一种锅炉烟道气超低排放装置的制作方法

本发明涉及烟气排放技术领域，尤其涉及一种锅炉烟道气超低排放装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1-2.5um的飘尘危害性最大，烟尘对空气的污染与气象条件关系密切，风、大气稳定度、湍流等与大气污染状况关系密切，此外光化学、生物化学对烟气的污染亦有一定影响。

现有的锅炉烟道气超低排放装置不能对吸收剂进行充分混合，降低了脱硫效率，且现有的喷淋装置不能覆盖脱硫塔内部，导致部分烟气未能进行脱硫，减少了气液间的接触面积，降低了二氧化硫的吸收效率，不能充分脱硫，且现有的锅炉烟道气超低排放装置不能将出口尘浓度、氮氧化物浓度、二氧化硫浓度同时降低，不能达到超低排放指标，为此，我们提出了一种锅炉烟道气超低排放装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉烟道气超低排放装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅炉烟道气超低排放装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔上设有超低排放湿式电除尘装置，所述超低排放湿式电除尘装置的下端设有除雾装置，所述除雾装置的下端设有喷淋装置和搅拌装置，所述脱硫塔的一侧设有工艺水装置，所述工艺水装置的一端固定有两个第一连接管，其中一个第一连接管的一端固定有氨水制备装置，所述氨水制备装置的一端固定有第二连接管，所述第二连接管的一端固定在搅拌装置的一端，另一个第一连接管的一端固定在除雾装置的一端，所述脱硫塔的一侧下端连接有过滤装置，所述脱硫塔另一侧连接有氧化装置，所述氧化装置上连接有硫铵分离装置，所述硫铵分离装置上连接有硫铵干燥包装装置。

优选地，所述喷淋装置包括设置在脱硫塔一侧的反应槽，所述反应槽的上端安装有循环水泵，所述循环水泵的一端固定有第三水管，所述脱硫塔的一周等间距固定有多个固定件，所述固定件的一端固定有固定环，同一端的固定环为一组，两组的固定环内均固定有环形水管，两个环形水管的一侧均固定在第三水管上，所述脱硫塔的一周均贯穿设有套管，同一端的多个套管为一组，其中一组套管内均贯穿设有第一水管，另一组套管内均贯穿设有第二水管，多个第一水管的一端共同固定在其中一个环形水管的另一侧，多个第二水管的一端共同固定在另一个环形水管的另一侧，所述第一水管与第二水管的一侧均安装有雾化喷头。

优选地，所述搅拌装置包括设置在反应槽一侧的保护箱，所述反应槽内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁的两端均转动连接有两个搅拌杆，所述搅拌杆上等间距固定有多个搅拌叶，所述搅拌杆的一端均贯穿空腔内的另一端侧壁并延伸至保护箱内，所述搅拌杆的一端固定有转动轮，两个转动轮通过传动带传动连接，所述传动带套设在两个转动轮上，所述保护箱内的一端侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定在其中一个转动轮的一侧。

优选地，所述脱硫塔采用碳素钢制成。

优选地，所述套管内均固定有密封件。

优选地，所述脱硫塔的烟气进入管道呈倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动电机、传动带、搅拌杆之间的配合，带动搅拌杆转动，解决了搅拌不均匀的问题，达到了对吸收剂进行充分混合的效果，方便与烟气中的二氧化硫充分反应，提高脱硫率；

2、通过环形水管、第一水管、第二水管和雾化喷头之间的配合，方便交错喷出雾化吸收剂，解决了喷淋不充分的问题，达到了雾化吸收剂覆盖脱硫塔内部的效果，保证气液两相充分接触，提高二氧化硫的吸收效率；

3、锅炉烟道气经过干式电除尘、湿法氨法脱硫、sncr脱硝、湿式电除尘装置之间的配合，使得烟道气达到超低排放指标，解决了烟气不能充分处理的问题，达到了降低出口尘浓度、氮氧化物浓度、二氧化硫浓度的效果，方便达到国家排放标准；

综上所述，本装置实现了对吸收剂进行充分混合的作用，方便与烟气中的二氧化硫充分反应，实现了雾化吸收剂覆盖脱硫塔内部，保证气液之间充分接触，提高二氧化硫的吸收效率，提高脱硫效率，实现了降低出口尘浓度、氮氧化物浓度、二氧化硫浓度，方便达到国家排放标准。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉烟道气超低排放装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锅炉烟道气超低排放装置的脱硫塔俯视图；

图3为本发明提出的一种锅炉烟道气超低排放装置的脱硫塔侧视图；

图4为本发明提出的一种锅炉烟道气超低排放装置反应槽内部结构示意图。

图中：1超低排放湿式电除尘装置、2除雾装置、3氨水制备装置、4工艺水装置、5脱硫塔、6过滤装置、7氧化装置、8硫铵分离装置、9硫铵干燥包装装置、10第一水管、11环形水管、12密封件、13雾化喷头、14套管、15固定件、16固定环、17第二水管、18第三水管、19循环水泵、20反应槽、21保护箱、22搅拌叶、23搅拌杆、24传动带、25转动轮、26驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锅炉烟道气超低排放装置，包括脱硫塔5，脱硫塔5采用碳素钢制成，结实耐用，脱硫塔5上设有超低排放湿式电除尘装置1，超低排放湿式电除尘装置1采用立式垂直流金属板线式形式，气体在湿式电除尘器内自上而下作垂直运动，电场采用小流量、连续喷雾+大流量、短时间、分区喷淋冲洗工艺，布置于脱硫塔后，潮湿的烟气条件为湿除提供了良好的工作环境，粉尘或雾滴更容易荷电而得到进一步脱除，超低排放湿式电除尘装置1的下端设有除雾装置2，除雾装置2采用二级折板式水平除雾器，降低烟气中液滴含量，继而经过超低排放湿式电除尘装置1除尘；

除雾装置2的下端设有喷淋装置和搅拌装置，脱硫塔5的一侧设有工艺水装置4，工艺水装置4的一端固定有两个第一连接管，其中一个第一连接管的一端固定有氨水制备装置3，氨水制备装置3内，液氨通过管道输送至氨区设置的液氨汽化器，将液氨水浴加热生成氨气，然后采用氨水制备泵，在氨水储罐内将氨气吸收生成氨水。氨气溶于水中将会产生热量，装置设置有冷却器将其换热冷却，继而由管道输送至反应槽20内，氨水制备装置3的一端固定有第二连接管，第二连接管的一端固定在搅拌装置的一端，另一个第一连接管的一端固定在除雾装置2的一端，工艺水装置4为除雾装置2和氨水制备装置3提供用水；

脱硫塔5的一侧下端连接有过滤装置6，锅炉烟气通过过滤装置6进行过滤，进行初步除尘，脱硫塔5另一侧连接有氧化装置7，氧化装置7上连接有硫铵分离装置8，硫铵分离装置8上连接有硫铵干燥包装装置9，脱硫塔5内生成亚硫酸铵进入氧化装置7内，继而在氧化槽内采取强制氧化，通过氧化风机鼓风将溶液完全氧化，氧化槽内设有搅拌机，以保证混合均匀，防止浆液沉淀，生成浓度为35%的硫酸铵进入硫铵分离装置8内，送入至结晶槽中缓冲，再经结晶泵送入旋流器，经过增稠后，旋流器底流进入双级推料离心机进行固液分离，得到含有3%-5%的水分的硫酸铵晶体，继而进入硫铵干燥包装装置9内，送入到振动流化床干燥机内，被热风风机送来的经过加热的热空气干燥，干燥产生的水蒸气被引风机带走，携带水蒸气的热空气通过旋风分离器将其中的硫酸铵细小颗粒分离，最终被送往雾膜水浴除尘器进行处理后排放，干燥后得硫酸铵颗粒物，进入到中间仓暂存，并被送到半自动包装机进行包装。

本发明中，喷淋装置包括设置在脱硫塔5一侧的反应槽20，反应槽20的上端安装有循环水泵19，循环水泵19的一端固定有第三水管18，脱硫塔5的一周等间距固定有多个固定件15，固定件15的一端固定有固定环16，同一端的固定环16为一组，两组的固定环16内均固定有环形水管11，两个环形水管11的一侧均固定在第三水管18上，循环水泵19将吸收剂通过第三水管18输送至环形水管11内，方便分别输送至第一水管10与第二水管17内；

脱硫塔5的一周均贯穿设有套管14，套管14内均固定有密封件12，防止烟气泄出，同一端的多个套管14为一组，其中一组套管14内均贯穿设有第一水管10，另一组套管14内均贯穿设有第二水管17，多个第一水管10的一端共同固定在其中一个环形水管11的另一侧，多个第二水管17的一端共同固定在另一个环形水管11的另一侧，第一水管10与第二水管17的一侧均安装有雾化喷头13，第一水管10与第二水管17内的吸收剂通过雾化喷头13交错喷出，方便雾化吸收剂覆盖脱硫塔内部的效果，保证气液两相充分接触，提高二氧化硫的吸收效率，提高脱硫效率。

本发明中，搅拌装置包括设置在反应槽20一侧的保护箱21，反应槽20内设有空腔，空腔内的一端侧壁的两端均转动连接有两个搅拌杆23，搅拌杆23上等间距固定有多个搅拌叶22，搅拌杆23的一端均贯穿空腔内的另一端侧壁并延伸至保护箱21内，搅拌杆23的一端固定有转动轮25，两个转动轮25通过传动带24传动连接，传动带24套设在两个转动轮25上，保护箱21内的一端侧壁上固定有驱动电机26，驱动电机26的输出轴末端固定在其中一个转动轮25的一侧，驱动电机26带动其中一个转动轮25转动，继而通过传动带24带动另一个转动轮25转动，转动轮25带动搅拌杆23转动，继而带动搅拌叶22转动，方便对吸收剂进行充分混合，便于与烟气中的二氧化硫充分反应，提高脱硫率。

本发明中，使用时，锅炉烟气通过过滤装置6进行过滤，进行初步除尘，继而通过烟气进入管道进入脱硫塔5内，脱硫塔5的烟气进入管道呈倾斜设置，延长烟气反应时间，工艺水装置4为除雾装置2和氨水制备装置3提供用水，氨水制备装置3内，液氨通过管道输送至氨区设置的液氨汽化器，将液氨水浴加热生成氨气，然后采用氨水制备泵，在氨水储罐内将氨气吸收生成氨水。氨气溶于水中将会产生热量，装置设置有冷却器将其换热冷却，继而由管道输送至反应槽20内，驱动电机27带动其中一个转动轮25转动，继而通过传动带24带动另一个转动轮25转动，转动轮25带动搅拌杆23转动，继而带动搅拌叶22转动，方便对吸收剂进行充分混合，便于与烟气中的二氧化硫充分反应，提高脱硫率，循环水泵19将吸收剂通过第三水管18输送至环形水管11内，继而分别输送至第一水管10与第二水管17内，从而通过雾化喷头13交错喷出，方便雾化吸收剂覆盖脱硫塔内部的效果，保证气液两相充分接触，提高二氧化硫的吸收效率，提高脱硫效率，脱硫后的烟气通过除雾装置2除雾，除雾装置2采用二级折板式水平除雾器，降低烟气中液滴含量，继而经过超低排放湿式电除尘装置1除尘，超低排放湿式电除尘装置1采用立式垂直流金属板线式型式，气体在湿式电除尘器内自上而下作垂直运动，电场采用小流量、连续喷雾+大流量、短时间、分区喷淋冲洗工艺，布置于脱硫塔后，潮湿的烟气条件为湿除提供了良好的工作环境，粉尘或雾滴更容易荷电而得到进一步脱除，脱硫塔5内生成亚硫酸铵进入氧化装置7内，继而在氧化槽内采取强制氧化，通过氧化风机鼓风将溶液完全氧化，氧化槽内设有搅拌机，以保证混合均匀，防止浆液沉淀，生成浓度为35%的硫酸铵进入硫铵分离装置8内，送入至结晶槽中缓冲，再经结晶泵送入旋流器，经过增稠后，旋流器底流进入双级推料离心机进行固液分离，得到含有3%-5%的水分的硫酸铵晶体，继而进入硫铵干燥包装装置9内，送入到振动流化床干燥机内，被热风风机送来的经过加热的热空气干燥，干燥产生的水蒸气被引风机带走，携带水蒸气的热空气通过旋风分离器将其中的硫酸铵细小颗粒分离，最终被送往雾膜水浴除尘器进行处理后排放，干燥后得硫酸铵颗粒物，进入到中间仓暂存，并被送到半自动包装机进行包装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。