本发明涉及五氯吡啶生产设备技术领域，尤其涉及一种用于五氯吡啶主反应器的超耐腐蚀石墨封头。
背景技术：
在五氯吡啶的生产中，化学反应发生在主反应器，由于催化剂的作用，化学反应在主反应器发生后会产生大量焦油，加上残留的氯气和吡啶，主反应器会受到进塔原料氯气、吡啶及初反应物焦油的强烈腐蚀，主反应器的封头作为易损件，在受到上述产物的腐蚀后，极易报废；在化工领域中，为了达到更好的耐腐蚀效果，封头可以采用哈氏合金制造，哈氏合金的耐腐蚀性能要优于316l不锈钢材料，哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类，但是哈氏合金的材料成本和制造成本十分高，多应用于航空领域，因此需要开发一种能够应用于五氯吡啶主反应器的超级耐腐蚀的封头。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种用于五氯吡啶主反应器的超耐腐蚀石墨封头，以解决现有技术中五氯吡啶主反应器的封头耐腐蚀性能低、成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
用于五氯吡啶主反应器的超耐腐蚀石墨封头，包括封头本体，所述封头本体的连接端开口且焊接有连接法兰，进料端在封板的中心顶部设置有进料口，所述进料口顶端设置有进料法兰，所述进料法兰上方设置有法兰压板，进料法兰下方设置有法兰挡块，所述法兰压板和法兰挡块与进料口固定连接且将进料法兰压紧在进料口上；所述封头本体的内表面与所述封头本体密封的填压有石墨层。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明为了达到超耐腐蚀的目的，在封头本体的内表面填压石墨层，从而将传统的不锈钢材料用石墨代替，提高了封头的耐腐蚀性能；本发明中，进料法兰由法兰压板和法兰挡块固定，在连接进料管时，可以实现进料法兰与进料管之间的缓冲连接，并可以在储罐出现震动时，由进料法兰与法兰压板和法兰挡块之间的微小位移和形变减少进料管的移动，从而保证进料管与封头的连接可靠性；本发明在封头本体内压覆石墨层，从而利用石墨优良的耐腐蚀性能，通过本发明的结构，使得封头的耐腐蚀性能要优于哈氏合金制造的封头，且本发明的成本要远小于利用哈氏合金制造的封头；本发明还具有结构简单，运行可靠，维修方便的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，本发明提出了一种用于五氯吡啶主反应器的超耐腐蚀石墨封头，包括封头本体1，所述封头本体1的连接端2开口且焊接有连接法兰3，进料端4在封板5的中心顶部设置有进料口6，所述进料口6顶端设置有进料法兰7，所述进料法兰7上方设置有法兰压板8，进料法兰7下方设置有法兰挡块9，所述法兰压板8和法兰挡块9与进料口6固定连接且将进料法兰7压紧在进料口6上；所述封头本体1的内表面与所述封头本体1密封的填压有石墨层10。
上述方案为了达到超耐腐蚀的目的，在封头本体1的内表面填压石墨层10，从而将传统的不锈钢材料用石墨代替，提高了封头的耐腐蚀性能；本发明中，进料法兰7由法兰压板8和法兰挡块9固定，在连接进料管时，可以实现进料法兰与进料管之间的缓冲连接，并可以在储罐出现震动时，由进料法兰与法兰压板和法兰挡块之间的微小位移和形变减少进料管的移动，从而保证进料管与封头的连接可靠性；本发明在封头本体内压覆石墨层，从而利用石墨优良的耐腐蚀性能，通过本发明的结构，使得封头的耐腐蚀性能要优于哈氏合金制造的封头，且本发明的成本要远小于利用哈氏合金制造的封头；本发明还具有结构简单，运行可靠，维修方便的特点；相应的，法兰挡块9与进料口6可以焊接，法兰压板8可以与进料口6过盈配合装配，进料法兰7可以和进料口6活套连接也可以焊接。
作为优选的，如图1所示，所述封头本体1在所述封板5上竖直设置有温度取源组件11，所述温度取源组件11包括穿透所述封板伸入封头内部的测温管12，所述测温管12底端封闭。由于储罐内的温度与储罐罐体是一致的，因此在对罐体内进行温度取源时，可以测量罐体的温度即可，本方案中，在封头的封板5上竖直设置温度取源组件11，并可以通过底端封闭的测温管12盛装测温溶液并在测温溶液中防止温度计即可测量罐体内部的温度。
作为优选的，所述法兰压板8与所述进料口6顶部平齐，且所述法兰压板8由弹性材料制成。法兰压板8起到压紧和密封的作用，因此弹性材料更适合。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。