本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体为一种生物质燃料处理装置。
背景技术：
生物质燃料是将农林秸秆作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，其因具有环保节能性，而被广泛使用。然而在生物质燃料制作工艺中，往往要对原材料进行搅碎处理，现有中的燃料加工装置其结构设计复杂，而且搅碎效率低，均匀性差，同时在搅碎操作时易造成周边环境的污染，环保性较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物质燃料处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种生物质燃料处理装置，包括固定安装在支承柱底部端面的机座以及固定安装在所述支承柱右侧端面的箱壳体，所述箱壳体上侧的所述支承柱右侧端面内设置有起落装置，所述箱壳体顶部端面内设置有腔体，所述腔体内底壁通联设有推升腔，所述推升腔与所述腔体之间的所述箱壳体左侧端面内设置有贯穿所述箱壳体左侧端面外的第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑移配合安装有挡板，所述挡板左侧端面内配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆左侧延展末尾动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固定安装于所述所述支承柱右侧端面内，所述挡板右侧端设置有凹进槽，所述凹进槽底部端面固定安装有多组研磨齿，所述推升腔中滑移配合安装有筛网板，所述筛网板底部端面动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机外表面固设于安置块顶部端面内，所述安置块底部端面固定安装有液压杆，所述液压杆底部端面动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述推升腔内底壁内，所述箱壳体左侧的所述支承柱中设有抽气装置，所述抽气装置包括固定设置于所述支承柱中位于所述第一电动机左上方的抽气泵以及设置于所述腔体左侧内壁中的抽风口，所述抽风口右侧与所述腔体相接处固定设有隔网，所述抽气泵右侧端面设有与所述抽风口左侧通联设置的抽气管，所述抽气泵左侧端面设置有与固定设置于所述支承柱左侧端面的空气净化器通联设置的排气管，所述空气净化器外侧的所述支承柱左侧端面上固定设有防护壳。
进一步的技术方案，所述起落装置包括设置在所述箱壳体上侧的所述支承柱右侧端面内的第二滑移腔，所述第二滑移腔中滑移配合安装有滑移块，所述滑移块中配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部延展末尾与所述第二滑移腔内顶壁转动配合连接，所述第二螺形杆底部延展末尾与第三电动机动力配合连接，所述第三电动机外表面固设于所述第二滑移腔内底壁内，所述滑移块右侧端面固定安装有左右延展设置的横架，所述横架内壁体中固定安装有齿状环，所述齿状环中端处设有第一齿状轮，所述第一齿状轮顶部端面动力配合安装有第四电动机，所述第四电动机与所述横架固定安装，所述第一齿状轮左右两侧与所述齿状环之间设置有第二齿状轮，所述第二齿状轮分别与所述第一齿状轮以及齿状环配合连接，所述第二齿状轮下侧的所述横架下侧端面内设置有环状槽，左右两侧的所述第二齿状轮底部端面固定安装有转臂，所述转臂向下伸入所述环状槽中且与所述环状槽滑移配合连接，所述转臂底部延展段伸入所述腔体中且所述腔体中的所述转臂外表面周向固设左右多组切割刀。
进一步的技术方案，所述凹进槽右下侧端面内设置有震晃装置。
进一步的技术方案，所述研磨齿底部端面与所述第一滑移腔底部端面平齐。
进一步的技术方案，所述箱壳体底部端面内左右互称设置有与所述推升腔通联设置的排输槽。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过切割刀在自转的同时可进行公转，从而实现对秸秆搅碎工作，同时，开启抽气泵可将搅碎时所产生的污染气体抽入空气净化器中净化后在排入空气中，从而可防止造成空气污染，提高环保性，然后正反启动第三电动机使横架上下来回往复运动，即，使切割刀上下来回往复运动，从而增加搅碎效率，搅碎完毕后，启动第一电动机使挡板向左完全滑入第一滑移腔中，此时，搅碎过后的药材自动落入推升腔中的筛网板上端面上，然后反向启动第一电动机使挡板滑动至最右侧，然后，启动液压缸带动筛网板向上滑动使秸秆抵压在凹进槽与筛网板之间的推升腔中，然后，启动第二电动机带动筛网板转动，从而挡板下端面的研磨齿对秸秆进行高效粉碎工作，同时，开启震晃装置提高筛网板筛料速度，从而防止原料过多造成堵塞，本发明可在对秸秆碾碎之前先进行搅碎工作，大大增加了对秸秆颗粒的碾碎效率，有效减少了人力投入以及有效节省了加工时间。
附图说明
图1是本发明中一种生物质燃料处理装置内部整体结构示意图；
图2是本发明的图1中a处放大结构示意图；
图3是本发明的图1中b处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种生物质燃料处理装置，包括固定安装在支承柱60底部端面的机座50以及固定安装在所述支承柱60右侧端面的箱壳体70，所述箱壳体70上侧的所述支承柱60右侧端面内设置有起落装置，所述箱壳体70顶部端面内设置有腔体628，所述腔体628内底壁通联设有推升腔715，所述推升腔715与所述腔体628之间的所述箱壳体70左侧端面内设置有贯穿所述箱壳体70左侧端面外的第一滑移腔725，所述第一滑移腔725中滑移配合安装有挡板722，所述挡板722左侧端面内配合安装有第一螺形杆724，所述第一螺形杆724左侧延展末尾动力配合安装有第一电动机611，所述第一电动机611固定安装于所述所述支承柱60右侧端面内，所述挡板722右侧端设置有凹进槽726，所述凹进槽726底部端面固定安装有多组研磨齿716，所述推升腔715中滑移配合安装有筛网板714，所述筛网板714底部端面动力配合安装有第二电动机728，所述第二电动机728外表面固设于安置块727顶部端面内，所述安置块727底部端面固定安装有液压杆713，所述液压杆713底部端面动力配合安装有液压缸711，所述液压缸711固定安装于所述推升腔715内底壁内，所述箱壳体70左侧的所述支承柱60中设有抽气装置，所述抽气装置包括固定设置于所述支承柱60中位于所述第一电动机611左上方的抽气泵80以及设置于所述腔体628左侧内壁中的抽风口803，所述抽风口803右侧与所述腔体628相接处固定设有隔网806，所述抽气泵80右侧端面设有与所述抽风口803左侧通联设置的抽气管801，所述抽气泵80左侧端面设置有与固定设置于所述支承柱60左侧端面的空气净化器804通联设置的排气管802，所述空气净化器804外侧的所述支承柱60左侧端面上固定设有防护壳805，从而通过所述抽气泵80将所述腔体628中搅碎时所产生的污染气体抽入所述空气净化器804中净化后在排入空气中，从而可防止造成空气污染，提高环保性。
有益地，所述起落装置包括设置在所述箱壳体70上侧的所述支承柱60右侧端面内的第二滑移腔613，所述第二滑移腔613中滑移配合安装有滑移块615，所述滑移块615中配合安装有第二螺形杆614，所述第二螺形杆614顶部延展末尾与所述第二滑移腔613内顶壁转动配合连接，所述第二螺形杆614底部延展末尾与第三电动机612动力配合连接，所述第三电动机612外表面固设于所述第二滑移腔613内底壁内，所述滑移块615右侧端面固定安装有左右延展设置的横架624，所述横架624内壁体中固定安装有齿状环623，所述齿状环623中端处设有第一齿状轮621，所述第一齿状轮621顶部端面动力配合安装有第四电动机620，所述第四电动机620与所述横架624固定安装，所述第一齿状轮621左右两侧与所述齿状环623之间设置有第二齿状轮622，所述第二齿状轮622分别与所述第一齿状轮621以及齿状环623配合连接，所述第二齿状轮622下侧的所述横架624下侧端面内设置有环状槽625，左右两侧的所述第二齿状轮622底部端面固定安装有转臂626，所述转臂626向下伸入所述环状槽625中且与所述环状槽625滑移配合连接，所述转臂626底部延展段伸入所述腔体628中且所述腔体628中的所述转臂626外表面周向固设左右多组切割刀627，从而在切割刀627自转的同时可进行公转，同时，可上下往复摆动搅碎操作，从而可高效对秸秆进行搅碎工作。
有益地，所述凹进槽726右下侧端面内设置有震晃装置717，从而防止原料过多造成堵塞。
有益地，所述研磨齿716底部端面与所述第一滑移腔725底部端面平齐，从而所述研磨齿716可滑入所述第一滑移腔725中。
有益地，所述箱壳体70底部端面内左右互称设置有与所述推升腔715通联设置的排输槽712，从而实现自动排料工作。
本发明的工作原理为：
使用时，将秸秆放入腔体628中，启动第四电动机620使切割刀627在自转的同时进行公转，从而实现对秸秆搅碎工作，同时，开启抽气泵80可将搅碎时所产生的污染气体抽入空气净化器804中净化后在排入空气中，然后正反启动第三电动机612使横架624上下来回往复运动，即，使切割刀62上下来回往复运动，从而增加搅碎效率，搅碎完毕后，启动第一电动机611使挡板722向左完全滑入第一滑移腔725中，此时，搅碎过后的药材自动落入推升腔715中的筛网板714上端面上，然后反向启动第一电动机611使挡板722滑动至最右侧，然后，启动液压缸711带动筛网板714向上滑动使秸秆抵压在凹进槽726与筛网板714之间的推升腔715中，然后，启动第二电动机728带动筛网板714转动，从而挡板722下端面的研磨齿716对秸秆颗粒进行高效粉碎工作，同时，开启震晃装置717提高筛网板714筛料速度。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过切割刀在自转的同时可进行公转，从而实现对秸秆搅碎工作，同时，开启抽气泵可将搅碎时所产生的污染气体抽入空气净化器中净化后在排入空气中，从而可防止造成空气污染，提高环保性，然后正反启动第三电动机使横架上下来回往复运动，即，使切割刀上下来回往复运动，从而增加搅碎效率，搅碎完毕后，启动第一电动机使挡板向左完全滑入第一滑移腔中，此时，搅碎过后的药材自动落入推升腔中的筛网板上端面上，然后反向启动第一电动机使挡板滑动至最右侧，然后，启动液压缸带动筛网板向上滑动使秸秆抵压在凹进槽与筛网板之间的推升腔中，然后，启动第二电动机带动筛网板转动，从而挡板下端面的研磨齿对秸秆进行高效粉碎工作，同时，开启震晃装置提高筛网板筛料速度，从而防止原料过多造成堵塞，本发明可在对秸秆碾碎之前先进行搅碎工作，大大增加了对秸秆颗粒的碾碎效率，有效减少了人力投入以及有效节省了加工时间。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。