一种高通量SDS-PAGE凝胶电泳胶板制备装置的制作方法

本公开一般涉及凝胶电泳相关装置，具体涉及一种高通量 SDS-PAGE凝胶电泳胶板制备装置。

背景技术：

SDS-PAGE凝胶电泳是最常用的定性分析蛋白质的电泳方法，特别是用于蛋白质纯度检测和测定蛋白质分子量。

目前，大多数实验室都是自行配制凝胶胶板，电泳结果受凝胶配方以及操作水平影响较大，可重复性差，此外，在实际的配制过程中，普通凝胶制备装置只能利用特定固定仪器一次制备单块SDS-PAGE凝胶胶板，故在自行配制过程中消耗了大量的时间和人力物力，亟待改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，既能够实现单次多胶板制作且胶板数目可调，又能够节省配套装置成本以及配制时间的高通量SDS-PAGE凝胶电泳胶板制备装置。

第一方面，一种高通量SDS-PAGE凝胶电泳胶板制备装置，包括：基板、两沿所述基板宽度方向延伸的第一挡板和两位于两所述第一挡板之间且沿所述基板长度方向延伸的第二挡板以及独立设置的横向伸缩装置；所述第一挡板和第二挡板均固接于所述基板上且两所述第二挡板的两端分别抵接于其对应侧的第一挡板上，两第一挡板和两第二挡板之间构成工作腔；所述横向伸缩装置包括：两对称设置的面板和安装在两面板之间的用于控制两面板相对位移的伸缩控制单元；所述横向伸缩装置位于所述工作腔内且其一侧的面板紧贴两所述第一挡板中的其中之一。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述伸缩控制单元包括：设置于两面板之间的两组伸缩杆和跨接于两组伸缩杆之间且呈上下分布的两支撑杆，以及贯穿两支撑杆的控制螺栓，所述伸缩杆由相互交叉的连杆组合形成且两组伸缩杆的两端分别固接在其对应侧的面板上。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述第二挡板相互远离的侧壁分别与其对应侧的基板侧壁相齐。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二挡板的高度小于所述所述第一挡板的高度。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括一对独立设置的用于承接胶板的胶板垫片，两所述胶板垫片对称分布在所述基板上且二者的同侧端共同紧贴其同侧的第一挡板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述胶板垫片为L型且其包括：背片和底片，所述背片紧贴其对应侧的第二挡板且所述底片紧贴基板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述基板上设有两安装槽且所述第一挡板设置与所述安装槽内。

综上所述，本申请提供有一种高通量SDS-PAGE凝胶电泳胶板制备装置，基于上述技术方案的改进，本申请中具体地提供了装置的整体结构，相较于现有技术而言，既能够实现单次多胶板制作且胶板数目可调，又能够节省配套装置成本以及配制时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1中胶板垫片的结构示意图；

图3为图1中胶板垫片的结构示意图(L型)。

图中标号：1、基板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、横向伸缩装置； 41、面板；42、伸缩杆；43、支撑杆；44、控制螺栓；5、胶板垫片；51、背片；52、底片；6、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实施例中具体地提供有一种高通量 SDS-PAGE凝胶电泳胶板制备装置。

请参阅图1，所述高通量SDS-PAGE凝胶电泳胶板制备装置，包括：基板1、两沿所述基板1宽度方向延伸的第一挡板2和两位于两所述第一挡板2之间且沿所述基板1长度方向延伸的第二挡板3以及独立设置的横向伸缩装置4。

其中：

基板，本实施例的基本部件，其上用于安装其他组件，包括但不限于：第一挡板、第二挡板和横向伸缩装置。

所述第一挡板，共有两块，分别沿所述基板1宽度方向延伸，用于限制横向伸缩装置在所述基板上沿长度方向的水平位移。

所述第二挡板，共有两块，分别沿所述基板1长度方向延伸，用于限制横向伸缩装置在所述基板上沿宽度方向的水平方向位移。

所述第一挡板2和第二挡板3均固接于所述基板1上且两所述第二挡板3的两端分别抵接于其对应侧的第一挡板2上，两第一挡板2和两第二挡板3之间构成工作腔。

所述横向伸缩装置4，本实施例中的关键部件，用于将待灌胶的胶板进行固定。其包括：两对称设置的面板41和安装在两面板41之间的用于控制两面板41相对位移的伸缩控制单元。所述横向伸缩装置4位于所述工作腔内且其一侧的面板41紧贴两所述第一挡板2中的其中之一。

在实际使用中，先将横向伸缩装置置于所述工作腔内，之后，将待灌胶的胶板置于工作腔的另一侧，通过操作伸缩控制单元，使得两面板相互远离，鉴于横向伸缩装置的一侧面板41紧贴两所述第一挡板2中的其中之一，而另一侧面板，即靠近胶板的面板能够将胶板压紧，方便灌胶。

在放置胶板时，可以根据实际需求一次性放置多块，快速高效。

在任一优选的实施例中，所述伸缩控制单元包括：设置于两面板41 之间的两组伸缩杆42和跨接于两组伸缩杆42之间且呈上下分布的两支撑杆43，以及贯穿两支撑杆43的控制螺栓44，所述伸缩杆42由相互交叉的连杆组合形成且两组伸缩杆42的两端分别固接在其对应侧的面板41 上。

基于上述设计，通过旋动控制螺栓，能够调节呈上下分布的两支撑杆之间的距离，当二者之间的距离变小时，两伸缩杆延伸，两面板之间相互远离，以便于取下灌胶完成的胶板，并且便于置入待灌胶的胶板；当二者之间的距离增大时，两伸缩杆收缩，两面板之间相互靠近，以便于压紧待灌胶的胶板。

当然，所述伸缩控制单元，不限于上述结构形式，任何能够实现上述工作过程的压缩控制结构皆可，如气缸等。

在任一优选的实施例中，两所述第二挡板3相互远离的侧壁分别与其对应侧的基板1侧壁相齐。基于此设计，工作腔的空间范围可以最大限度地扩大。

在任一优选的实施例中，所述第二挡板3的高度小于所述第一挡板2的高度。

在实际的灌胶作业中，为方便在灌胶完成后将胶板取下，在任一优选的实施例中，还包括一对独立设置的用于承接胶板的胶板垫片5，两所述胶板垫片5对称分布在所述基板1上且二者的同侧端共同紧贴其同侧的第一挡板2。

实际使用中，两所述胶板垫片放置于所述胶板之下，二者的同侧端共同紧贴其同侧的第一挡板2，以便于胶板能够与该第一挡板相贴合。此外，为了能够匹配胶板的宽度，两胶板垫片之间的间距需要适应性调整。

考虑到实际使用中，胶板的宽度大小不一，为能够增强本实施例的适配性，在任一优选的实施例中，所述胶板垫片5为L型且其包括：背片51和底片52，所述背片51紧贴其对应侧的第二挡板3且所述底片52 紧贴基板1。

在任一优选的实施例中，所述基板1上设有两安装槽6且所述第一挡板2设置与所述安装槽6内。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。