本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种扁平式气流磨用的加料装置。
背景技术:
随着现代工业及高新技术的发展 ,人们对矿物原料产品细度的要求达到微米甚至亚微米级。气流磨是粉体物料实现超细粉碎的最有效设备之一 ,它被广泛应用于各行各业。
气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下,获得巨大的动能,在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦,同时高速气流对物料产生剪切作用,从而达到粉碎物料的目的,它能将原料加工成极细的粉末(<10μm)。我国大部分生产粉料的厂家都是应用扁平式气流磨。扁平式气流磨的加料装置大多是密闭绞龙给料机加料,加料斗采用倒梯形,在下端安装一个横向绞龙,起到输送粉料的作用,尾端使用软管连接到扁平磨上,靠扁平磨内部的气流,将粉料吸入磨内进行气磨。
该加料装置具有操作方便,密封性好的优点。但是对于有一些粉料不规则,表面附有的摩擦力较大,容易在横向绞龙处出现堵塞。其次由于摩擦力较大,粉体在输送过程中,靠吸力,将粉料从绞龙中吸附出来,经过软管到达扁平磨,期间会对软管造成摩擦,也会导致软管连接处破损而发生意外。另外,由于加料装置末端与扁平磨相连,形成一个负压系统,在加料端若未及时给料,容易造成加料装置的软管被吸扁,致使设备压力过高形成停机、空压机故障等意外。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种扁平式气流磨用的加料装置。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种扁平式气流磨用的加料装置,包括主塔,扁平磨磨盘,加料装置和引风机,所述主塔上侧设置有风向向外的引风机,所述扁平磨磨盘顶部通过管道与主塔连通,所述加料装置设置在扁平磨磨盘,所述加料装置通过管道与扁平磨磨盘连通。
所述加料装置为震动加料装置。
所述加料装置包括,加料斗,出料槽,振动电机,所述料斗底部出料口与加料槽连通,所述加料槽与扁平磨磨盘过出料管连通,所述出料槽底部贴附有振动电机。
所述料斗与加料槽连接处设置有调节阀。
所述扁平磨磨盘的进料口内径大于出料管外径。
所述所述扁平磨磨盘进料口直径大于出料管直径5公分。
所述主塔底部设置有出口,所述出口上设置有旋转蝶阀。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的扁平磨的加料装置,整个加料使用的环境是非密闭环境,有效避免了在负压条件下作业而导致的压力过大,使设备迫停等安全问题,但整个粉碎过程仍密闭、无粉尘飞扬。
本实用新型的扁平磨的加料装置,出料口与磨盘之间不再使用软管连接,可以减少软管摩擦破损等问题,使整个设备使用起来更加安全。
本实用新型的扁平磨的加料装置,物料加入方式采用振动加料,取代绞龙式,是设备在堵塞情况更便于及时清理设备,确保进入物料量的一致,从而稳定生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
其中,101加料斗,102调节阀,103出料槽,104振动电机,105出料管,2扁平磨磨盘, 3主塔,4引风机,5旋转蝶阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
参见图1。
本实用新型公开了一种扁平式气流磨用的加料装置,包括主塔3,扁平磨磨盘2,加料装置和引风机4,所述主塔3上侧设置有风向向外的引风机4,所述扁平磨磨盘2顶部通过管道与主塔3连通,所述加料装置设置在扁平磨磨盘2一侧,所述加料装置通过管道与扁平磨磨盘2连通。
所述加料装置为震动加料装置。
所述加料装置包括,料斗101,出料槽103,振动电机104,所述料斗101底部出料口与加料槽103连通,所述加料槽103与扁平磨磨盘2过出料管105连通,所述出料槽103底部贴附有振动电机104。
所述料斗101与加料槽103连接处设置有调节阀102。
所述扁平磨磨盘2的进料口内径大于出料管105外径。
所述所述扁平磨磨盘2进料口直径大于出料管105直径5公分,所述5公分为最佳。
所述主塔3底部设置有出口,所述出口上设置有旋转蝶阀5。
本实用新型的使用原理简述如下:
当装置启动,加料装置使用振动电机104,物料依靠自身重力及振动电机104给予的力,及部分抽力相互作用情况下,时物料进入扁平磨磨盘2内部气磨,整个加料装置在非密闭环境条件下作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。