本实用新型涉及一种混料机，尤其是涉及一种高效节能全自动混料机。
背景技术：
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是1、先将原材料混合搅拌均匀；2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂(例如珠光粉)。在生产热固性粉末涂料时需要用到混料机对原材料进行混合。
设计一种高效节能的全自动混料机，该设备将物料通过入料斗加入加热室进行加热烘干，加热烘干后的物料再通过粉碎室进行粉碎，粉碎后的物料进入混料室进行搅拌混合，混料室设置有两个搅拌桨叶错合设置的转轴，在物料不多时，开启一个电机使其进行搅拌混合步骤，物料较多时，两个电机同时开启，进行物料的搅拌混合，设置两个转轴，不仅仅在物料较多时对其进行充分搅拌，也可以在物料较少时仅开启一个电机，实现节能的目的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是在机械设备应用广泛的基础上，为物料的混料提供一种辅助功能，设计一种高效节能全自动混料机，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种高效节能全自动混料机，包括混料机主体、支撑柱、加热室、粉碎室和混料室，所述混料机主体下端四周安装有若干支撑柱，所述支撑柱上安装有智能控制器，所述混料机主体上端设有入料斗，所述入料斗下端设有加热室，所述加热室位于混料机主体内部，所述加热室底端设有电动门，所述加热室下端连接有入料通道，所述入料通道下端连接有粉碎室，所述粉碎室内部设有粉碎辊，所述粉碎室下端连接有传料通道，所述传料通道一侧设有混料室，所述传料通道和混料室上端一侧连通连接，所述混料室上端设有第一电机，所述第一电机下端连接有第二转轴，所述混料室下端设有第二电机，所述第二电机上端连接有第三转轴，所述第二转轴和第三转轴外周均设有搅拌桨叶，所述混料室下端设有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支撑柱下端均安装有支撑底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热室内壁安装有若干加热暖灯。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料通道为倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎辊包括第一转轴和耐磨层，所述第一转轴位于粉碎辊内部，所述耐磨层位于粉碎辊外壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴外周的搅拌桨叶和第三转轴外周的搅拌桨叶为倾斜错合设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述智能控制器电性连接加热暖灯和电动门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效节能全自动混料机，结构设计完整紧凑，该设备将物料通过入料斗加入加热室进行加热烘干，加热烘干后的物料再通过粉碎室进行粉碎，粉碎后的物料进入混料室进行搅拌混合，混料室设置有两个搅拌桨叶错合设置的转轴，在物料不多时，开启一个电机使其进行搅拌混合步骤，物料较多时，两个电机同时开启，进行物料的充分搅拌混合，设置两个转轴，不仅仅在物料较多时对其进行充分搅拌，也可以在物料较少时仅开启一个电机，实现节能的目的，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图中：1、混料机主体；2、支撑柱；3、支撑底座；4、智能控制器；5、入料斗；6、加热室；7、入料通道；8、粉碎室；9、传料通道；10、混料室；11、加热暖灯；12、电动门；13、粉碎辊；14、第一转轴；15、耐磨层；16、第一电机；17、第二电机；18、第二转轴；19、第三转轴；20、搅拌桨叶；21、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能全自动混料机，包括混料机主体1、支撑柱2、加热室6、粉碎室8和混料室10，混料机主体1下端四周安装有若干支撑柱2，支撑柱2上安装有智能控制器4，混料机主体1上端设有入料斗5，入料斗5下端设有加热室6，加热室6位于混料机主体1内部，加热室6底端设有电动门12，加热室6下端连接有入料通道7，入料通道7下端连接有粉碎室8，粉碎室8内部设有粉碎辊13，粉碎室8下端连接有传料通道9，传料通道9一侧设有混料室10，传料通道9和混料室10上端一侧连通连接，混料室10上端设有第一电机16，第一电机16下端连接有第二转轴18，混料室10下端设有第二电机17，第二电机17上端连接有第三转轴19，第二转轴18和第三转轴19外周均设有搅拌桨叶20，混料室10下端设有出料口21。
每个支撑柱2下端均安装有支撑底座3，加热室6内壁安装有若干加热暖灯11，入料通道7为倾斜设置，粉碎辊13包括第一转轴14和耐磨层15，第一转轴14位于粉碎辊13内部，耐磨层15位于粉碎辊13外壁上，第二转轴18外周的搅拌桨叶20和第三转轴19外周的搅拌桨叶20为倾斜错合设置，智能控制器4电性连接加热暖灯11和电动门12。
具体原理：使用该种高效节能全自动混料机，将物料通过入料斗5加入至加热室6，通过智能控制器4打开加热暖灯11并设置其温度和加热时间，加热时间到后，加热暖灯11自动断开，电动门12打开，物料通过入料通道7到达粉碎室8，开启粉碎辊13，使其对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过传料通道9到达混料室10，根据物料的多少选择开启其中一个电机或者两个电机，在电机的带动下，搅拌桨叶20对物料进行充分混合搅拌，充分混合搅拌后的物料通过出料口2收集待用。
该种高效节能全自动混料机，结构设计完整紧凑，该设备将物料通过入料斗5加入加热室6进行加热烘干，加热烘干后的物料再通过粉碎室8进行粉碎，粉碎后的物料进入混料室10进行搅拌混合，混料室10设置有两个搅拌桨叶20错合设置的转轴，在物料不多时，开启一个电机使其进行搅拌混合步骤，物料较多时，两个电机同时开启，进行物料的充分搅拌混合，设置两个转轴，不仅仅在物料较多时对其进行充分搅拌，也可以在物料较少时仅开启一个电机，实现节能的目的，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。