本发明涉及化工原料技术领域，具体为一种便于清理的化工原料用研磨设备。
背景技术：
研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼、由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。
市场上的研磨设备在使用的时候，研磨后的成品需要收集，而大多数为化工原料在收集的时候，易出现碾压不彻底依旧存在颗粒状物。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于清理的化工原料用研磨设备，解决了市场上的研磨设备在使用的时候，研磨后的成品需要收集，而大多数为化工原料在收集的时候，易出现碾压不彻底依旧存在颗粒状物的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理的化工原料用研磨设备，包括研磨设备本体，所述研磨设备本体的背面内壁上侧固定连接有旋转控制器，所述旋转控制器的正面上固定连接有套筒，所述套筒的左壁上开设有凹槽，所述套筒的右壁上固定连接有扁板，所述研磨设备本体的正面上固定连接有固定块，所述研磨设备本体的背面上固定连接有线管，所述线管的底部固定连接有电量储蓄器，所述电量储蓄器的左壁固定连接有导线保护管，所述导线保护管的底部固定连接有蓄电池，所述研磨设备本体右侧内壁上固定连接有放置板，所述放置板的顶部正面上固定连接有升降器，所述液压升降器的顶部固定连接有斜板，所述斜板的外壁正面上侧固定连接有第一圆柱，所述斜板的外壁正面下侧固定连接有第二圆柱，所述研磨设备本体的背面内壁上开设有长槽，所述研磨设备本体的底部内壁上固定连接有倾斜块，所述研磨设备本体的背面内壁上固定连接有碾压柱。
优选的，所述固定块的背面为圆槽口状，且圆槽口状对应有六组套筒的底部，所述固定块的正面上固定连接有蓄电池。
优选的，所述升降器包括挤压斜块、伸缩控制电机和伸缩立柱，所述挤压斜块的顶部固定连接有支撑固定杆，所述伸缩控制电机的左壁上固定连接有伸缩立柱，所述伸缩立柱位于挤压斜块的下侧，所述伸缩立柱的顶部为向上倾斜，而伸缩控制电机的底部为向下倾斜。
优选的，所述长槽位于碾压柱的左侧，所述长槽与碾压柱成倾斜面同一水平上。
优选的，所述第一圆柱的底部贯穿斜板的正面外壁，并固定连接在研磨设备本体的背面内壁上。
优选的，所述套筒的数量为六组，且六组套筒的结构大小均相同。
工作原理：本方案通过将升降器的底部固定连接在放置板的顶部正面上，其中放置板的右壁为连接在研磨设备本体的右侧内壁，位于升降器的顶部连接的斜板在升降器的升降运作下，进行左右倾斜摆动，其中第一圆柱为贯穿斜板的正面外壁连接在研磨设备本体的背面内壁上，在斜板左右摆动的情况下，斜板的右壁可以上下摆动，并配合第二圆柱所处于的长槽内，在斜板左右倾斜，第一圆柱做固定点，而第二圆柱做活动点，即可摆动对物料的输送，并通过碾压柱对物料进行破碎。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于清理的化工原料用研磨设备。具备以下有益效果：
(1)、本方案采用升降器、斜板和碾压柱的配合，本方案通过将升降器的底部固定连接在放置板的顶部正面上，其中放置板的右壁为连接在研磨设备本体的右侧内壁，位于升降器的顶部连接的斜板在升降器的升降运作下，进行左右倾斜摆动，其中第一圆柱为贯穿斜板的正面外壁连接在研磨设备本体的背面内壁上，在斜板左右摆动的情况下，斜板的右壁可以上下摆动，并配合第二圆柱所处于的长槽内，在斜板左右倾斜，第一圆柱做固定点，而第二圆柱做活动点，即可摆动对物料的输送，并通过碾压柱对物料进行破碎，解决了市场上的研磨设备在使用的时候，研磨后的成品需要收集，而大多数为化工原料在收集的时候，易出现碾压不彻底依旧存在颗粒状物。
(2)、本方案采用升降器和伸缩控制电机的配合，本方案通过在升降器的右壁上固定连接有伸缩控制电机，其中伸缩控制电机的左壁上固定连接有伸缩立柱，位于升降器的顶部左侧连接有支撑固定杆，位于支撑固定杆的底部固定连接有挤压斜块，方可通过支撑固定杆的伸缩运作，而对挤压斜块的挤压，使其推动支撑固定杆的上升。
附图说明
图1为本发明研磨设备本体俯视图；
图2为本发明研磨设备本体结构示意图；
图3为本发明升降器结构示意图。
图中：1研磨设备本体、2伸缩控制电机、3套筒、4凹槽、5扁板、6旋转控制器、7线管、8电量储蓄器、9导线保护管、10固定块、11蓄电池、12倾斜块、13长槽、22支撑固定杆、15第二圆柱、16伸缩立柱、17碾压柱、18斜板、19第一圆柱、20升降器、21放置板、22挤压斜块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种便于清理的化工原料用研磨设备，包括研磨设备本体1，研磨设备本体1的背面内壁上侧固定连接有旋转控制器6，旋转控制器6的正面上固定连接有套筒3，套筒3的左壁上开设有凹槽4，套筒3的右壁上固定连接有扁板5，研磨设备本体1的正面上固定连接有固定块10，研磨设备本体1的背面上固定连接有线管7，线管7的底部固定连接有电量储蓄器8，电量储蓄器8的左壁固定连接有导线保护管9，导线保护管9的底部固定连接有蓄电池11，研磨设备本体1右侧内壁上固定连接有放置板21，放置板21的顶部正面上固定连接有升降器20，液压升降器20的顶部固定连接有斜板18，斜板18的外壁正面上侧固定连接有第一圆柱19，斜板18的外壁正面下侧固定连接有第二圆柱15，研磨设备本体1的背面内壁上开设有长槽13，研磨设备本体1的底部内壁上固定连接有倾斜块12，研磨设备本体1的背面内壁上固定连接有碾压柱17，固定块10的背面为圆槽口状，且圆槽口状对应有六组套筒3的底部，固定块10的正面上固定连接有蓄电池11，升降器20包括挤压斜块22、伸缩控制电机2和伸缩立柱16，挤压斜块22的顶部固定连接有支撑固定杆14，伸缩控制电机2的左壁上固定连接有伸缩立柱16，伸缩立柱16位于挤压斜块22的下侧，伸缩立柱16的顶部为向上倾斜，而伸缩控制电机2的底部为向下倾斜，长槽13位于碾压柱17的左侧，长槽13与碾压柱17成倾斜面同一水平上，第一圆柱19的底部贯穿斜板18的正面外壁，并固定连接在研磨设备本体1的背面内壁上，第一圆柱19的底部贯穿斜板18的正面外壁，并固定连接在研磨设备本体1的背面内壁上。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：本方案通过将升降器20的底部固定连接在放置板21的顶部正面上，其中放置板21的右壁为连接在研磨设备本体1的右侧内壁，位于升降器20的顶部连接的斜板18在升降器20的升降运作下，进行左右倾斜摆动，其中第一圆柱19为贯穿斜板18的正面外壁连接在研磨设备本体1的背面内壁上，在斜板18左右摆动的情况下，斜板18的右壁可以上下摆动，并配合第二圆柱15所处于的长槽13内，在斜板18左右倾斜，第一圆柱19做固定点，而第二圆柱15做活动点，即可摆动对物料的输送，并通过碾压柱17对物料进行破碎。
综上可得，本方案采用升降器20、斜板18和碾压柱17的配合，本方案通过将升降器20的底部固定连接在放置板21的顶部正面上，其中放置板21的右壁为连接在研磨设备本体1的右侧内壁，位于升降器20的顶部连接的斜板18在升降器20的升降运作下，进行左右倾斜摆动，其中第一圆柱19为贯穿斜板18的正面外壁连接在研磨设备本体1的背面内壁上，在斜板18左右摆动的情况下，斜板18的右壁可以上下摆动，并配合第二圆柱15所处于的长槽13内，在斜板18左右倾斜，第一圆柱19做固定点，而第二圆柱15做活动点，即可摆动对物料的输送，并通过碾压柱17对物料进行破碎，解决了市场上的研磨设备在使用的时候，研磨后的成品需要收集，而大多数为化工原料在收集的时候，易出现碾压不彻底依旧存在颗粒状物，本方案采用升降器20和伸缩控制电机2的配合，本方案通过在升降器20的右壁上固定连接有伸缩控制电机2，其中伸缩控制电机2的左壁上固定连接有伸缩立柱16，位于升降器20的顶部左侧连接有支撑固定杆22，位于支撑固定杆22的底部固定连接有挤压斜块22，方可通过支撑固定杆22的伸缩运作，而对挤压斜块22的挤压，使其推动支撑固定杆22的上升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。