本发明涉及工业用品附属装置的技术领域，特别是涉及一种反应釜。
背景技术：
由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，然后再对反应釜进行温度控制，通常都是加热到一定温度，达到溶剂的反应条件后，溶剂开始反应。然而，仅仅设置了搅拌装置，溶剂之间混合得不够均匀，导致有很多原料未完全反应，反正效果较差，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种反应釜，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中物料混合不充分、升温速度慢，并且不易清理的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种反应釜，其包括：釜体、上盖、出气装置、回流装置、温度控制仪、支腿、温度显示器、入料口、入水口、电机、转轴、加热装置、温度感应器、搅拌叶片、搅拌杆和出料口；在所述釜体的侧面分别设置有温度控制仪、出气装置和回流装置；在所述釜体的上端侧面分别设置有温度显示器、入料口和入水口；在所述釜体的底端周围设置支腿；在所述釜体的上端设置上盖；在所述上盖的上端设置电机；在所述釜体的内部设置转轴，且转轴穿过上盖与电机连接；在所述转轴的内部设置加热装置；在所述转轴的末端设置温度感应器；在所述转轴的周围设置搅拌叶片；在所述搅拌叶片上设置搅拌杆；在所述釜体的底端中心设置出料口；所述温度控制仪、温度显示器、加热装置和温度感应器之间均通过电连接。
优选的是，所述上盖与釜体之间通过螺钉固定。
优选的是，所述搅拌叶片呈螺旋状。
优选的是，还包括冷却器；所述冷却器设置在回流装置内。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，首先通过搅拌叶片和搅拌杆双重搅拌下，便于把反应釜内的原料搅拌均匀；接着通过加热装置对原料进行加热，并且通过温度感应器进行检测；最后反应釜通过出气装置进行换气，并且通过回流装置把水蒸气液化回流到反应釜内。
附图说明
图1是本发明一种反应釜的示意图；
图2是本发明一种反应釜的剖视图；
附图中各部件的标记如下：1、釜体；2、上盖；3、出气装置；4、回流装置；5、温度控制仪；6、支腿；7、温度显示器；8、入料口；9、入水口；10、电机；11、转轴；12、加热装置；13、温度感应器；14、搅拌叶片；15、搅拌杆；16、出料口；17、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本发明实施例包括：釜体1、上盖2、出气装置3、回流装置4、温度控制仪5、支腿6、温度显示器7、入料口8、入水口9、电机10、转轴11、加热装置12、温度感应器13、搅拌叶片14、搅拌杆15和出料口16；在所述釜体1的侧面分别设置有温度控制仪5、出气装置3和回流装置4；在所述釜体1的上端侧面分别设置有温度显示器7、入料口8和入水口9；在所述釜体1的底端周围设置支腿6；在所述釜体1的上端设置上盖2，且上盖2与釜体1之间通过螺钉17固定；在所述上盖2的上端设置电机10；在所述釜体1的内部设置转轴11，且转轴11穿过上盖2与电机10连接；在所述转轴11的内部设置加热装置12；在所述转轴11的末端设置温度感应器13；在所述转轴11的周围设置搅拌叶片14，且搅拌叶片14呈螺旋状；在所述搅拌叶片4上设置搅拌杆15；在所述釜体1的底端中心设置出料口16；所述温度控制仪5、温度显示器7、加热装置12和温度感应器13之间均通过电连接。本装置还包括冷却器，且冷却器为空气冷却器或者为水冷却器；所述冷却器设置在回流装置4内。
本装置首先通过搅拌叶片14和搅拌杆15双重搅拌下，便于把反应釜内的原料搅拌均匀；接着通过加热装置12对原料进行加热，并且通过温度感应器13进行检测；最后反应釜通过出气装置3进行换气，并且通过回流装置4把水蒸气液化回流到反应釜内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。