本实用新型涉及一种引导装置，具体涉及一种自动点胶机磁芯引导装置。
背景技术：
点胶机是一种常见的注塑设备，应用非常广泛，就是在特定产品上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊。例如，在SMT（表面贴装技术）领域里，点胶机主要用于对PCB板中的片式电子元件进行点焊固化，其目的是为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、振动等因素导致元件的失效几率，从而延长产品的使用寿命。 现有的自动点胶机磁芯在传送带上都是无序地朝一个方向传送，势必会形成两个或多个磁芯同时挤在出口位置造成出口堵塞。磁芯也会因传送带不停的传送而挤压变形，这时就必须进行人工清理。这不仅影响了整个点胶效率还造成了磁芯的浪费。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动点胶机磁芯引导装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动点胶机磁芯引导装置，它包括：
置料台；
送料机构，所述送料机构安装在所述置料台的上表面，它包括引导板以及可转动地安装在所述引导板周面的循环送料带；
限位机构，所述限位机构安装在所述置料台的上表面，它包括设置于所述循环送料带一侧且与其相平行的第一钢丝条以及与所述第一钢丝条一端平滑过渡连接的第二钢丝条。
优化地，所述限位机构还包括用于将所述第一钢丝条和所述第二钢丝条固定在所述置料台上表面的多个卡扣。
进一步地，所述限位机构还包括焊接在所述第一钢丝条上且位于其与所述循环送料带之间的第三钢丝条。
优化地，所述送料机构还包括固定在所述引导板上用于抵住所述循环送料带的限位挡板。
优化地，它还包括设置于所述置料台一侧的限位挡块、安装在所述限位挡块上用于固定所述送料机构的转接组件以及安装在所述限位挡块内侧面的连接块，所述第一钢丝条和所述第二钢丝条的另一端均固定在所述连接块上。
进一步地，所述转接组件包括设置定在所述限位挡块上表面的固定块以及与所述固定块相连接且通过多根螺栓安装在所述引导板上的转接块。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型自动点胶机磁芯引导装置，通过采用包含第一钢丝条和第二钢丝条的限位机构与送料机构进行配合，能够实现磁芯的顺序单个进料，不会造成磁芯拥堵现象，提高效率的同时，也减少了浪费情况。
附图说明
图1为本实用新型自动点胶机磁芯引导装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：
如图1所示的自动点胶机磁芯引导装置，主要包括置料台1、送料机构4和限位机构5等。
其中，送料机构4安装在置料台1的上表面，它包括引导板41以及可转动地安装在引导板41周面的循环送料带42；循环送料带42在引导板41上的安装方式采用常规的即可，例如通过与转轮、电机进行配合实现。限位机构5安装在置料台1的上表面，它包括设置在循环送料带42一侧且与其相平行的第一钢丝条51以及与第一钢丝条51一端平滑过渡连接的第二钢丝条52，第一钢丝条51与环送料带42之间的间隔刚好可以供单个磁芯通过，第二钢丝条52则弯曲成外凸的弧形。这样能够实现磁芯的顺序单个进料，不会造成磁芯拥堵现象，提高效率的同时，也减少了浪费情况。
在本实施例中，限位机构5还包括用于将第一钢丝条51和第二钢丝条52固定在置料台1上表面的多个卡扣54以及焊接在第一钢丝条51上且位于其与循环送料带42之间的第三钢丝条53。送料机构4还包括固定在引导板41上用于抵住循环送料带42的限位挡板43，这样能够避免循环送料带42与限位挡板43之间的间距过大或者循环送料带42过松而容易从限位挡板43上脱离。自动点胶机磁芯引导装置还包括设置于置料台1一侧的限位挡块6、安装在限位挡块6上用于固定送料机构4的转接组件3以及安装在限位挡块6内侧面的连接块2，第一钢丝条51和所述第二钢丝条52的另一端均固定在连接块2上。转接组件3包括设置定在限位挡块6上表面的固定块31以及与固定块31相连接且通过多根螺栓33安装在引导板41上的转接块32。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。