一种铝板的表面处理工艺的制作方法

本发明涉及铝板加工的技术领域，特别涉及一种铝板的表面处理工艺。

【背景技术】

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板在使用之前需要进行一定的表面处理，来提高其使用性能，增大适用范围。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝板的表面处理工艺，对铝板表面进行除油、烘干，利于氟碳漆对铝板表面进行喷涂，提高了铝板表面的防腐性能，耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，寿命长。

为实现上述目的，本发明提出了一种铝板的表面处理工艺，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：

a)对铝板进行贴膜和打孔：将铝板放入工作平台上，利用贴膜机对铝板表面进行贴膜；贴膜完成后，利用打孔机对铝板进行适量打孔，打孔完成后对铝板表面进行打磨和抛光；

b)对铝板进行清洗：抛光完成后，首先在浸泡槽内制备碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液的温度为35-40℃，碳酸氢钠的质量百分比为4-5％，然后将去除油污或其他杂质的铝板放入碳酸氢钠溶液中静置，静置时间为3-4min，静置完成后，将铝板从碳酸氢钠溶液中取出，利用常温下的清水对铝板表面进行冲洗，冲洗过程中，利用软布将铝板表面进行数次擦拭；

c)对铝板进行烘干：冲洗完成后，利用烘干机对铝板表面进行烘干，烘干时的温度保持在30-40℃，烘干的时间为5-10min；

d)对铝板表面进行喷涂：首先对氟碳漆专用抗裂腻子溶液进行调配，再使用氟碳漆专用抗裂腻子溶液作为底漆对铝板表面进行喷涂，喷涂完成后在35-40℃的环境下进行烘干，烘干完成后，调高铝板所在的环境温度至50-60℃，将铝板静置8-10min，使用氟碳漆溶液作为面漆对铝板表面进行喷涂。

作为优选，所述步骤a)中的工作平台的上侧设有传送机构，所述的传送机构为传送带，所述的传送带上设有若干个传送槽，所述的传送槽内一周粘附有保护层，所述的保护层为海绵层，所述的保护层的厚度为2-3cm，所述的传送槽的右侧设有第一光电传感器，相邻两个传送槽之间设有传送板，所述的传送板的左下侧设有第二光电传感器，所述的工作平台的右侧设有第一控制装置，所述的第一控制装置的下方设有第二控制装置，所述的工作平台的前侧设有贴膜机，所述的贴膜机的右侧设有打孔机，所述的第一控制装置、第一光电传感器、贴膜机和传送机构相互配合作用，所述的第二控制装置、第二光电传感器、打孔机和传送机构相互配合作用。

作为优选，相邻两个所述传送槽之间的距离与贴膜机和打孔机之间的距离相吻合。

作为优选，所述步骤a)中贴膜为为聚乙烯保护膜，所述的贴膜的厚度为0.08-0.15mm。

作为优选，所述的步骤d)中喷涂完成后的烘干时间为5-8min，喷涂的压力保持在0.4-0.45mp，喷涂的厚度为0.4-0.6mm。

作为优选，所述的步骤d)中氟碳漆专用抗裂腻子溶液为氟碳漆专用抗裂腻子和氟碳漆抗裂腻子专用添加剂和水的混合物，所述的氟碳漆专用抗裂腻子和氟碳漆抗裂腻子专用添加剂和水之间的比例为20：2：7，所述氟碳漆溶液为氟碳漆和固化剂和稀释剂的混合物，所述的氟碳漆和固化剂和稀释剂之间的配比为9：2：3。

本发明的有益效果：本发明在对铝板处理之前，先在工作台上进行连续不断的贴膜和打孔的操作，贴膜和打孔的工作能够同时进行，提高了铝板加工时的效率，降低了生产成本；加工完成后，再进行打磨和抛光；然后再使用碳酸氢钠溶液对铝板表面进行去油污或其他杂质，提高喷涂的均匀性和喷涂的平整度；使用氟碳漆专用抗裂腻子溶液作为底漆进行喷涂，提高铝板的抗裂性能，延长铝板使用寿命，然后使用氟碳漆作为面漆对铝板表面进行喷涂，提高铝板表面的防腐性能，耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，寿命长。

本发明在对铝板进行清洗后的烘干温度和时间的控制，直接影响铝板喷涂的质量；底漆喷涂完成后进行烘干，烘干后再进行高温的静置，静置的时间和温度控制也进一步影响了铝板面漆喷涂的质量，静置的时间和温度需要经过数次实验得到。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明工作平台的主视图；

图2是本发明工作平台的俯视图。

图中：1-工作平台、2-传送机构、3-贴膜机、4-打孔机、11-第一控制装置、12-第二控制装置、21-传送槽、22-保护层、23-传送板、211-第一光电传感器、231-第二光电传感器。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1和图2所示，本发明提供一种铝板的表面处理工艺，包括如下步骤和工艺条件：

a)对铝板进行贴膜和打孔：将铝板放入工作平台上，利用贴膜机对铝板表面进行贴膜，所述贴膜为为聚乙烯保护膜，所述的贴膜的厚度为0.08-0.15mm；贴膜完成后，利用打孔机对铝板进行适量打孔，打孔完成后对铝板表面进行打磨和抛光；

b)对铝板进行清洗：抛光完成后，首先在浸泡槽内制备碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液的温度为35-40℃，碳酸氢钠的质量百分比为4-5％，然后将去除油污或其他杂质的铝板放入碳酸氢钠溶液中静置，静置时间为3-4min，静置完成后，将铝板从碳酸氢钠溶液中取出，利用常温下的清水对铝板表面进行冲洗，冲洗过程中，利用软布将铝板表面进行数次擦拭；

c)对铝板进行烘干：冲洗完成后，利用烘干机对铝板表面进行烘干，烘干时的温度保持在30-40℃，烘干的时间为5-10min；

d)对铝板表面进行喷涂：首先对氟碳漆专用抗裂腻子溶液进行调配，再使用氟碳漆专用抗裂腻子溶液作为底漆对铝板表面进行喷涂，喷涂完成后在35-40℃的环境下进行烘干，烘干时间为5-8min，喷涂的压力保持在0.4-0.45mp，喷涂的厚度为0.4-0.6mm，烘干完成后，调高铝板所在的环境温度至50-60℃，将铝板静置8-10min，使用氟碳漆溶液作为面漆对铝板表面进行喷涂，所述的氟碳漆专用抗裂腻子溶液为氟碳漆专用抗裂腻子和氟碳漆抗裂腻子专用添加剂和水的混合物，所述的氟碳漆专用抗裂腻子和氟碳漆抗裂腻子专用添加剂和水之间的比例为20：2：7，所述氟碳漆溶液为氟碳漆和固化剂和稀释剂的混合物，所述的氟碳漆和固化剂和稀释剂之间的配比为9：2：3。

所述步骤a)中的工作平台1的上侧设有传送机构2，所述的传送机构2为传送带，所述的传送带上设有若干个传送槽21，所述的传送槽21内一周粘附有保护层22，所述的保护层22为海绵层，所述的保护层22的厚度为2-3cm，所述的传送槽21的右侧设有第一光电传感器211，相邻两个传送槽21之间设有传送板23，所述的传送板23的左下侧设有第二光电传感器231，所述的工作平台1的右侧设有第一控制装置11，所述的第一控制装置11的下方设有第二控制装置12，所述的工作平台1的前侧设有贴膜机3，所述的贴膜机3的右侧设有打孔机4，所述的第一控制装置11、第一光电传感器211、贴膜机3和传送机构2相互配合作用，所述的第二控制装置12、第二光电传感器231、打孔机4和传送机构2相互配合作用，相邻两个所述传送槽21之间的距离与贴膜机3和打孔机4之间的距离相吻合，实现了多个铝板在工作台上进行连续不断的贴膜和打孔的操作，贴膜和打孔的工作能够同时进行，提高了铝板加工时的效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。