本实用新型涉及一种结晶搅拌干燥机。
背景技术：
色母粒原料也可以使用结晶干燥机干燥，使用结晶干燥机干燥，具有快速，燃料消耗少，干燥成本低的优点，但现有的结晶干燥机，结构比较复杂、笨重，搅拌轴为一体结构容易坏，产生黑点，原物料污染，维护困难，且干燥效果不是很好。
因此，设计一种结晶干燥机，干燥效果好，效率高，且结构简单、维护方便，是本领域需要解决的技术问题
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种结晶搅拌干燥机，干燥效果好，效率高，且结构简单、维护方便。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
结晶搅拌干燥机，包括搅拌桶和机架，所述搅拌桶竖直安装在机架上，所述搅拌桶内设有搅拌组件，所述搅拌桶的顶部设有进料口，位于进料的一侧设有驱动搅拌组件的动力装置，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述搅拌桶的外侧设有电热管组和控制箱，控制箱与动力装置连接，所述搅拌组件包括上轴芯、主轴芯、下轴芯、第一法兰和第二法兰，上轴芯的末端通过第一法兰与主轴芯的首端连接，主轴芯的末端通过第二法兰与下轴芯的首端连接，下轴芯的末端穿过搅拌桶的底部外侧，并在下轴芯的末端设有抽空截料装置。
上述说明中，更为优选的方案，所述动力装置包括减速电机和电机座，减速电机安装在电机座上，电机座一侧设有连接轴承，连接轴承上安装有主轴齿轮，主轴齿轮与上轴芯的首端连接，减速电机的输出轴装有马达链轮，马达链轮上设有传动链条，传动链条带动主轴齿轮，使主轴芯随着上轴芯转动。
上述说明中，更为优选的方案，所述搅拌桶的顶部还设有微动料斗。
上述说明中，更为优选的方案，所述主轴芯与下轴芯的外壁均设有搅拌桨叶。
上述说明中，更为优选的方案，所述搅拌桶的外壁设有可打开的清理门，该清理门共设有两个。
上述说明中，更为优选的方案，所述抽空截料装置上设有手动闸刀。
本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的干燥效果好，效率高，整个搅拌轴采用分体式机构可拆卸，上轴芯、主轴芯和下轴芯通过第一法兰和第和法兰进行连接，维护方便，下部无轴承悬空式，避免轴承进粉尘或漏油污染原料，减速机通过传动链轮和链条驱动起多级减速及无摆动震动力损伤减速机。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构分解图。
图中，1为搅拌桶，2为机架，3为电热管组，4为控制箱，5为上轴芯，6为主轴芯，7为下轴芯，8为抽空截料装置，9为减速电机，10为电机座，11为连接轴承，12为主轴齿轮，13为马达链轮，14为传动链条，15为微动料斗，16为搅拌桨叶，17为清理门，18为手动闸刀。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，本方案中的结晶搅拌干燥机，包括搅拌桶1和机架2，所述搅拌桶1竖直安装在机架2上，所述搅拌桶1内设有搅拌组件，所述搅拌桶1的顶部设有进料口，位于进料的一侧设有驱动搅拌组件的动力装置，所述搅拌桶1的底部设有出料口，所述搅拌桶1的外侧设有电热管组3和控制箱4，控制箱4与动力装置连接，所述搅拌组件包括上轴芯5、主轴芯6、下轴芯7、第一法兰和第二法兰，上轴芯5的末端通过第一法兰与主轴芯6的首端连接，主轴芯6的末端通过第二法兰与下轴芯7的首端连接，下轴芯7的末端穿过搅拌桶1的底部外侧，并在下轴芯7的末端设有抽空截料装置8。
本实施例的动力装置包括减速电机9和电机座10，减速电机9安装在电机座10上，电机座10一侧设有连接轴承11，连接轴承11上安装有主轴齿轮12，主轴齿轮12与上轴芯5的首端连接，减速电机9的输出轴装有马达链轮13，马达链轮13上设有传动链条14，传动链条14带动主轴齿轮12，使主轴芯6随着上轴芯5转动。
另外，所述搅拌桶1的顶部还设有微动料斗15。所述主轴芯6与下轴芯7的外壁均设有搅拌桨叶16。所述搅拌桶1的外壁设有可打开的清理门17，该清理门17共设有两个。所述抽空截料装置8上设有手动闸刀18。工作时，减速机驱动马达链轮13带动传动链条14，同时带动主轴齿轮12转动，使上轴芯5、主轴芯6和下轴芯7同步转动实现搅拌作业，由于上轴芯5、主轴芯6和下轴芯7是通过第一法兰和第二法兰，可拆卸，安装维护更方便，下部无轴承悬空式，避免轴承进粉尘或漏油污染原料，减速机通过传动链轮和链条驱动起多级减速及无摆动震动力损伤减速机。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。