能够进行活性碳再生和更换的废气净化装置的制作方法

本发明涉及能够进行活性碳再生和更换的废气净化装置，更具体地，涉及可实现不需要在吸附塔内部分离可分离的活性碳碳盒，也能使活性碳再生使用的能够进行活性碳再生和更换的废气净化装置。

背景技术：

通常从工厂、建筑物、畜舍、焚烧厂、发电站等排出的废气中含有污染物质和恶臭气体等各种有害物质。为了能够防止包含这些有害物质的废气污染大气环境，必须将其净化后排出到大气中。对此，现有技术中作为净化从工厂、建筑物、畜舍、焚烧厂、发电厂等(以下统称为“有害物质排放设施”)排出的废气，广泛使用利用活性碳的活性碳吸附塔。

此外，活性碳吸附塔是将从有害物质排放设施中排出的废气中包含的各种有机气体及恶臭气体等有害物质用物理、化学等方法进行吸附而去除的装置。

作为现有技术的活性碳吸附塔的一个示例，大韩民国注册专利第1676466号公开了吸附塔(以下称为“现有技术的吸附塔”)。

现有技术的吸附塔在使用吸附塔的过程中想要对活性碳进行再生时需要经过如下过程：从吸附塔中分离排出活性碳碳盒，然后在将活性碳碳盒移动到其它地方的状态下按照现有的方式进行再生后，再将其装入吸附塔。

因此，现有技术的吸附塔在再生活性碳碳盒的活性碳时，必须经过从吸附塔中分离活性碳碳盒后再将其装入的过程，因而存在活性碳碳盒的再生需要耗费大量时间，且浪费大量人力的问题。

此外，现有技术的吸附塔在活性碳碳盒中填充的活性碳寿命终了而需要将其换新时，由于活性碳碳盒的前后侧被用网封堵且周缘被用周缘板封堵，而无法将寿命终了的活性碳换新，因而存在不能再利用活性碳碳盒的问题。

技术实现要素：

对此，本发明是为了解决上述诸般问题而提出的。

本发明的目的在于，提供即使不从吸附塔中分离出可分离的活性碳碳盒，也能向填充于碳盒中的活性碳中喷射蒸汽，从而能够简单且快速地对活性碳进行再生的能够进行活性碳再生和更换的废气净化装置。

此外，本发明的目的在于，提供如下的能够进行活性碳再生和更换的废气净化装置：当活性碳碳盒中填充的活性碳寿命终了时，能够使活性碳容易地从活性碳碳盒中脱离，并能容易地装入将要换入活性碳碳盒的新活性碳。

为了达到上述目的，根据本发明的“废气净化装置”包括：吸附塔，在所述吸附塔的内部水平内置有能够向前方脱离的活性碳碳盒，并且活性碳碳盒将所述吸附塔的内部划分为上部和下部，废气从下部流入，流入的废气通过活性碳碳盒而被净化后从上部排出，在下部设置有具有开闭阀的排出管；以及再生蒸汽喷射装置，该再生蒸汽喷射装置向所述活性碳碳盒内部选择性地喷射蒸汽，从而对活性碳进行再生。

此外，根据本发明的“废气净化装置”中，所述吸附塔包括：本体，该本体形成为四方边形桶状并竖直竖立，在本体的上部形成有下部宽上部窄的上板，上板的中央具有排气部，在本体的下部形成有上部宽下部窄的下板，下板中央具有所述排出管，在本体的前板形成有出入口，在本体的一侧板的下部形成有废气流入的流入口；以及活性碳碳盒，该活性碳碳盒能够向前侧可脱离地插入所述出入孔，并将所述本体的内部划分为上部和下部，活性碳填充于活性碳碳盒的内部，废气从下部向上部通过而被净化。

此外，根据本发明的“废气净化装置”中，所述活性碳碳盒包括：前侧盖板，该前侧盖板盖住所述出入口，前侧盖板的后表面周缘紧贴出入口周缘的前表面；以及箱部，该箱部固定于所述前侧盖板的后侧或可分离地固定于所述前侧盖板的后侧，活性碳填充于箱部的内部，废气从下部向上部通过所述箱体。

此外，根据本发明的“废气净化装置”中，所述前侧盖板的后表面周缘还具有贴附于出入口周缘的前表面的电磁铁部，所述前侧盖板上还具有电线连接插口，该电线连接插口与所述电磁铁部电连接并连接外部的电线。

此外，根据本发明的“废气净化装置”中，所述再生蒸汽喷射装置包括：一个以上贯通孔，所述贯通孔形成于所述活性碳碳盒的前侧盖板上；以及喷射部，所述喷射部贯通插入于所述贯通孔，并选择性地连接于蒸汽供给部，从而向填充于所述活性碳碳盒内部的活性碳喷射蒸汽。所述蒸汽供给部包括连接于建筑物的蒸汽管且具有开闭阀的蒸汽供给管，或连接于建筑物的锅炉且具有开闭阀的蒸汽供给管。

如上所述构成的本发明即使不从吸附塔内部分离出可分离的活性碳碳盒，也能向填充于活性碳碳盒中的活性碳喷射并供给蒸汽，从而能容易且快速地对活性碳进行再生，并能够缩短活性碳的再生时间从而具有能将净化装置的停止时间降低为最小的效果，还具有将再生时的作业人力减小为最少的效果。

此外，本发明在填充于活性碳碳盒的活性碳寿命终了时，能够容易地将寿命终了的活性碳从活性碳碳盒中脱离，能够容易地将要更换到活性碳碳盒中的新活性碳装入，从而具有活性碳碳盒能够反复再利用的效果。

附图说明

图1是示出根据本发明第一实施例的废气净化装置的图，其中：

图1a是立体图，

图1b是图1的a-a线剖视图，

图1c是图1的b-b线剖视图，

图1d是分解立体图。

图2是示出构成本发明的活性碳碳盒的图，其中：

图2a是立体图，

图2b是分解立体图。

图3是分解构成本发明的蒸汽喷射部和活性碳碳盒的分解立体图。

图4是示出本发明的蒸汽喷射部的另一实施例的立体图。

图5是示出根据本发明第二实施例的废气净化装置的图，其中：

图5a是分解立体图，

图5b是部分展开的侧剖视图。

图6是示出构成本发明的蒸汽喷射部的又一实施例的立体图。

图7是示出构成本发明的活性碳碳盒的另一实施例的立体图。

图8是示出构成本发明的活性碳碳盒的又一实施例的图，其中：

图8a是立体图，

图8b是分解立体图。

图9是示出构成本发明的活性碳碳盒的又一实施例的立体图。

具体实施方式

以下参考图示的附图详细说明本发明的优选实施例。但是必须理解的是，本发明可以构成为多种不同的形态，不限于所描述的实施例。

图1是示出根据本发明第一实施例的废气净化装置的图，图2是示出构成本发明的活性碳碳盒的图，图3是分解构成本发明的蒸汽喷射部和活性碳碳盒的分解立体图。

如附图所示，根据本发明的废气净化装置包括：吸附塔1，在所述吸附塔1的内部具有可脱离的活性碳碳盒3；以及再生蒸汽喷射装置4，该再生蒸汽喷射装置4向活性碳碳盒3内部选择性地喷射蒸汽，从而对活性碳进行再生。

在所述吸附塔1的内部，水平设置有能够向前方脱离的活性碳碳盒3，并且活性碳碳盒3将吸附塔1的内部划分为上部和下部。由此，吸附塔1起到接收从吸附塔1的下部流入的废气，并使流入的废气通过活性碳碳盒3而被净化后从上部排出的作用。

起到这样的作用的吸附塔1包括：竖直竖立且内部中空的本体2；以及活性碳碳盒3，活性碳碳盒3设置于本体2的内部，且能够向前侧脱离。

本体2形成为四边形桶状并竖直竖立，在本体2的上部形成有下部宽上部窄的上板，上板的中央具有排气部26。此外，在本体2的下部形成有上部宽下部窄的下板，在下板中央设置有具有开闭阀271的排出管27。此外，本体2的前板21上形成有使活性碳碳盒装入和排出的出入口211，本体2的一侧板23的下部形成有废气流入口25。

废气流入口25可以连接从工厂、建筑物、畜舍、焚烧厂、发电厂等(以下统称为“有害物质排放设施”)排出的排废气管100，从而使废气流入。此外，优选为在废气管100的中间设置有送风装置101，送风装置101将废气强制输送至吸附塔1。

构成本体2的前板21、后板22和两侧板23以及上板和下板的内部优选为具有隔热材料24，以在向活性碳碳盒3的内部喷入蒸汽的过程中最小化蒸汽的热损失。此外，优选为在本体2的上部具有如压力调节阀(未图示)的安全装置。

此外，如图1和图2所示，活性碳碳盒3可向前侧脱离地插入出入口211，从而将本体2的内部划分为上部和下部，粒状的活性碳填充于内部，使废气从下部向上部通过，污染物质被活性碳吸附，从而起到净化废气的作用。

起到这样的作用的活性碳碳盒3优选为包括：前侧盖板31，该前侧盖板31盖住出入口211，前侧盖板31的后表面周缘紧贴出入口211周缘的前表面；以及箱部32，该箱部32固定于前侧盖板31的后侧或可分离地固定于前侧盖板31的后侧，箱部32的内部填充活性碳，废气从下部向上部通过。

箱部32构成为正六面体形状，且后侧与本体2的后表面紧贴，两侧面与本体2的内侧可脱离地紧贴，从而将本体2的内部划分为上部和下部。此外，箱部32包括：箱体33，箱体33构成为正六面体形状，前侧开放，且在上部、下部具有废气能通过的水平的网331，在箱体33的内部填充活性碳；以及分离固定装置34，分离固定装置34将箱体33的前侧周缘可分离地固定于前侧盖板31上。

为了能够容易地分离并组装箱体33，分离固定装置34优选为包括：多个梢孔341，梢孔341形成于箱体33的前侧周缘；多个安装孔342，安装孔342形成于前侧盖板31上与梢孔341对应的位置；以及多个固定螺栓343，固定螺栓贯通连接互相对应的梢孔341和安装孔342。

由此，在使用本发明的废气净化装置的过程中，当填充于活性碳碳盒3的活性碳寿命终了时，可使箱体33从前侧盖板31脱离，从而使填充于箱体33的寿命终了的活性碳从活性碳碳盒3中脱离，并容易地将新活性碳装入箱体33后，将箱体33连接于前侧盖板31。因此，本发明具有不仅能够容易地更换填充于活性碳碳盒3内部的活性碳，还能够反复再利用活性碳碳盒3的优点。

另一方面，优选为在箱部32的下部两侧和出入口211的后侧两侧还具有导轨部r，以使箱部32能够顺畅地插入并脱离。此外，导轨部r构成为：设置于箱部32的下部两侧的上部导轨和设置于出入口211的后侧两侧的下部导轨相连接，这样的导轨部r公知有多种，因而优选为从公知的导轨部r中选择一种而使用。

此外，优选为在前侧盖板31的后表面周缘设置有贴附于出入口211的周缘的前表面的电磁铁部311，以使前侧盖板31的后表面周缘与出入口211周缘的前表面之间能够密封。此外，优选为在前侧盖板31上还设置有电线连接插口312，电线连接插口312与电磁铁部311电连接，从而通过外部电线的连接向电磁铁部311供电，以使电磁铁部311能够贴附于出入口211的周缘前表面。

由此，本发明在前侧盖板31的后表面周缘具有电磁铁部311，从而电磁铁部311贴附于出入口211的周缘前表面，因而还具有在废气净化装置工作时，能够防止废气从吸附塔1的出入口211泄漏的优点。

此外，如图1所示，再生蒸汽喷射装置4起到以每个对填充于活性碳碳盒3的内部的活性碳进行再生的周期，向活性碳碳盒3内部喷射蒸汽对活性碳进行再生的作用。

起到这样的作用的再生蒸汽喷射装置4优选为包括：一个以上贯通孔41，贯通孔41形成于所述活性碳碳盒3的前侧盖板31上；以及喷射部42，喷射部42贯通插入于贯通孔41，并选择性地连接于蒸汽供给部43，从而向填充于活性碳碳盒3内部的活性碳喷射蒸汽。

蒸汽供给部43可以包括连接于建筑物的蒸汽管且具有开闭阀432的蒸汽供给管431，或可以包括连接于建筑物的锅炉且具有开闭阀432的蒸汽供给管431。即，在具备蒸汽设施的建筑物中，蒸汽供给管431直接与蒸汽管连接，在没有蒸汽设施的建筑物中，优选为将蒸汽供给管431与锅炉房中的锅炉直接连接从而向蒸汽喷射部42供给蒸汽。

由于在蒸汽供给管431的内部移动的蒸汽的温度会下降，因而优选为在连接于蒸汽管的蒸汽供给管431的外侧还设置有对在蒸汽供给管431的内部移动的蒸汽进行加热的加热器部433。加热器部433设置于蒸汽供给管431的外侧，从而可通过供电或供给温水而加热蒸汽供给管431的内侧，这样的加热器部433是公知的，因而省略对其的具体说明。

另一方面，贯通孔41可以在前侧盖板31上左右间隔地形成有多个。此外，蒸汽喷射部42包括主供给管421和多个分支喷射管422，分支喷射管422连接于主供给管421，分别贯通固定于贯通孔41，在活性碳碳盒3的插入部分周缘形成有多个喷射孔h，并且分支喷射管422的后侧被封堵。

此外，蒸汽喷射部42还包括分离连接装置c，分离连接装置c设置于主供给管421的前侧，在未连接蒸汽供给管431的状态下密封地堵住主供给管421的前侧，连接蒸汽供给管431时，分离连接装置c使蒸汽供给管431和主供给管421连通。

分支喷射管422的后侧还可以设置有将蒸汽向后侧的各个方向喷射的喷射孔h或喷嘴n。此外，最优选为在后侧设置的喷嘴n连接设置于分支喷射管422的后侧，从而能够向后侧的各个方向喷射蒸汽。即，最优选为，后侧喷嘴n包括设置于前侧的连接部和球形喷嘴，球形喷嘴形成于连接部的后侧从而向后侧的各个方向喷射蒸汽。

分离连接装置c在未连接蒸汽供给管431的状态下，能够密封地堵住主供给管421的前侧，在连接蒸汽供给管431时，由能够使蒸汽供给管431和主供给管421连通的公知的密封管接头或公知的密封连接器构成，这样的密封管接头或密封连接器公知的有多种，因此省略对其的详细说明。

此外，虽然在附图中未示出，分离连接装置c可以包括：缔结密封套，该密封套在未连接蒸汽供给管431的状态下密封地堵住主供给管421的前侧；以及缔结连接口，在分离缔结密封套的状态下使蒸汽供给管431和主供给管421连通地连接。

此外，如图4所示，分支喷射管424的周缘形成的喷射孔h还可以具有多个向外侧突出的喷嘴n，以使蒸汽的喷射长度更长。

以下，说明根据如上构成的本发明的废气净化装置的作用关系。

如图1至图3所示，使用根据本发明的废气净化装置净化废气时，首先，从本体2的前侧以滑动方式插入活性碳碳盒3，将其水平安装于本体2的内部。

然后，开启连接于废气流入部25的废气管100的送风装置101。如此，通过废气管100使具有压力的废气从吸附塔1的下部流入，从下部流入的废气上升而通过填充于活性碳碳盒3的内部的活性碳时，包含于废气中的污染物质被活性碳吸附而去除，去除了污染物质的净化废气通过排气部26被排出，由此废气被净化处理后排出。

此外，如上所述净化废气的过程中，活性碳的吸附能力下降而要对活性碳进行再生时，首先，停止废气管100上设置的送风装置101的动作。然后打开位于吸附塔1的下部的排出管27的开闭阀271。

然后，打开蒸汽喷射部42的主供给管421的前侧，从而将蒸汽供给部43的蒸汽供给管431与主供给管421的前侧通过分离连接装置c可分离地连接。然后，将蒸汽供给管431的开闭阀打开预定再生时间段，从而向填充于活性碳碳盒3的内部的活性碳喷射作为高温水蒸汽的蒸汽。

如此，利用喷射的蒸汽去除因吸附有害物质而被污染的活性碳中的有害物质，用于去除有害物质的蒸汽转化为液态的废水从而通过排出管27排出。

然后，填充于活性碳碳盒3中的活性碳的再生完成后，关闭排出管27的开闭阀271，关闭蒸汽供给管431的开闭阀432，从蒸汽喷射部42的主供给管421上分离蒸汽供给管431后，密封地堵住主供给管421的前侧。

其后，再次转换为废气净化模式以对废气进行净化。

因此，本发明即使不从吸附塔1中分离出可分离的活性碳碳盒3，也能够向填充于碳盒的活性碳喷射蒸汽，容易且快速地使其进行再生。因此，本发明具有能够缩短活性碳的再生时间从而能够将净化装置的停止时间降低为最短的优点，并且本发明是能够将活性碳再生时的作业人力减至最少的有益发明。

另一方面，图5是示出根据本发明第二实施例的废气净化装置的图，图5a是分解立体图，图5b是部分展开的侧剖视图。

如图5所示，根据本发明第二实施例的废气净化装置除电磁铁部311和电线连接插口312外，包括了上述第一实施例的废气净化装置的结构。

由此，根据本发明第二实施例的废气净化装置在前侧盖板31的周缘还设置有密封组件313，在活性碳碳盒3的后侧突出设置有螺纹轴314，在吸附塔1的本体2的后板22还形成有贯通螺纹轴314的贯通孔41，在螺纹轴314上还连接有将活性碳碳盒3向后侧拉拽的拉拽螺母。

由此，根据本发明第二实施例的废气净化装置在构成活性碳碳盒3的前侧盖板31的后表面周缘设置有密封组件313，通过向后拉拽设置于活性碳碳盒3的后侧的螺纹轴314，利用密封组件313使前侧盖板31的后表面周缘和出入口211的周缘前表面被密封。因此本发明具有能够防止在废气净化装置的动作过程中，废气从吸附塔1的出入口211泄漏的优点。

此外，图6是示出构成本发明的蒸汽喷射部的又一实施例的立体图。

如图6所示，首先，在活性碳碳盒3的前侧盖板31上形成有一个贯通孔41。

此外，根据本发明的另一实施例的蒸汽喷射部42包括：贯通主供给管423，贯通主供给管423贯通固定于贯通孔41；多个分支喷射管424，连接于贯通主供给管423的后侧而设置，并设置于活性碳碳盒3的内部且分别在周缘形成有多个喷射孔h，并且分支喷射管424的后侧被封堵；以及分离连接装置c，设置于贯通主供给管423的前侧，在蒸汽供给管431未连接的状态下密封地堵住贯通主供给管423的前侧，在连接蒸汽供给管431时，分离连接装置c使蒸汽供给管431和贯通主供给管423连通地连接。

分离连接装置c可以包括在未连接蒸汽供给管431的状态下密封地堵住贯通主供给管423的前侧，在连接蒸汽供给管431时，由公知的密封管接头或公知的密封连接器将蒸汽供给管431和贯通主供给管423连通地连接，这样的密封管接头或密封连接器公知的有多种，因而省略对其的详细说明。

此外，虽然在附图中未示出，分离连接装置c可以包括：缔结密封套，该密封套在未连接蒸汽供给管431的状态下密封地堵住贯通主供给管423的前侧；以及缔结连接口，在分解缔结密封套的状态下使蒸汽供给管431和贯通主供给管423连通地连接。

由此，本发明的蒸汽喷射部的分支喷射管424内置于活性碳碳盒3的内部，从而具有能够提供活性碳碳盒3的前表面结构简单的吸附塔1的优点。

图7是示出构成本发明的活性碳碳盒3的另一实施例的立体图。

如图7所示，根据本发明另一实施例的活性碳碳盒3包括：前侧盖板31，前侧盖板31盖住出入口211，且后表面的周缘紧贴出入口211周缘的前表面；以及箱部32，箱部32固定于前侧盖板31的后侧或可分离地固定于前侧盖板31的后侧，活性碳填充于箱部32的内部，废气从下部向上部通过。

此外，箱部32包括：箱体33a，箱体33a构成为正六面体形状，前侧开放，且在上部、下部具有废气能通过的水平的网331a，箱体33a前侧周缘固定于前侧盖板31的后侧；以及开闭门332a，开闭门332a在箱体33a的一侧板23以铰链为中心开闭。

由此，本发明为有益发明，即，在使用本发明的废气净化装置的过程中，当填充于活性碳碳盒3的活性碳寿命终了时，在使活性碳碳盒3从吸附塔1脱离而分离后，通过箱体33a侧面设置的开闭门332a的开闭使寿命终了的活性碳从活性碳碳盒3脱离，向箱体35的内部容易地装入新活性碳而进行更换。

图8是示出构成本发明的活性碳碳盒的又一实施例的图，图8a是立体图，图8b是分解立体图。

如图8所示，根据本发明又一实施例的活性碳碳盒3包括：前侧盖板31，前侧盖板31盖住出入孔211，后表面的周缘与出入孔211周缘的前表面紧贴；以及箱部32，箱部32固定于前侧盖板31的后侧或可分离地固定于前侧盖板31的后侧，活性碳填充于箱部32的内部，废气从下部向上部通过。

此外，箱部32包括：箱体35，箱体35形成为正六面体形状，前侧和后侧开放，且在上部、下部具有废气能通过的通过部351，箱体35前侧周缘固定于前侧盖板31的后侧；以及活性碳箱体36，活性碳箱体36形成为正六面体形状，前侧开放，活性碳填充于活性碳箱体36中，上部、下部具有水平的网361，并且活性碳箱体36从箱体35的后侧向内部插入。此外，优选为在活性碳箱体36的后侧还具有凹陷的把手部363，以能够将活性碳箱体36向后拉拽而使其从箱体36分离。

箱体35的两侧板23上还形成有卡孔352，活性碳箱体36的两侧板23上还形成有卡止板簧362，卡止板簧362向外侧突出以弹性卡止于卡孔352中。由此，卡止板簧362起到防止插入于箱体35的内部的活性碳箱体36向后侧脱离的作用。

由此，本发明为有益发明，即，使用废气净化装置的过程中，填充于活性碳碳盒3中的活性碳寿命终了时，从吸附塔1中脱离分离活性碳碳盒3后，脱离箱体35内部的活性碳箱体36，然后再次插入，通过上述过程，能够使寿命终了的活性碳从活性碳箱体36中脱离并容易地向活性碳箱体36中装入新的活性碳而进行更换。

图9是示出构成本发明的活性碳碳盒3的又一实施例的立体图。

如图9所示，根据本发明又一实施例的活性碳碳盒3包括：前侧盖板31，前侧盖板31盖住出入口211，前侧盖板31后表面的周缘与出入孔211周缘的前表面紧贴；以及箱部32，箱部32固定于前侧盖板31的后侧或可分离地固定于前侧盖板31的后侧，活性碳填充于箱部32的内部，废气从下部向上部通过。

此外，箱部32包括：箱体37，箱体37形成为正六面体形状，前侧和后侧开放，上部、下部具有废气能通过的水平的网，箱体37前侧周缘固定于前侧盖板3的后侧，两侧板23的后侧形成有竖直长孔371，活性碳填充于箱体37的内部；以及开闭板38，开闭板38设置为能够在竖直长孔371中向左右方向移动，从而开闭箱体37的后侧。

优选为在开闭板38的后侧还形成有向后侧突出的把手部381，能够容易地打开或关闭开闭板38。

由此，本发明为有益发明，即，使用废气净化装置的过程中，填充于活性碳碳盒3中的活性碳寿命终了时，从吸附塔1脱离并分离活性碳碳盒3后，能够通过箱体37的后侧设置的开闭板38的开闭使寿命终了的活性碳从活性碳碳盒3中脱离，并容易地向箱体37中装入新活性碳而进行更换。

以上说明了本发明的优选实施例，但本发明可使用多种变形和更改以及均等物。应当理解的是，本发明可以对上述实施例进行适当的变形而等同地应用。因此上述描述的内容并不是用于限定通过附上的权利要求范围而确定的本发明的范围的。

另一方面，虽然在本发明的详细说明中对具体的实施例进行了说明，但具有本领域通常知识的技术人员应当理解的是，本发明可在不脱离本发明的范围的限度内进行多种变形。

附图标记说明

1：吸附塔

2：本体

21：前板，211：出入口

22：后板，23：侧板

24：隔热材料，25：废气流入口

26：排气部，27：排出管

3：活性碳碳盒

31：前侧盖板，32：箱部

r：导轨

4：再生蒸汽喷射装置

41：贯通孔，42：蒸汽喷射部

43：蒸汽供给部