本实用新型涉及一种解离装置，具体涉及一种锂瓷石解离粉碎装置。
背景技术：
九岭山脉锂瓷石矿属于半风化半执迷晶体结构，主要矿物晶体为石英，云母，长石高岭土三大块，传统工艺路线以通过测量晶体粒径的方式达到解离，因此传统工艺解离法容易使得后端工艺固化难处理，存在工艺路线不灵活，投资大，产能低，产品质量低，因此我们对此做出改进，提出一种锂瓷石解离粉碎装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的工艺路线不灵活，投资大，产能低，产品质量低的缺陷，本实用新型提供一种锂瓷石解离粉碎装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种锂瓷石解离粉碎装置，包括工作台、主机，所述工作台顶端的中部通过底座与主机固定连接，所述工作台顶端的两侧固定安装有第一电动机和第二电动机，所述第一电动机的输出轴和第二电动机的输出轴分别通过两根传送带与主机机箱两侧设有的传动转盘传动连接，两个所述传动转盘分别与两个固定转盘传动连接，两个所述固定转盘分别置于主机机箱内壁的两侧，一个所述固定转盘的一侧设有第一螺纹钢圈和第三螺纹钢圈，另一个所述固定转盘的一侧设有第二螺纹钢圈和第四螺纹钢圈，所述第一螺纹钢圈的圆心、第二螺纹钢圈的圆心、第三螺纹钢圈的圆心和第四螺纹钢圈的圆心均处于同一水平直线上；所述第一电动机和第二电动机分别通过第一电动机开关和第二电动机开关与电源电性连接。
进一步的，所述工作台底部安装有传动装置，所述传动装置包括传动托辊、传动电机和传动履带，所述传动托辊固定安装在工作台底部的两侧，且两个传动托辊之间通过传动履带传动连接，其中一个所述传动托辊与传动电机传动连接，所述传动电机通过传动电机开关与电源电性连接。
进一步的，所述第一螺纹钢圈、第二螺纹钢圈、第三螺纹钢圈和第四螺纹钢圈的直径依次递增，且所述第一螺纹钢圈第三螺纹钢圈分别与第二螺纹钢圈和第四螺纹钢圈交错排列。
进一步的，所述主机的机箱、第一螺纹钢圈、第二螺纹钢圈、第三螺纹钢圈和第四螺纹钢圈均采用高合金中碳Ni-Co型超高强度钢制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种锂瓷石解离粉碎装置，矿石颗粒均匀进入主机内，在原有控制的容积中自由落体运动，中间会产生4次冲击，第一段和第二段冲击细碎作用，随着自由落体运动和容积空间的逐渐变小第三段和第四段超强快速摩擦冲击做用下，矿石晶体自然解体，通过对矿石本身晶体结晶的特殊性的剖析，在达到一定强度，容积空间，四次不同力量和四次不同接触面积的剥离的方式下，矿石天然的晶体结构自然解离，解决传统工艺存在的工艺路线不灵活，投资大，产能低，产品质量低的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种锂瓷石解离粉碎装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种锂瓷石解离粉碎装置的结构示意图；
图3是本实用新型一种锂瓷石解离粉碎装置的侧面结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、底座；3、主机；4、进料口；5、第一电动机；6、第二电动机；7、传送电机；8、传动转盘；9、固定转盘；10、第一螺纹钢圈；11、第二螺纹钢圈；12、出料口；13、第三螺纹钢圈；14、第四螺纹钢圈；15、传动托辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种锂瓷石解离粉碎装置，包括工作台1、主机3，工作台1顶端的中部通过底座2与主机3固定连接，工作台1顶端的两侧固定安装有第一电动机5和第二电动机6，第一电动机5的输出轴和第二电动机6的输出轴分别通过两根传送带与主机3机箱两侧设有的传动转盘8传动连接，两个传动转盘8分别与两个固定转盘9传动连接，两个固定转盘9分别置于主机3机箱内壁的两侧，一个固定转盘9的一侧设有第一螺纹钢圈 10和第三螺纹钢圈13，另一个固定转盘9的一侧设有第二螺纹钢圈11和第四螺纹钢圈14，第一螺纹钢圈10的圆心、第二螺纹钢圈11的圆心、第三螺纹钢圈13的圆心和第四螺纹钢圈14的圆心均处于同一水平直线上；第一电动机5和第二电动机6分别通过第一电动机开关和第二电动机开关与电源电性连接。
其中，工作台1底部安装有传动装置，传动装置包括传动托辊15、传动电机7和传动履带，传动托辊15固定安装在工作台1底部的两侧，且两个传动托辊15之间通过传动履带传动连接，其中一个传动托辊15与传动电机7传动连接，传动电机7通过传动电机开关与电源电性连接，通过传动电机7的运转，带动传动辊15转动，从而使传动履带循环转动，将从落入到传动履带上的矿石晶体传动处加工平台，方便后续的加工和生产。
其中，进料口4与出料口12处于同一竖直垂线上，通过利用矿石的重力，使其在主机3的内部做自由落体运动，从进料口4的一端进入，从出料口12的一端输出，便于对矿石的分解处理。
其中，第一螺纹钢圈10、第二螺纹钢圈11、第三螺纹钢圈13和第四螺纹钢圈14的直径依次递增，且第一螺纹钢圈10第三螺纹钢圈13分别与第二螺纹钢圈11和第四螺纹钢圈14交错排列，通过交错排列的第一螺纹钢圈10、第二螺纹钢圈11、第三螺纹钢圈13 和第四螺纹钢圈14在旋转时会产生多次摩擦，对进入到主机3内部的矿物进行充分的分解和破碎，保证加工质量。
其中，主机3的机箱、第一螺纹钢圈10、第二螺纹钢圈11、第三螺纹钢圈13和第四螺纹钢圈14均采用高合金中碳Ni-Co型超高强度钢制成，该种钢材的质地坚硬、强度高，对于高强度的破碎作业提供安全可靠的保障。
需要说明的是，该锂瓷石解离粉碎装置，具体工作时，设备由第一电动机和第二电动机传动，通过第一电动机开关和第二电动机开关分别打开第一电动机和第二电动机，通过第一电动机和第二电动机分别带动主机机箱两侧的传动转盘转动，并分别控制第一螺纹钢圈、第三螺纹钢圈和第二螺纹钢圈第四螺纹钢圈的旋转，第一螺纹钢圈、第二螺纹钢圈、第三螺纹钢圈和第四螺纹钢圈冲击结构为不同大小的螺纹钢，且交错排列在主机的机箱内，矿石颗粒通过进料口均匀进入到主机内部，在原有控制的容积中自由落体运动，中间会依次经过第四螺纹钢圈、第三螺纹钢圈、第二螺纹钢圈和第一螺纹钢圈，并产生4次冲击，第一段和第二段冲击细碎作用，随着自由落体运动和容积空间的逐渐变小第三段和第四段超强快速摩擦冲击做用下，矿石晶体自然解体，解体后的矿石在重力的作用下自由落体，并通过出料口落入到传动装置上，传送装置由传动电机驱动，使落在传送履带上的矿石由工作台的一侧送出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。