本实用新型涉及电芯加工领域，具体而言，涉及一种电芯自动喷油装置及其系统。
背景技术：
在电芯加工过程中，通常采用手动喷油的方式将机油喷涂在钢壳电芯表面，此操作不但效率比较低，而且涂油效果也比较差，还会对操作人员的皮肤造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电芯自动喷油装置，其用于电芯喷油过程中，具有较高的喷油效率和较佳的喷油效果。
本实用新型的另一目的在于提供一种电芯自动喷油系统，其包括上述的电芯自动喷油装置，其具备上述电芯自动喷油装置的各项优点。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种电芯自动喷油装置，其包括储油罐、气源控制装置、喷油枪和感应器，储油罐与喷油枪连通，气源控制装置设置于储油罐上，控制着储油罐内的气压状态，感应器与气源控制装置通信电连接，进而联动控制着气源控制装置的工作状态。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述气源控制装置包括气源调压阀和和气动电磁阀，气源调压阀和气动电磁阀均连通于储油罐，且气动电磁阀设置于储油罐和外界气源连通的管路中。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述感应器为接近开关。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述喷油枪采用的是雾化喷嘴。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述喷油枪外部安装有用于避免人体与油直接接触的防护罩。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述防护罩由有机玻璃制成。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述储油罐和喷油枪均为两个，每个储油罐对应匹配一个喷油枪，两个喷油枪的喷油位置点对应设置在钢壳电芯的两端。
一种电芯自动喷油系统，其包括上述的电芯自动喷油装置、用于安装喷油枪的支架以及用于输送钢壳电芯到喷油枪下方的输送装置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述输送装置为清洗机链条式传输装置，清洗机链条式传输装置的多个移动本体等间距设置，从而形成多个等间距布置的用于容纳钢壳电芯的电芯置放位。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述支架为可升降支架。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的电芯自动喷油装置通过设置储油罐、气源控制装置、喷油枪和感应器，并且具体地通过将储油罐与喷油枪连通，将气源控制装置设置于储油罐上以及将感应器与气源控制装置通信电连接，从而实现了喷油枪能够根据电芯的移动进行自动喷油，提高了电芯喷油的效率。因此，本实用新型实施例提供的电芯自动喷油装置及包含有上述电芯自动喷油装置和与之匹配的支架和输送装置的电芯自动喷油系统具备较高的喷油效率和较佳的喷油效果，能够有效的降低手工喷油给操作人员带来的工作强度，故其有利于提高企业的经济效益，具备较高的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供电芯自动喷油系统的平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供电芯自动喷油装置的俯视平面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供电芯自动喷油系统的输送装置的俯视平面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供电芯自动喷油系统的支架的平面结构示意图。
图标：10-电芯自动喷油系统；12-支架；14-输送装置；100-电芯自动喷油装置；101-钢壳电芯；110-防护罩；120-储油罐；140-气源控制装置；142-气源调压阀；144-气动电磁阀；160-喷油枪；180-感应器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例
请结合参照图1和图2，本实施例提供了一种电芯自动喷油装置100，其主要应用于电芯的机油喷涂加工中。需要说明的是，本实施例提供的电芯自动喷油装置100具有较高的喷油效率和喷涂质量，能够保证电芯整体的喷涂效果，有利于减轻操作人员的工作强度，故其也有利于企业提高产能，进一步提高经济效益，因此，本实施例提供的电芯自动喷油装置100具备较高的推广应用价值。
具体地，本实施例提供的电芯自动喷油装置100包括储油罐120、气源控制装置140、喷油枪160和感应器180，其中，储油罐120与喷油枪160连通，气源控制装置140设置于储油罐120上，控制着储油罐120内的气压状态，感应器180与气源控制装置140通信电连接，进而联动控制着气源控制装置140的工作状态。
需要说明的是，本实施例提供的电芯自动喷油装置100的基本工作原理为：通过感应器180感应检测钢壳电芯101的存在，并及时反馈给与之通信电连接的气源控制装置140，气源控制装置140控制与之连通的储油罐120中的气压状态，从而使得储油罐120内的机油以气压受控速度输送到喷油枪160，喷油枪160对准钢壳电芯101的两端，即可完成钢壳电芯101的自动喷油动作。
进一步地，本实施例提高的感应器180主要为检测钢壳电芯101的器件，本实施例优先地采用接近开关作为本实施例的感应器180。
需要说明的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例所提供的接近开关这一种感应器180，其还可以是其它类型的感应器180，其只要能够检测到钢壳电芯101逐渐向喷油区靠近并能够准确的在待检测区检测到钢壳电芯101即可，并且，在其它实施例中，还可以设置多个感应器180以便于从不同方位进行全方位的精准检测钢壳电芯101。
进一步地，本实施例提供的设置于储油罐120上的气源控制装置140包括气源调压阀142和气动电磁阀144，气动电磁阀144设置于储油罐120和外界气源连接的管路中，以便于根据感应器180反馈的信息将气源打开向储油罐120中充气，从而提高储油罐120中的气压；气源调压阀142连通于储油罐120上主要是调节储油罐120中气压的大小，以保证出油罐保持稳压，并且通过调节气源调压阀142，还可以实时控制喷油嘴的喷油速度。
进一步地，为了保证最佳的喷油效果，本实施例提供的喷油枪160采用的是雾化喷嘴。需要说明的是，雾化喷嘴能够将储油罐120中输送过来的防锈机油进行雾化处理，从而提高了喷油枪160喷涂时的均匀度，并且也有利于节省防锈机油，使其利用率最大化。
进一步地，由于在喷涂时，雾化防锈机油具有一定的速度并且密度相对较低，因此，很容易飘散在空气中，附着于操作人员身体上。因此，为了解决上述问题，本实施例提供的喷油枪160外部还安装设置有用于避免人体与油直接接触的防护罩110，这样既进一步防止了防锈机油的浪费，又有效地提高了工作人员的车间卫生环境，降低了因为防锈机油附着于人体皮肤所带来的不利影响。
进一步地，本实施例提供的防护罩110由有机玻璃制成。需要说明的是，之所以使用有机玻璃制造防护罩110，是因为其耐油、易擦洗，有具有一定的支撑强度，因此，不管从使用寿命上，还是从使用便捷度和日常保养上，有机玻璃制成的防护罩110均具有较佳的优势。
需要强调的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的这一种有机玻璃材质，其还可以是其它类型的具有耐油且保养的材质。
进一步地，由于对钢壳电芯101进行喷通油时主要对其两端进行喷涂，因此，本实施例优选的设置两个喷油枪160，并且可选地使用两个与之相对应的储油罐120。故通过为每个储油罐120对应匹配一个喷油枪160，并且将两个喷油枪160的喷油位置点对应设置在钢壳电芯101的两端，可以实现对钢壳电芯101两端的同时喷油处理，既提高了喷油效率，又保证了喷油质量。
请结合参照图1、图2、图3和图4，本实施例还提供一种电芯自动喷油系统10，其包括上述的电芯自动喷油装置100、用于安装喷油枪160的支架12以及用于输送钢壳电芯101到喷油枪160下方的输送装置14。
具体地，输送装置14优选地使用清洗机链条式传输装置，该清洗机链条式传输装置的多个移动本体等间距设置，从而形成多个等间距布置的用于容纳钢壳电芯101的电芯置放位。
需要说明的是，当钢壳电芯101放置于电芯置放位时，通过链条即可驱动移动本体和钢壳电芯101同步移动，感应器180设置于清洗机链条式传输装置的传输架的侧边沿处，且固定朝向电芯置放位处，当放置有钢壳电芯101的电芯置放位移动到感应器180的感应区时，感应器180触发后反馈信息给气动电磁阀144，进而进入到上述电芯自动喷油装置100的工作行程中。
另外，本实施例提供的支架12为可升降支架12。需要说明的是，本实施例提供的可升降支架12主要是用于调节喷油枪160的高度，从而使得喷油枪160喷嘴和钢壳电芯101之间的高度可调，以此可以实现对钢壳电芯101两端喷油范围大小的调节，同时也可以通过调节喷油枪160的高度调节喷油的密度，进而控制钢壳电芯101的喷油质量。
本实施例提供的电芯自动喷油系统10的工作原理为：将待喷油钢壳电芯101不断放入到清洗机链条式传输装置的电芯置放位中，通过链式驱动，使得钢壳电芯101逐渐移动到感应器180的感应区，感应器180检测到钢壳电芯101时，发出反馈信号给连通于储油罐120上的气动电磁阀144，气动电磁阀144打开，外界气源与储油罐120导通，并不断将储油罐120中的气压升高，储油罐120中的防锈机油在气压的作用下，被压送到与之连通的喷油枪160中，喷油枪160以雾状的形式喷射到下方的对应的钢壳电芯101的两端，从而完成了钢壳电芯101的自动喷油动作。
需要强调的是，由于上述过程为连续式的进行，因此，整个喷油过程中，只需要不断在电芯置放位上放置待喷油的钢壳电芯101即可，故其表现出了较高程度的自动化水平，有利于提高钢壳电芯101的喷油效率，减轻操作人员的人工喷油的工作强度和健康损害，有利于促进企业提高经济效益。
综上所述，本实用新型实施例提供的电芯自动喷油装置通过设置储油罐、气源控制装置、喷油枪和感应器，并且具体地通过将储油罐与喷油枪连通，将气源控制装置设置于储油罐上以及将感应器与气源控制装置通信电连接，从而实现了喷油枪能够根据电芯的移动进行自动喷油，提高了电芯喷油的效率；通过使用清洗机链条式传输装置，使得钢壳电芯的输送能够保持较高的速度，进一步提高了电芯喷油的效率；通过采用双储油罐和双喷油枪的协同配合工作，既保证了电芯喷油效率，有提高了喷油质量；通过设置有机玻璃材质构成的防护罩，既保证了防锈机油利用率，又避免了防锈机油对于工作人员的损害；通过采用雾化喷嘴，使得喷油时喷涂的更加均匀，进一步保证了喷油质量。因此，本实用新型实施例提供的电芯自动喷油装置及包含有上述电芯自动喷油装置和与之匹配的支架以及输送装置的电芯自动喷油系统具备较高的喷油效率和较佳的喷油效果，能够有效的降低手工喷油给操作人员带来的工作强度，故其有利于提高企业的经济效益，具备较高的推广应用价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。