本实用新型属生物柴油/脂肪酸甲酯工业领域，是一种甘油连续分离的新装置。
背景技术：
：现行的甘油分离装置是采用离心机离心沉降来进行分离的，此种方式使用电力能源要高，且操作不连续，设备占地面积大，不经济。1、生物柴油(脂肪酸甲酯)简介生物柴油(脂肪酸甲酯)(Biodiesel)是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮废弃油脂(地沟油)等为原料油通过酯交换等工艺制成的一种酯类化合物。生物柴油(脂肪酸甲酯)是生物质能的一种，是可代替石化柴油的可再生能源,是典型的“绿色能源”。化学反应方程式如下：生物柴油：主要由C16-C18脂肪酸甲酯组成。2、生产工艺在经过处理的各种原料油中计量打入一定量的甲醇和催化剂进行酯化反应。酯化率一般可达到99.5％。反应结束后，离心分离甘油、甲酯。同时甘油得到浓缩，浓缩后的甘油可以再精制。甲酯层进行蒸馏得到脂肪酸甲酯(生物柴油)。3、甘油和生物柴油(脂肪酸甲酯)理化性质比较甘油(丙三醇)理化性质：熔点(℃)：20沸点(℃)：290.0相对密度(水＝1)：1.263(20℃)粘度(20℃)：1412mPa.s(25℃)：945mPa.s生物柴油(脂肪酸甲酯)理化性质：密度：0.88(20℃)动力粘度：4-6(40℃)闪点(℃)：＞100热值MJ/L：32硫含量Wt％：＜0.001氧含量Vol％：10燃烧功能(石化柴油＝100％)：104十六烷值：＞50从二者理化性质比较可知，甘油的密度比生物柴油(脂肪酸甲酯)的密度大。因此，可实现离心沉降，达到二者分离的目的。技术实现要素：针对现有的生物柴油(脂肪酸甲酯)过程中采用离心机装置来连续分离粗甘油和粗生物柴油(脂肪酸甲酯)的缺陷，本实用新型采用旋流器装置能实现连续分离，具有节省能源，占地少，操作简单，经济环保等特点。一种用于生物柴油/脂肪酸甲酯生产中甘油连续分离装置，至少包括下述设备单元：至少一个用于连续分离甘油产品的旋流器；至少一个用于生物柴油/脂肪酸甲酯的生产输送装置；至少一个用于接收粗甘油产品的储罐；至少一个用于接收粗生物柴油/脂肪酸甲酯产品的储罐；至少一套用于所述分离装置的管线和阀门；所述旋流器具有进口、溢流口和底流口；所述生产输送装置与所述旋流器的进口经所述管线连通；所述旋流器的溢流口与所述接收粗生物柴油/脂肪酸甲酯产品的储罐经所述管线连通；所述旋流器的底流口与所述接收粗甘油产品的储罐经所述管线连通；所述旋流器的进口、溢流口和底流口设有所述阀门；所述用于生物柴油/脂肪酸甲酯的生产输送装置、用于接收粗甘油产品的储罐、用于接收粗生物柴油/脂肪酸甲酯产品的储罐中的任一设备的进口和/或出口设有所述阀门。优选地，所述装置还包括至少一个用于连续分离甘油产品的备用旋流器。优选地，所述用于生物柴油/脂肪酸甲酯的生产输送装置为泵或高位槽。优选地，所述设备单元的材质为碳钢、内衬陶瓷、内衬搪瓷、聚氨酯、硬质合金、高铬合金、不锈钢等。本实用新型根据旋流器的基本原理，将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了分离的目的。根据甘油的密度和生物柴油(脂肪酸甲酯)的密度差(相差0.383)，我们认为，完全可以利用旋流器来进行分离粗甘油和粗生物柴油(脂肪酸甲酯)的操作。本实用新型所述的分离装置利用目前工业市场上成熟应用的旋流器装置来实现生物柴油(脂肪酸甲酯)生产过程中生物柴油(脂肪酸甲酯)和甘油连续分离，投资小，操作简单，能够进行连续生产，处理量大，操作简单方便，在处理过程中，人员劳动强度小，人工用量少，工作环境好，劳动成本低，同等条件下，旋流器装置操作简单，旋流器分离装置占地小，节省空间，易于工业化；旋流器根据不同生产规模的处理能力，既可单台布置，也可成组配置，能力大，连续分离效果好，在生物柴油(脂肪酸甲酯)领域，使甘油连续分离容易实现，提高生产效率，优化操作过程。附图说明为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。本发明附图2幅，图1为本实用新型用于生物柴油/脂肪酸甲酯生产中甘油连续分离装置工艺流程图；图2为本实用新型用于生物柴油/脂肪酸甲酯生产中甘油连续分离装置结构示意图。图中，1旋流器，2进口，3底流口，4溢流口，5泵或高位槽，6粗生物柴油(脂肪酸甲酯)接收罐，7粗甘油接收罐。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。实施例如图1所示，各设备单元连接方式如下：生物柴油(脂肪酸甲酯)和甘油混合液经过泵或高位槽切向进入到旋流器中，经分离后，旋流器下端底流口接粗甘油接收罐，上端溢流口接粗生物柴油(脂肪酸甲酯)接收罐。使用匹配泵进料时，旋流器分离设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。物料进出口尺寸，旋流器大小，数量，接收罐容积，根据生产规模来确定参数。操作方式1、检查高位槽中的料液情况，各管道阀门的安全情况。2、开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。3阀门可以完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器)，但绝不允许处于半开启状态(即绝不允许用阀门控制流量)。4、如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。5、设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。6、设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。7、保证混合料液连续平稳的进料、出料。两种分离装置对比表离心机装置旋流器装置投资高低占地多少工艺流程间歇连续配套工艺复杂简单能耗高低能力小大人工费用多少运行成本高低该实用新型应用于生物柴油(脂肪酸甲酯)生产中甘油的分离更具优势和发展前景。作为生物柴油(脂肪酸甲酯)生产中甘油的分离，是生物柴油(脂肪酸甲酯)生产工艺流程中不可缺少的一部分，我们期待该实用新型能够应用于生物柴油(脂肪酸甲酯)生产中，使得本行业的发展更有生命力，是资源得到充分利用实现绿色环保和循环发展。当前第1页1 2 3