本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种人造板尾气脱白装置。
背景技术：
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
以纤维板为例，目前纤维板主要采用干法生产工艺，在纤维干燥工段排放大量的尾气，voc、颗粒物等是主要污染物。每立方米的干燥尾气中含有粉尘200～600mg、甲醛50mg、酚类20mg、有机碳20-50mg、气溶胶200～800mgt，在热压、冷却过程，散发游离甲醛等气体，在木片削片、筛选、成型等工段，还会产生一定程度的粉尘污染。
现有技术中，一般通过重力分离、洗涤、等离子废气处理的方式对废气进行处理，然而，经过上述废气处理的尾气仍然由于水汽的存在而出现白烟，产生的白烟会严重破坏城市景观，导致能见度较低并且空气质量变差。
因此，本领域需要一种新的人造板尾气脱白装置来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种人造板尾气脱白装置，包括：壳体、第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器和第四脱水器，所述壳体与人造板的废气处理系统的排放口连通，所述壳体内设置有脱白通道，所述第一脱水器、所述第二脱水器、所述第三脱水器以及所述第四脱水器沿所述脱白通道的尾气流动方向依次设置，所述第一脱水器以竖向设置的方式设置在所述脱白通道内，所述第二脱水器、所述第三脱水器和所述第四脱水器均以转动方式设置在所述脱白通道内。
在上述人造板尾气脱白装置的优选技术方案中，所述壳体内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二脱水器连接，以使所述第二脱水器能够在所述脱白通道内以枢转方式转动。
在上述人造板尾气脱白装置的优选技术方案中，所述壳体内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第三脱水器连接，以使所述第三脱水器能够在所述脱白通道内以枢转方式转动。
在上述人造板尾气脱白装置的优选技术方案中，所述壳体内设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述第四脱水器连接，以使所述第四脱水器能够在所述脱白通道内以枢转方式转动。
在上述人造板尾气脱白装置的优选技术方案中，在所述脱白通道内、所述第一脱水器和所述第二脱水器之间设置有第一湿度传感器。
在上述人造板尾气脱白装置的优选技术方案中，在所述脱白通道内、所述第二脱水器和所述第三脱水器之间设置有第二湿度传感器。
在上述人造板尾气脱白装置的优选技术方案中，在所述脱白通道内、所述第三脱水器和所述第四脱水器之间设置有第三湿度传感器。
在上述人造板尾气脱白装置的优选技术方案中，在所述脱白通道内、所述第四脱水器的下游设置有第四湿度传感器。
在上述人造板尾气脱白装置的优选技术方案中，在所述壳体上、所述第一脱水器和所述第二脱水器之间设置有换气扇。
在上述人造板尾气脱白装置的优选技术方案中，人造板尾气脱白装置还包括排水组件，所述排水组件包括排水池、第一排水通道、第二排水通道、第三排水通道和第四排水通道，所述第一排水通道与所述壳体连通且所述第一排水通道的入水口设置在所述第一脱水器和第二脱水器之间，所述第二排水通道与所述壳体连通且所述第二排水通道的入水口设置在所述第二脱水器和第三脱水器之间，所述第三排水通道与所述壳体连通且所述第三排水通道的入水口设置在所述第三脱水器和第四脱水器之间，所述第四排水通道与所述壳体连通且所述第四排水通道的入水口设置在第四脱水器的下游，所述第一排水通道的出水端、所述第二排水通道的出水端、所述第三排水通道的出水端、所述第四排水通道的出水端均与所述排水池连通。
本发明提供了一种人造板尾气脱白装置，其有益效果在于：通过第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器以及第四脱水器的组合作用能够充分地将从废气处理系统的排放口输送过来的尾气脱水，使得尾气中的含湿量降低，从而减白或无白，并且第二脱水器、第三脱水器以及第四脱水器以转动方式设置，即在第一脱水器能够将尾气中的水汽完全去除时，可以通过将第二脱水器、第三脱水器以及第四脱水器横向设置，直接将尾气排入大气，从而提高第二脱水器、第三脱水器以及第四脱水器的使用寿命，而在第一脱水器无法将尾气中的湿气完全去除时，可以选择性地将第二脱水器和/或第三脱水器和/或第四脱水器竖向设置，从而使尾气中的水汽进一步被去除，从而达到尾气减白或无白的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的人造板尾气脱白装置的结构示意图。
图中：1、壳体；2、脱白通道；3、第一脱水器；4、第二脱水器；5、第三脱水器；6、第四脱水器；7、第一湿度传感器；8、第二湿度传感器；9、第三湿度传感器；10、第四湿度传感器；11、换气扇；12、排水池；13、第一排水通道；14、第二排水通道；15、第三排水通道；16、第四排水通道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种人造板尾气脱白装置，如图1所示，该人造板尾气脱白装置包括：壳体1、第一脱水器3、第二脱水器4、第三脱水器5和第四脱水器6，所述壳体1与人造板的废气处理系统的排放口连通，所述壳体1内设置有脱白通道2，所述第一脱水器3、所述第二脱水器4、所述第三脱水器5以及所述第四脱水器6沿所述脱白通道2的尾气流动方向依次设置，所述第一脱水器3以竖向设置的方式设置在所述脱白通道2内，所述第二脱水器4、所述第三脱水器5和所述第四脱水器6均以转动方式设置在所述脱白通道2内。通过第一脱水器3、第二脱水器4、第三脱水器5以及第四脱水器6的组合作用能够充分地将从废气处理系统的排放口输送过来的尾气脱水，使得尾气中的含湿量降低，从而减白或无白，并且第二脱水器4、第三脱水器5以及第四脱水器6以转动方式设置，即在第一脱水器3能够将尾气中的水汽完全去除时，可以通过将第二脱水器4、第三脱水器5以及第四脱水器6横向设置，直接将尾气排入大气，从而提高第二脱水器4、第三脱水器5以及第四脱水器6的使用寿命，而在第一脱水器3无法将尾气中的湿气完全去除时，可以选择性地将第二脱水器4和/或第三脱水器5和/或第四脱水器6竖向设置，从而使尾气中的水汽进一步被去除，从而达到尾气减白或无白的效果。
在上述中，人造板的废气处理系统属于现有技术，即废气处理系统可以包括重力分离组件、洗涤组件以及等离子处理组件，通过废气处理系统可以对尾气进行预处理，然后再通过本发明的人造板尾气脱白装置进行脱白处理。
优选地，所述壳体1内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二脱水器4连接，以使所述第二脱水器4能够在所述脱白通道2内以枢转方式转动。
优选地，所述壳体1内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第三脱水器5连接，以使所述第三脱水器5能够在所述脱白通道2内以枢转方式转动。
优选地，所述壳体1内设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述第四脱水器6连接，以使所述第四脱水器6能够在所述脱白通道2内以枢转方式转动。
优选地，在所述脱白通道2内、所述第一脱水器3和所述第二脱水器4之间设置有第一湿度传感器7。通过所述第一湿度传感器7能够检测经过所述第一脱水器3脱水后的尾气湿度，以决定是否继续通过所述第二脱水器4、所述第三脱水器5和所述第四脱水器6除湿。
优选地，在所述脱白通道2内、所述第二脱水器4和所述第三脱水器5之间设置有第二湿度传感器8。通过所述第二湿度传感器8能够检测经过所述第二脱水器4脱水后的尾气湿度，以决定是否继续通过所述第三脱水器5和所述第四脱水器6除湿。
优选地，在所述脱白通道2内、所述第三脱水器5和所述第四脱水器6之间设置有第三湿度传感器9。通过所述第三湿度传感器9能够检测经过所述第三脱水器5脱水后的尾气湿度，以决定是否继续通过所述第四脱水器6除湿。
优选地，在所述脱白通道2内、所述第四脱水器6的下游设置有第四湿度传感器10。通过所述第四湿度传感器10能够检测经过所述第四脱水器6脱水后的尾气湿度，以决定是否对所述第一脱水器3、所述第二脱水器4、所述第三脱水器5以及所述第四脱水器6进行维修和更换。
优选地，在所述壳体1上、所述第一脱水器3和所述第二脱水器4之间设置有换气扇11。
优选地，人造板尾气脱白装置还包括排水组件，所述排水组件包括排水池12、第一排水通道13、第二排水通道14、第三排水通道15和第四排水通道16，所述第一排水通道13与所述壳体1连通且所述第一排水通道13的入水口设置在所述第一脱水器3和第二脱水器4之间，所述第二排水通道14与所述壳体1连通且所述第二排水通道14的入水口设置在所述第二脱水器4和第三脱水器5之间，所述第三排水通道15与所述壳体1连通且所述第三排水通道15的入水口设置在所述第三脱水器5和第四脱水器6之间，所述第四排水通道16与所述壳体1连通且所述第四排水通道16的入水口设置在第四脱水器6的下游，所述第一排水通道13的出水端、所述第二排水通道14的出水端、所述第三排水通道15的出水端、所述第四排水通道16的出水端均与所述排水池12连通。通过排水组件能够将每个阶段产生的水集中排到排水池12内进行收集。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。