本实用新型涉及一种自动配料系统，属于配料的技术领域。
背景技术：
原配料方法是由人工按配比要求，逐个加入不同原料，劳动强度很大，由于是人工添加，配比重量难以精确把握，人工计算失误可能较大，由于是逐份添加，成料混合均匀性较差，本配料系统将所有需要的原料加入混料机指定罐体，由混料机自动配料， 操作人员仅需按工艺要求，输入配方和成料重量，由系统自动控制配料过程，多种不同的原料按配比要求，在输送过程中已开始混合，故成料的混合性较好，在整个配料过程中，人员无需值守，劳动强度很小。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服劳动强度很大，由于是人工添加，配比重量难以精确把握的问题，本实用新型提供一种自动配料系统。
工艺方案：本实用新型公开一种自动配料系统，包括储水罐、水泵、水流量计、C料、C料循环泵、C料送料泵、C料流量计、A料、A料循环泵、A料送料泵、A料流量计、静态搅拌器、气动球阀、连接法兰、管道、出料管，所述储水罐通过管道与水泵连接，所述水泵通过管道与水量计连接，所述C料通过管道与C料循环泵连接，所述C料循环泵通过管道与C料送料泵连接，所述C料送料泵通过管道与C料流量计连接，所述A料通过管道与A料循环泵连接，所述A料循环泵通过管道与A料送料泵连接，所述A料送料泵通过管道与A料流量计连接，所述C料流量计、水流量计、A料流量计通过管道与连接法兰连接，所述连接法兰通过管道与静态搅拌器连接，所述静态搅拌器与出料管连接，所述出料管设有气动球阀。
进一步，所述储水罐、C料、A料同时出料。
进一步，所述静态搅拌器设有螺旋搅拌轴。
实用新型具有以下优点：
1、操作人员仅需输入配方及重量，无需人工计算，避免失误。
2、配料自动配料效率较高，相比手动配料节约时长约50%。
3、操作人员无需全程值守，劳动强度很小。
附图说明
图1：本实施例一种自动配料系统的结构示意图。
图中：储水罐1、水泵2、水流量计3、C料4、C料循环泵5、C料送料泵6、C料流量计7、A料8、A料循环泵9、A料送料泵10、A料流量计11、静态搅拌器12、气动球阀13、连接法兰14、管道15、出料管16。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1所示一种自动配料系统，包括储水罐1、水泵2、水流量计3、C料4、C料循环泵5、C料送料泵6、C料流量计7、A料8、A料循环泵9、A料送料泵10、A料流量计11、静态搅拌器12、气动球阀13、连接法兰14、管道15、出料管16，所述储水罐1通过管道15与水泵2连接，所述水泵2通过管道15与水量计3连接，所述C料4通过管道15与C料循环泵5连接，所述C料循环泵5通过管道15与C料送料泵6连接，所述C料送料泵6通过管道15与C料流量计7连接，所述A料8通过管道15与A料循环泵9连接，所述A料循环泵9通过管道15与A料送料泵10连接，所述A料送料泵10通过管道15与A料流量计11连接，所述C料流量计7、水流量计3、A料流量计11通过管道15与连接法兰14连接，所述连接法兰14通过管道15与静态搅拌器12连接，所述静态搅拌器12与出料管16连接，所述出料管16设有气动球阀13。
进一步，所述储水罐1、C料4、A料8同时出料。
进一步，所述静态搅拌器12设有螺旋搅拌轴。
发明具有以下优点：
1、操作人员仅需输入配方及重量，无需人工计算，避免失误。
2、配料自动配料效率较高，相比手动配料节约时长约50%。
3、操作人员无需全程值守，劳动强度很小。