本发明涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料磨粉装置。
背景技术：
随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
在耐火材料的成产过程中，首先要将原材料，一般为矿石或建筑垃圾进行破碎或磨粉，在破碎或者磨粉过程中，会产生大量的粉尘，严重污染大气。
授权公告号为cn207169952u的中国发明专利公开了一种防尘的耐火材料磨粉装置，包括磨粉车间、磨粉机、输送带、风扇、吸尘罩和除尘器，所述磨粉机和输送带固定设置在磨粉车间地面上，所述风扇和吸尘罩分别固定设于磨粉车间两对侧的墙壁，磨粉机下方出料口设有输送带，所述吸尘罩呈漏斗形，吸尘罩通过管道连接至除尘器进风口，除尘器出风口设有风机。
上述现有技术中存在一些问题，比如，不能对粉末状的耐火材料进行筛选，还需要后续筛选步骤等为题，因此，我们对磨粉装置提出了更高的要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火材料磨粉装置，使得该磨粉装置在耐火材料磨成粉后可以对其进行筛选，简化生产步骤。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种耐火材料磨粉装置，包括磨粉室、磨粉机、进料管、风扇、喷雾器、吸尘罩、除尘器、粉尘出口、出风管、风机、回风管、底座、筛料板、储料斗、出料管、振动电机、连接轴、集料斗、伸缩杆和弹簧，所述磨粉室内部固定有所述磨粉机，所述磨粉机上连通设有所述进料管，所述磨粉机出料端的正下方设有所述筛料板，所述筛料板上均匀开设有多个筛孔，且所述筛料板向右下倾斜设置，所述筛料板底部连通固接有所述储料斗，所述储料斗的右侧对应设有所述集料斗，所述储料斗与所述集料斗的底部均设有所述出料管，所述磨粉室的左侧内壁上设有所述风扇，所述风扇处的所述磨粉室的外壁上对应固定有所述喷雾器，所述磨粉室的右侧内壁上设有所述吸尘罩，所述磨粉室的右侧设有所述除尘器，所述吸尘罩通过管道与所述除尘器的进风口相连接，所述除尘器下方设有所述粉尘出口，所述除尘器的上方设有所述出风管，所述出风管上端连接有所述风机，所述风机上设有所述回风管，所述回风管的端部延伸至所述风扇的外侧，所述磨粉室的底部设有所述振动电机，所述振动电机上连接有所述连接轴，所述连接轴的上端延伸至所述磨粉室的内部，且与所述储料斗的外壁相连接，所述磨粉室的底部设有所述伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设有所述弹簧，所述伸缩杆的下端设有所述底座。
优选的，所述底座的底部设有防滑垫。
优选的，所述弹簧的上端连接于所述磨粉室的底面上，所述弹簧的下端连接于所述底座的顶面上。
优选的，所述出料管上设有阀门，且所述出料管设于所述磨粉室的下方。
优选的，所述进料管的上端贯穿所述磨粉室的顶部并延伸至其上方。
优选的，所述吸尘罩口径不小于所述风扇扇叶的直径。
有益效果：
本发明提供了一种耐火材料磨粉装置，通过设置筛料板，耐火材料在磨粉机内被研磨成粉后，筛料板可对粉末状的耐火材料进行筛分，筛选出符合粒径大小的耐磨材料，不需要后续再次筛分，简化生产步骤，且集料斗可以对不符合粒径大小的耐火材料进行收集，然后进行再次磨粉，提高了磨粉机的磨粉效率；伸缩杆与弹簧的相互配合，对磨粉室具有一定的缓冲减震作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明结构示意图；
图2：本发明筛料板结构示意图；
图3：本发明伸缩杆与弹簧位置关系图。
图中：1-磨粉室、2-磨粉机、3-进料管、4-风扇、5-喷雾器、6-吸尘罩、7-除尘器、8-粉尘出口、9-出风管、10-风机、11-回风管、12-底座、13-筛料板、14-储料斗、15-出料管、16-振动电机、17-连接轴、18-集料斗、19-伸缩杆、20-弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图2和图3，参看图1：一种耐火材料磨粉装置，包括磨粉室1、固定设于磨粉室1内部的磨粉机2、连通设于磨粉机2上的进料管3、设于磨粉机2出料端正下方的筛料板13、连通固接于筛料板13底部的储料斗14、对应设于储料斗14右侧的集料斗18、分别设于储料斗14与集料斗18底部的出料管15、设于磨粉室1左侧内壁上的风扇4、对应固定设于风扇4处的磨粉室1外壁上的喷雾器5、设于磨粉室1右侧内壁上的吸尘罩6、设于磨粉室1右侧的除尘器7、设于除尘器7下方的粉尘出口8、设于除尘器7上方的出风管9、与出风管9上端相连接的风机10、设于风机10上的回风管11、设于磨粉室1底部的振动电机16、连接于振动电机16上的连接轴17、设于磨粉室1底部的伸缩杆19、设于伸缩杆19外侧的弹簧20和设于伸缩杆19下端的底座12。
具体的，进料管3的上端贯穿磨粉室1的顶部并延伸至其上方；吸尘罩6通过管道与除尘器7的进风口相连接，且吸尘罩6口径不小于风扇4扇叶的直径；回风管11的端部延伸至风扇4的外侧；筛料板13上均匀开设有多个筛孔，筛料板13向右下倾斜设置；连接轴17的上端延伸至磨粉室1的内部，且与储料斗14的外壁相连接；出料管15上设有阀门，且出料管15设于磨粉室1的下方；弹簧20的上端连接于磨粉室1的底面上，弹簧20的下端连接于底座12的顶面上；底座12的底部设有防滑垫。
使用时，耐火材料从进料管3进入磨粉机2，磨粉机2对耐火材料进行磨粉，磨成粉末后的耐火材料从磨粉机2的出口端落在筛料板13上，筛料板13对粉末状的耐火材料进行筛分，符合粒径大小的耐火材料直接进入储料斗14，不符合粒径大小的耐火材料在自身重力的作用下向右侧滑出，进入集料斗18内，然后再次进行磨粉，振动电机16振动提高了耐火材料在筛料板13上的下落速度；其中，风扇4与吸尘罩6相互配合，可对磨粉室1内部的粉尘进行清理；伸缩杆19与弹簧20的相互配合，对磨粉室1具有一定的缓冲减震作用。
本发明通过设置筛料板，耐火材料在磨粉机内被研磨成粉后，筛料板可对粉末状的耐火材料进行筛分，筛选出符合粒径大小的耐磨材料，不需要后续再次筛分，简化了生产步骤，伸缩杆与弹簧的相互配合，对磨粉室具有一定的缓冲减震作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。