点。

实施例4如图6所示，其与实施例2的不同之处在于所述进胶阀门执行机构6和出胶阀门执行机构7由球阀与执行器的组合改为气缸和密封件的组合，即实施例4中用进胶气缸机构60和出胶气缸机构70分别代替了实施例2中的进胶阀门执行机构6和出胶阀门执行机构7，实施例4在保证技术功能和技术效果与实施例2一样的情况下，具有较实施例2结构紧凑，安装、维修、保养更方便等优点。

实施例3和实施例4中的进出胶气缸机构分别由相应的进胶气缸和出胶气缸与密封件组合而成。

上述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不应认为是对本实用新型保护范围的限制，本实用新型除用于LED产品制造领域外，也可应用于其他任何相近领域。