本实用新型涉及锂电池相关技术领域，具体为一种内壁防残留的石墨生产用反应釜。
背景技术：
锂电池中的负极材料为石墨材质，石墨在加工过程中需要使用到反应釜，现有的反应釜在一次作业完成后，其内壁会粘附有残留物，这样在进行下一次的作业时，这样残留物就会影响此次加入原料的质量，进而降低石墨的质量，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内壁防残留的石墨生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的现有的反应釜在一次作业完成后，其内壁会粘附有残留物，这样在进行下一次的作业时，这样残留物就会影响此次加入原料的质量，进而降低石墨的质量，使用效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内壁防残留的石墨生产用反应釜，包括壳体、电动机、液压缸和刮板，所述壳体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，且壳体的两侧焊接有支撑架，所述电动机固定于壳体上，且电动机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶和搅拌盘，所述液压缸固定于支撑架上，所述刮板位于壳体的内部。
在一实施例中，所述壳体包括有密封环和密封橡胶垫，且壳体壁体的纵截面呈阶梯状，同时内部固定有壳体，所述密封环的纵截面呈直角状，同时密封环与刮板相楔合，且两者楔合处的密封环上固定粘接有密封橡胶垫。
在一实施例中，所述搅拌盘包括有刮杆、弹力弹簧和固定套筒，且搅拌盘内部固定有弹力弹簧，所述刮杆的一端延伸呈“T”形并延伸至固定套筒内部，且位于固定套筒内部的刮杆上套有弹力弹簧，同时刮杆呈环形阵列分布。
在上述实施例中，所述刮杆的顶端表面与刮板底端表面齐平，且刮板呈圆环状结构，同时刮板的环宽等于弹力弹簧的最大压缩量。
在上述实施例中，所述刮板、搅拌盘和搅拌叶个数均为三个，且1个刮板、1个搅拌盘和1个搅拌叶为一组，每组中的刮板的内径与搅拌盘上的刮杆两端的间距以及搅拌叶的长度均一致，同时每个刮板的外圆均与壳体的内壁相接触。
在一实施例中，所述刮板包括有活动杆、活动环和连接板，所述活动杆的底端穿过壳体与刮板相连接，且活动杆的底端连接有活动环，同时活动环之间通过连接板连接为一体，所述连接板和活动环的横截面均呈圆环状，且连接板和活动环组合呈的结构与壳体的形状一致，同时该结构与液压缸相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内壁防残留的石墨生产用反应釜设置有刮板，当一次作业完成后，可以通过移动刮板来将壳体内壁上的残留物刮除掉，保证了下一次作业使得原料不会受到残留物的影响，保证了石墨的质量，实用性强，同时壳体整体呈阶梯状，这样可以使得刮板的设置，不会影响反应釜的正常作业，而且可以使得刮板在移动过程中，可以充分的与壳体内壁接触，充分的将残留物刮除掉，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型A点放大结构示意图；
图3为本实用新型搅拌盘俯视结构示意图。
图中：1、壳体，101、密封环，102、密封橡胶垫，2、支撑架，3、进料口，4、出料口，5、电动机，6、搅拌轴，7、搅拌叶，8、搅拌盘，801、刮杆，802、弹力弹簧，803、固定套筒，9、液压缸，10、刮板，1001、活动杆，1002、活动环，1003、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内壁防残留的石墨生产用反应釜，包括壳体1、支撑架2、进料口3、出料口4、电动机5、搅拌轴6、搅拌叶7、搅拌盘8、液压缸9和刮板10，壳体1的顶端和底端分别设置有进料口3和出料口4，且壳体1的两侧焊接有支撑架2，电动机5固定于壳体1上，且电动机5连接有搅拌轴6，搅拌轴6上固定有搅拌叶7和搅拌盘8，液压缸9固定于支撑架2上，刮板10位于壳体1的内部，
在一实施例中，壳体1包括有密封环101和密封橡胶垫102，且壳体1壁体的纵截面呈阶梯状，同时内部固定有壳体1，密封环101的纵截面呈直角状，同时密封环101与刮板10相楔合，且两者楔合处的密封环101上固定粘接有密封橡胶垫102，密封环101配合密封橡胶垫102可以防止原料进入至刮板10和壳体1之间的缝隙中，从而防止造成与刮板10相连接的活动杆1001腐蚀，使得活动杆1001可以顺畅的带动刮板10升降，整体的稳定性更好。
在一实施例中，搅拌盘8包括有刮杆801、弹力弹簧802和固定套筒803，且搅拌盘8内部固定有弹力弹簧802，刮杆801的一端延伸呈“T”形并延伸至固定套筒803内部，且位于固定套筒803内部的刮杆801上套有弹力弹簧802，同时刮杆801呈环形阵列分布，搅拌盘8在转动时，其产生的离心力可以将刮杆801甩出，刮杆801的结构设计可以防止其被甩出，当搅拌盘8停止后，在弹力弹簧802的作用下，可以对刮杆801进行复位，从而不会将刮板10移动路线挡住。
在一实施例中，刮杆801的顶端表面与刮板10底端表面齐平，且刮板10呈圆环状结构，同时刮板10的环宽等于弹力弹簧802的最大压缩量，刮杆801在转动过程中，可以与刮板10底端表面接触，这样可以将刮板10底端表面上的残留物刮除掉，防止刮板10上的残留物影响石墨的质量，同时刮杆801移动最大移动后，不会与抵触到壳体1上，从而可以顺畅在壳体1内部旋转，整体结构紧凑，运行合理。
在一实施例中，刮板10、搅拌盘8和搅拌叶7个数均为三个，且1个刮板10、1个搅拌盘8和1个搅拌叶7为一组，每组中的刮板10的内径与搅拌盘8上的刮杆801两端的间距以及搅拌叶7的长度均一致，同时每个刮板10的外圆均与壳体1的内壁相接触，当搅拌叶7和搅拌盘8停止运转后，刮板10在下降过程中不会与搅拌叶7和刮杆801发生碰撞，保证了其可以将壳体1内壁上的残留物刮除掉，结构合理，
在一实施例中，刮板10包括有活动杆1001、活动环1002和连接板1003，活动杆1001的底端穿过壳体1与刮板10相连接，且活动杆1001的底端连接有活动环1002，同时活动环1002之间通过连接板1003连接为一体，连接板1003和活动环1002的横截面均呈圆环状，且连接板1003和活动环1002组合呈的结构与壳体1的形状一致，同时该结构与液压缸9相连接，这样液压缸9可以带动连接板1003和活动环1002组成的结构上下移动，且不会与壳体1发生碰撞，进而可以带动刮板10移动，实现将残留物刮除的目的。
工作原理：使用前，通过支撑架2使得壳体1固定住，将石墨加工原料通过进料口3倒入至壳体1被，使电动机5接通电源并使其开始运行，电动机5通过搅拌轴6带动搅拌叶7和搅拌盘8不断旋转，搅拌盘8在旋转时，可以使得刮杆801顺着固定套筒803向外移动，并与刮板10相接触，这样搅拌叶7配合搅拌盘8可以对原料进行搅拌混合，打开出料口4可以将搅拌混合的原料排出，此时刮杆801在转动过程中可以将刮板10底端表面粘附的残留物刮除掉，之后使电动机5停止运行，在弹力弹簧802的作用下，可以对刮杆801复位，使液压缸9接通电源并使其开始运行，液压缸9带动活动环1002和连接板1003构成的整体向下移动，其构成的整体可以通过活动杆1001带动刮板10向下移动，进而可以对壳体1内壁上残留物进行刮除，从而可以有效地去除掉壳体1内壁上的残留物，保证了石墨的质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。