一种焚烧厂用高温废气脱硫净化装置的制作方法

本发明涉及空气净化技术领域，具体为一种焚烧厂用高温废气脱硫净化装置。

背景技术

空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾和祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案，提高改善生活、办公条件，增进身心健康，室内环境污染物和污染来源主要包括放射性气体、霉菌、颗粒物、装修残留和二手烟等。

随着时代的发展，焚烧厂的使用日益增加，但是焚烧厂在焚烧时产生的高温废气中会有硫，比国家规定的最高排放浓度指标高出许多，所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，高温废气都必须脱硫处理，目前的工艺是采用直接式煤气冷却器，在冷却器中废气和冷却用的蒸氨废水直接接触导致废气中的氨被冷却液吸收，造成氨浓度降低，进而降低了脱硫液中游离氨的浓度，导致脱硫率降低，脱硫不彻底的问题，同时脱硫液在使用后不能再次使用，脱硫成本较高，因此需要采用一种脱硫更彻底且效率更高的设备。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种焚烧厂用高温废气脱硫净化装置，它具有对废气的脱硫净化效果较好，且脱硫液能够循环使用，节约成本的优点，解决了现有工艺脱硫净化效果差，脱硫液步能够循环使用，成本较高的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种焚烧厂用高温废气脱硫净化装置，包括净化仓，所述净化仓的底面固定连接有固定座，所述净化仓左侧面的下部固定连通有进气管，所述进气管的外表面套设有阀门，所述净化仓的内部设有等距离排列的冷却管，每个所述冷却管的左右两端均与净化仓的内侧壁固定连接，所述净化仓的内部固定连接有与净化仓相适配的隔板。

所述隔板的上表面固定连接有吹风机，所述吹风机的输入端固定连通有抽气管，所述抽气管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的底面，所述隔板的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆，所述净化仓的内部固定连接有与净化仓相适配的除硫仓，每个所述支撑杆的上表面均与除硫仓的底面固定连接，所述吹风机的输出端固定连通有通气管，所述通气管的底端贯穿除硫仓并延伸至除硫仓的内部。

进一步的，所述通气管的顶端固定连通有喷管，所述喷管的左右两端均与除硫仓的内侧壁固定连接，所述喷管的底面固定连通有喷头，所述除硫仓的内部固定连接有与除硫仓相适配的净化填料层，所述除硫仓的内顶壁固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底面固定连通有喷淋头，所述喷淋管的右端依次贯穿除硫仓和净化仓并延伸至净化仓的外部。

所述除硫仓的上表面开设有出气口，所述净化仓的内部固定连接有净化仓相适配的活性炭板，所述净化仓的上表面固定连通有排气管。

进一步的，所述固定座上表面的右侧面固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有处理仓，所述处理仓左侧面的上部固定连通有通管，所述通管的左端依次贯穿净化仓和除硫仓并延伸至除硫仓的内部，所述处理仓的内部固定连接有处理仓相适配的过滤板，所述处理仓上表面的右侧开设有注射口，所述净化仓右侧面的上部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端与喷淋管的右端相连通，所述水泵的输入端固定连通有抽水管，所述抽水管的底端依次贯穿处理仓和过滤板并延伸至过滤板的下方。

通过采用上述技术方案，处理液经过过滤填料层的过滤，对除硫液进行过滤，使除硫液能够二次使用，节约成本。

进一步的，所述固定座底面的四个边角处均固定连接有防滑垫，每个所述防滑垫的底面均开设有防滑纹，所述排气管的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有避雨罩，所述处理仓的正面固定连接有操作指示板，所述操作指示板呈长方状，所述处理仓的正面固定镶嵌有观察窗，所述观察窗的正面固定连接有刻度尺。

通过采用上述技术方案，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，避免在使用过程中净化装置因外力导致在地面滑动，影响净化装置的正常使用，能够有效的对排气管进行保护，避免雨水直接从排气管滴入净化装置的内部，打湿内部的活性炭板，影响废气的净化效果，能够有效的提醒使用人员按照正确的操作方法进行操作，避免因操作不当导致净化装置的损坏，便于使用人员贯穿处理仓内部除硫液的存放量，当存量过少时及时对其进行补充，且便于使用人员贯穿过滤板的使用情况，当过滤板过脏时及时对其进行更换。

进一步的，所述冷却管的数量至少为三个，所述隔板位于冷却管的正上方，所述注射口的上部设有盖板，所述盖板的底面固定连接有密封塞，所述密封塞卡接在注射口的内部。

通过采用上述技术方案，使其整体结构更加紧凑，提高净化装置整体的使用效果，能够有效的对注射口进行密封，避免因意外导致除硫液从注射口洒出，造成除硫液的浪费。

与现有技术相比，该焚烧厂用高温废气脱硫净化装置具备如下有益效果：

1、本发明通过防滑垫的设置，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，避免在使用过程中净化装置因外力导致在地面滑动，影响净化装置的正常使用，通过避雨罩的设置，能够有效的对排气管进行保护，避免雨水直接从排气管滴入净化装置的内部，打湿内部的活性炭板，影响废气的净化效果。

2、本发明通过操作指示板的设置，能够有效的提醒使用人员按照正确的操作方法进行操作，避免因操作不当导致净化装置的损坏，通过观察窗和刻度尺的设置，便于使用人员贯穿处理仓内部除硫液的存放量，当存量过少时及时对其进行补充，且便于使用人员贯穿过滤板的使用情况，当过滤板过脏时及时对其进行更换。

3、本发明通过盖板和密封塞的设置，能够有效的对注射口进行密封，避免因意外导致除硫液从注射口洒出，造成除硫液的浪费。

4、本发明通过冷却管的设置，能够有效的对高温废气进行降温，避免废气温度过高导致净化装置内部电子设备温度过高，通过吹风机、抽气管、通气管、喷管和喷头的设置，吹风机能够将冷却完成的废气注入到喷管的内部，并通过喷头把废气均匀的喷入除硫仓的内部，通过净化填料层对废气进行过滤，通过水泵，抽水管、喷淋管和喷淋头的设置，水泵能够将处理仓内部的除硫液注入喷淋管的内部，并通过喷淋头均匀的喷洒在除硫仓的内部，对废气进行除硫工作，通过活性炭板，能够有效的净化废气中的有害物质，通过过滤填料层、通管和过滤板的设置，能有效的对完成除硫工作之后的除硫液进行过滤，使除硫液能够二次使用，节约成本，使其整体对废气具备较好的处流净化效果，且能够实现除硫液的二次使用，降低了成本。

附图说明

图1为本发明净化仓剖视图；

图2为本发明除硫仓剖视图；

图3为本发明处理仓剖视图；

图4为本发明净化仓正视图。

图中：1-净化仓、2-抽气管、3-固定座、4-垫板、5-处理仓、6-通管、7-盖板、8-抽水管、9-支撑板、10-刻度尺、11-水泵、12-喷淋管、13-排气管、14-固定杆、15-避雨罩、16-活性炭板、17-除硫仓、18-通气管、19-吹风机、20-支撑杆、21-隔板、22-冷却管、23-阀门、24-进气管、25-出气口、26-喷淋头、27-过滤填料层、28-喷管、29-喷头、30-过滤板、31-观察窗、32-密封塞、33-注射口、34-防滑垫、35-操作指示板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种焚烧厂用高温废气脱硫净化装置，包括净化仓1，净化仓1的底面固定连接有固定座3，净化仓1左侧面的下部固定连通有进气管24，进气管24的外表面套设有阀门23，净化仓1的内部设有等距离排列的冷却管22，每个冷却管22的左右两端均与净化仓1的内侧壁固定连接，净化仓1的内部固定连接有与净化仓1相适配的隔板21。

隔板21的上表面固定连接有吹风机19，吹风机19的输入端固定连通有抽气管2，抽气管2的底端贯穿隔板21并延伸至隔板21的底面，隔板21的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆20，净化仓1的内部固定连接有与净化仓1相适配的除硫仓17，每个支撑杆20的上表面均与除硫仓17的底面固定连接，吹风机19的输出端固定连通有通气管18，通气管18的底端贯穿除硫仓17并延伸至除硫仓17的内部。

通气管18的顶端固定连通有喷管28，喷管28的左右两端均与除硫仓17的内侧壁固定连接，喷管28的底面固定连通有喷头29，除硫仓17的内部固定连接有与除硫仓17相适配的净化填料层27，除硫仓17的内顶壁固定连接有喷淋管12，喷淋管12的底面固定连通有喷淋头26，喷淋管12的右端依次贯穿除硫仓17和净化仓1并延伸至净化仓1的外部。

除硫仓17的上表面开设有出气口25，净化仓1的内部固定连接有净化仓1相适配的活性炭板16，净化仓1的上表面固定连通有排气管13。

进一步的，固定座3上表面的右侧面固定连接有垫板4，垫板4的上表面固定连接有处理仓5，处理仓5左侧面的上部固定连通有通管6，通管6的左端依次贯穿净化仓1和除硫仓17并延伸至除硫仓17的内部，处理仓5的内部固定连接有处理仓5相适配的过滤板30，处理仓5上表面的右侧开设有注射口33，净化仓1右侧面的上部固定连接有支撑板9，支撑板9的上表面固定连接有水泵11，水泵11的输出端与喷淋管12的右端相连通，水泵11的输入端固定连通有抽水管8，抽水管8的底端依次贯穿处理仓5和过滤板30并延伸至过滤板30的下方，处理液经过过滤填料层27的过滤，对除硫液进行过滤，使除硫液能够二次使用，节约成本。

进一步的，固定座3底面的四个边角处均固定连接有防滑垫34，每个防滑垫34的底面均开设有防滑纹，能够有效的增加固定座3底面与地面之间的摩擦力，避免在使用过程中净化装置因外力导致在地面滑动，影响净化装置的正常使用。

进一步的，排气管13的上表面固定连接有固定杆14，固定杆14的上表面固定连接有避雨罩15，能够有效的对排气管13进行保护，避免雨水直接从排气管13滴入净化装置的内部，打湿内部的活性炭板16，影响废气的净化效果。

进一步的，处理仓1的正面固定连接有操作指示板35，操作指示板35呈长方状，能够有效的提醒使用人员按照正确的操作方法进行操作，避免因操作不当导致净化装置的损坏。

进一步的，处理仓5的正面固定镶嵌有观察窗31，观察窗31的正面固定连接有刻度尺10，便于使用人员贯穿处理仓5内部除硫液的存放量，当存量过少时及时对其进行补充，且便于使用人员贯穿过滤板30的使用情况，当过滤板30过脏时及时对其进行更换。

进一步的，冷却管22的数量至少为三个，隔板21位于冷却管22的正上方冷却管22的数量至少为三个，隔板21位于冷却管22的正上方。

进一步的，注射口33的上部设有盖板7，盖板7的底面固定连接有密封塞32，密封塞32卡接在注射口33的内部，能够有效的对注射口33进行密封，避免因意外导致除硫液从注射口洒出，造成除硫液的浪费。

工作原理：首先通过注射口33往处理仓5的内部注入除硫液，将吹风机19、冷却管22和水泵11分别与市政电源相连通，废气从进气管24进入净化仓1的内部，冷却管22能够有效的对高温废气进行降温，避免废气温度过高导致净化装置内部电子设备温度过高，然后吹风机19能够将冷却完成的废气注入到喷管28的内部，并通过喷头29把废气均匀的喷入除硫仓17的内部，水泵11能够将处理仓5内部的除硫液注入喷淋管12的内部，并通过喷淋头26均匀的喷洒在除硫仓17的内部，对废气进行除硫工作，活性炭板16净化废气中的有害物质，最后完成除硫工作后的处理液经过过滤填料层27和过滤填料层27的过滤，对除硫液进行过滤，使除硫液能够二次使用，节约成本，使其整体对废气具备较好的处流净化效果，且能够实现除硫液的二次使用，降低了成本。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。