本发明涉及石墨烯生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯生产原料用混合装置。
背景技术：
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，成功从石墨中分离出石墨烯，证实它可以单独存在，两人也因此共同获得二零一零年诺贝尔物理学奖，石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高二百倍，同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的百分之二十，它是目前自然界最薄、强度最高的材料，如果用一块面积一平方米的石墨烯做成吊床，本身重量不足一毫克便可以承受一只一千克的猫，石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。
我国石墨烯材料的研发仍处于初级阶段，离大规模应用还有很长的路要走，尤其是目前石墨烯研究各自为研情况严重，缺乏统一长远的发展规划，所以更加应该重视研究成果转化为生产力，推动石墨烯从实验室走向产业化，利用石墨烯材料开发适销对路的新术、新产品、新材料、新装备，以真正提升新型工业化水平。
一种流体石墨烯混合装置，公开号：cn107486098a，此发明在使用过程中，流体管将液体原料垂直落入箱体内，无法均匀的落在固体或粉末原料上，降低了混合初期的均匀性，很容易使原料混合时发生结块现象，降低了混合的效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的石墨烯各种原料混合不均匀，混合效率差的缺点，而提出的一种石墨烯生产原料用混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨烯生产原料用混合装置，包括混合室，所述混合室的上端设置有盖板，盖板的上壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的侧壁螺纹连接有进液管，进液管的一端延伸至混合室的内部，进液管的底端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过螺钉固定有出液通道，出液通道的侧壁通过螺柱连接有连接架，连接架的侧壁滑动连接有导轨，导轨通过铆钉固定在混合室的侧壁，导轨的侧壁滑动连接有过滤网，过滤网设置在出液通道的下侧，混合室靠近导轨的侧壁焊接有轨道，轨道的侧壁滑动连接有活动筛网，活动筛网的侧壁通过螺钉卡扣连接有滑动杆，滑动杆的一端焊接有弹簧，弹簧的一端焊接在轨道竖直板体的侧壁，弹簧放置在固定壳的内部，固定壳通过螺钉卡扣固定在轨道竖直板体的侧壁，活动筛网的一端滑动连接有滑轨，滑轨通过铆钉固定在混合室的内壁。
优选的，所述混合室的底端侧壁焊接有固定板，且固定板的底端侧壁通过螺钉固定有电机，电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴的外壁键连接有搅拌桨。
优选的，所述混合室焊接在固定架的上端，且固定架竖直板体的上端侧壁焊接有支撑杆，支撑杆的上端侧壁焊接有进料通道。
优选的，所述进料通道侧壁通过螺钉固定有电机，电机的输出端连接有螺旋桨，螺旋桨设置在进料通道的内部，进料通道的一端法兰连接有进料管，进料管的一端延伸至混合室的内部。
优选的，所述过滤网的上端侧壁通过螺柱固定有连杆，且连杆的一端通过螺柱固定在出液通道的侧壁，过滤网的两端侧壁开设有滑动槽，滑动槽的侧壁滑动连接有导轨。
优选的，所述混合室靠近盖板的上端焊接有支撑架，且支撑架水平板体的底端侧壁通过螺钉卡扣固定有两个伸缩装置，伸缩装置的一端均活动卡接在盖板的内部。
优选的，所述伸缩装置包括固定杆，且固定杆的内部放置有弹簧，弹簧的一端焊接有活动杆，活动杆的一端活动卡接在盖板侧壁开设的凹槽内，固定杆通过螺钉卡扣固定在支撑架水平板体的侧壁。
优选的，所述混合室远离支撑杆的侧壁开设有通孔，且通孔内螺纹连接有出料管，混合室的外壁设置有两个出料管。
优选的，所述支撑架水平板体的下端侧壁和盖板的上端侧壁均固定卡接有磁铁块，且磁铁块之间活动磁性连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过混合室、盖板、进液管、出液通道和过滤网的设置，可以使落入过滤网上的液体均匀的流动分布，使液体可以均匀的洒在混合室内，提高液体原料与固体原料混合分布的均匀性。
2、本发明，通过混合室、轨道、滑轨、弹簧、活动筛网、弹簧、螺旋桨、进料管、进料通道和搅拌桨的设置，可以使活动筛网在弹簧的弹性作用下，和滑动杆的连接作用下，带动活动筛网沿轨道和滑轨循环运动，可以将原料不断的筛选至混合室的内部，提高原料注入混合室内的均匀性，避免了在原料注入过程中的堵塞，在石墨烯原料混合的过程中，提高了混合的均匀性，增加了原料混合的速率，也提高了原料混合的效率。
3、本发明，通过支撑架、伸缩装置、弹簧、活动杆、盖板和导轨的设置，可以直接观察到混合室的情况，提高了对混合室内部的清洁方便快捷性，为下次原料混合做充分的准备，也提高了石墨烯原料混合装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨烯生产原料用混合装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种石墨烯生产原料用混合装置的局部俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种石墨烯生产原料用混合装置的局部放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种石墨烯生产原料用混合装置的a的局部放大结构示意图。
图中：1混合室、2出料管、3轨道、4过滤网、5导轨、6盖板、7伸缩装置、71活动杆、72弹簧、73固定杆、8支撑架、9出液通道、10进液管、11连接架、12进料通道、13螺旋桨、14进料管、15支撑杆、16滑轨、17搅拌桨、18固定架、19固定板、20活动筛网、21滑动杆、22固定壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-4，一种石墨烯生产原料用混合装置，在开始对石墨烯生产时，需要对生产石墨烯的原料进行充分的混合，在各种原料开始混合之前，将盖板6置于混合室1的上端，使混合室1处于密封状态，然后可以通过盖板6上端的进液管10，将需要混合的液体原料，注入混合室1内，当液体通过进液管10注入混合室1内时，首先需要通过出液通道9，之后落在过滤网4的上端，在过滤网4上均匀分布的通孔作用下，可以使落入过滤网4上的液体均匀的流动分布，使液体可以均匀的洒在混合室1内，提高液体原料与固体原料混合分布的均匀性。
同时，可以将需要混合的石墨烯固体或粉末颗粒原料，注入进料通道12内，并落在螺旋桨13上端，启动通电后的电机，使电机带动螺旋桨13转动，螺旋桨13做循环圆周运动，将不断注入进料通道12内的原料，被循环螺旋运动的螺旋桨13带动向进料管14的内部移动，使原料通过进料管14流动至混合室1内，螺旋桨13的设置，提高了自动上料的均匀性，避免了上料时的原料堵塞，当原料注入混合室1时，原料倾斜下落将会产生冲力，产生的冲力将推动活动筛网20的运动，当活动筛网20被原料冲击向靠近搅拌桨17的一侧移动时，将使弹簧72在滑动杆21的连接作用下，使弹簧72做伸展运动，使活动筛网20在弹簧72的弹性作用下，沿轨道3做水平方向的循环运动，沿滑轨16做纵向的循环运动，使原料通过活动筛网20的运动，之后活动筛网20继续在弹簧72做压缩运动时，在滑动杆21的连接作用下，拉动活动筛网20沿轨道3和滑轨16反向运动，在活动筛网20不断循环的运动过程中，可以将原料不断的筛选至混合室1的内部，提高原料注入混合室1内的均匀性，避免了在原料注入过程中的堵塞。
连接螺旋桨13的电机，和连接搅拌桨17的电机电性连接，两个电机串联电路连接同时启动，电机的启动带动搅拌桨17的转动，从过滤网4上均匀洒下的液体原料，和通过活动筛网20筛出的原料，通过搅拌桨17的转动，可以使液体均匀的洒在原料的上端后，经过搅拌桨17的搅拌，使液体和固体或粉末状原料得到充分的混合，混合反应后的原料通过出料管2可以排出混合室1，在石墨烯原料混合的过程中，提高了混合的均匀性，增加了原料混合的速率，也提高了原料混合的效率。
当原料混合结束后，可以手动拉动进液管10，使进液管10带动盖板6、出液通道9和过滤网4，沿导轨5做向上方向的移动，将盖板6和过滤网4向远离混合室1的上端移动，然后利用弹簧72的弹性作用，推动活动杆71向固定杆73内移动，当盖板6向上移动至靠近活动杆71的位置时，将活动杆71卡进盖板6的内部，同时盖板6上端的磁铁块和支撑架8上的磁铁块相互磁性吸附连接，使盖板6在其两端的活动杆71的连接在，带动出液通道9和过滤网4置于靠近支撑架8的下侧，并保证盖板6移动后的稳定性，当盖板6和过滤网4移出混合室1内后，可以直接观察到混合室1的情况，之后可以直接对混合室1内部进行冲水清洗，同时可以对过滤网4进行清洗，清洁后的废水通过出料管2排出混合室1外，提高了对混合室1内部的清洁方便快捷性，为下次原料混合做充分的准备，也提高了石墨烯原料混合装置的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。