一种药物搅拌设备的制作方法

本发明涉及药物组合物加工技术领域，具体为一种药物搅拌设备。

背景技术

在对药物组合物生产加工时，需要对其进行混合搅拌工作，目前的混料设备通常通过搅拌轴页片旋转进行搅拌，搅拌步骤单一，搅拌效率抵，而且，对于混合搅拌完毕的药物组合物不便于定量排放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药物搅拌设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种药物搅拌设备，包括座架以及固定安装在所述座架右侧底端的基架，所述座架右侧端面安装有固连板，所述固连板右侧端面内设有燕尾腔，所述燕尾腔内滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块右侧端面固设有存放桶，所述存放桶底端设有运送架，所述运送架固设于所述基架顶端面，所述存放桶顶部端面内设有存放腔，所述存放腔底壁右侧向下延伸设有出料口，所述出料口连通设有开腔，所述开腔内转动配合安装有挡块，所述挡块底端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述开腔底壁内，所述第一驱行机底端动力配合安装有转动管套，所述转动管套底部端面内设有花键腔，所述花键腔内滑动配合安装有花键轴，所述运送架内设有第一传送腔，所述第一传送腔顶壁内转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆伸出所述运送架顶部端面且与所述花键轴固定连接，所述第一转杆底部末端固设有第一锥角轮，所述第一锥角轮右侧相互啮合设有第二锥角轮，所述第二锥角轮通过第二转杆转动配合安装在所述第一传送腔内，所述第二锥角轮底端相互啮合设有第三锥角轮，所述第一传送腔右侧的所述运送架顶部端面内设有运送腔，所述运送腔内安装有运送机，所述运送机与所述第三锥角轮动力配合连接，所述运送机上固设有若干组运送箱，所述运送箱内设有接料槽，所述存放腔底壁内套接有转动主轴，所述转动主轴伸入所述存放腔内且外周固设有多组搅动浆，所述转动主轴伸出所述存放桶底部端面外且底部末端动力配合安装有驱动机构。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括设置在所述基架内的第二传送腔，所述转动主轴伸入所述传送腔内且底部末端固设有第四锥角轮，所述第四锥角轮右侧相互啮合设有第五锥角轮，所述第五锥角轮右侧动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第二传送腔右侧内壁内，所述座架内上下延伸设有第三传送腔，所述第三传送腔顶壁连通设有第四传送腔，所述第四传送腔贯穿所述座架顶部端面，所述第三传送腔与所述第二传送腔之间转动配合安装有第三转杆，所述第三转杆右侧末端与所述第五锥角轮固定连接，所述第三传送腔内的所述第三转杆外周固设有第一传送轮，所述第四传送腔内转动配合安装有第四转杆，所述第四转杆上固设有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间传动配合安装有传送带，所述第四转杆外周还设有蜗杆，所述蜗杆上侧啮合设有涡轮，所述涡轮转动配合安装在第四传送腔后侧壁，所述涡轮前侧端面正中心固设有曲柄，所述曲柄远离所述涡轮中心一侧转动配合安装有臂杆，所述座架上固设有固定柱，所述固定柱上铰接安装有摆杆，所述摆杆底端左侧固设有第一凸头，所述第一凸头与所述臂杆之间固设有第一钢丝绳，所述摆杆底端右侧固设有第二凸头，所述第二凸头底端固设有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳末端固设有第三凸头，所述第三凸头固设于所述存放桶上端面左侧。

进一步的技术方案，所述第一锥角轮、第二锥角轮以及第三锥角轮依次从大到小排布。

进一步的技术方案，当所述挡块转出出料口时，即，当出料口打开时，接料槽与出料口上下相对。

进一步的技术方案，所述存放腔底壁固设有密合垫，所述密合垫套装在所述转动主轴外周。

本发明的有益效果是：由于当需要混料工作时，将药物组合物加入存放腔内，启动第二驱行机带动搅动浆转动，同时，带动曲柄转动拉动摆杆上下摇摆，摆杆拉动存放桶上下摇摆，因此，通过存放桶的上下往复摇摆工作，有效增加混合搅拌工作效率，有效节省工作时，当混料工作完毕时，启动第一驱行机带动挡块转动，从而进行定量排出搅拌完毕的药物组合物，同时，第一驱行机带动运送机转动，运送机带动运送箱定量接料工作，从而便于定量排放以及定量运送工作，有效节省人力使用，解决了传统混料设备需要反复开启开关阀门进行排料工作的缺陷，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种药物搅拌设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中运送架的放大结构示意图；

图3是图2中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种药物搅拌设备，包括座架44以及固定安装在所述座架44右侧底端的基架10，所述座架44右侧端面安装有固连板51，所述固连板51右侧端面内设有燕尾腔33，所述燕尾腔33内滑动配合安装有燕尾块52，所述燕尾块52右侧端面固设有存放桶53，所述存放桶53底端设有运送架16，所述运送架16固设于所述基架10顶端面，所述存放桶53顶部端面内设有存放腔27，所述存放腔27底壁右侧向下延伸设有出料口18，所述出料口18连通设有开腔55，所述开腔55内转动配合安装有挡块24，所述挡块24底端动力配合安装有第一驱行机23，所述第一驱行机23固设于所述开腔55底壁内，所述第一驱行机23底端动力配合安装有转动管套22，所述转动管套22底部端面内设有花键腔21，所述花键腔21内滑动配合安装有花键轴17，所述运送架16内设有第一传送腔160，所述第一传送腔160顶壁内转动配合安装有第一转杆165，所述第一转杆165伸出所述运送架16顶部端面且与所述花键轴17固定连接，所述第一转杆165底部末端固设有第一锥角轮166，所述第一锥角轮166右侧相互啮合设有第二锥角轮168，所述第二锥角轮168通过第二转杆167转动配合安装在所述第一传送腔160内，所述第二锥角轮168底端相互啮合设有第三锥角轮169，所述第一传送腔160右侧的所述运送架16顶部端面内设有运送腔164，所述运送腔164内安装有运送机161，所述运送机161与所述第三锥角轮169动力配合连接，所述运送机161上固设有若干组运送箱162，所述运送箱162内设有接料槽163，所述存放腔27底壁内套接有转动主轴25，所述转动主轴25伸入所述存放腔27内且外周固设有多组搅动浆26，所述转动主轴25伸出所述存放桶53底部端面外且底部末端动力配合安装有驱动机构。

有益地或示例性地，所述驱动机构包括设置在所述基架10内的第二传送腔12，所述转动主轴25伸入所述传送腔12内且底部末端固设有第四锥角轮13，所述第四锥角轮13右侧相互啮合设有第五锥角轮14，所述第五锥角轮14右侧动力配合安装有第二驱行机15，所述第二驱行机15固设于所述第二传送腔12右侧内壁内，所述座架44内上下延伸设有第三传送腔46，所述第三传送腔46顶壁连通设有第四传送腔36，所述第四传送腔36贯穿所述座架44顶部端面，所述第三传送腔46与所述第二传送腔12之间转动配合安装有第三转杆11，所述第三转杆11右侧末端与所述第五锥角轮14固定连接，所述第三传送腔46内的所述第三转杆11外周固设有第一传送轮47，所述第四传送腔36内转动配合安装有第四转杆41，所述第四转杆41上固设有第二传送轮43，所述第二传送轮43与所述第一传送轮47之间传动配合安装有传送带45，所述第四转杆41外周还设有蜗杆42，所述蜗杆42上侧啮合设有涡轮10，所述涡轮10转动配合安装在第四传送腔36后侧壁，所述涡轮10前侧端面正中心固设有曲柄38，所述曲柄38远离所述涡轮10中心一侧转动配合安装有臂杆37，所述座架44上固设有固定柱32，所述固定柱32上铰接安装有摆杆31，所述摆杆31底端左侧固设有第一凸头34，所述第一凸头34与所述臂杆37之间固设有第一钢丝绳35，所述摆杆31底端右侧固设有第二凸头29，所述第二凸头29底端固设有第二钢丝绳28，所述第二钢丝绳28末端固设有第三凸头30，所述第三凸头30固设于所述存放桶53上端面左侧，从而便于自动控制搅动浆26转动对药物组合物进行搅拌混料工作同时控制存放桶53上下摇摆增加混料工作效率。

有益地或示例性地，所述第一锥角轮166、第二锥角轮168以及第三锥角轮169依次从大到小排布，从而有效控制运送机161的运送速度。

有益地或示例性地，当所述挡块24转出出料口18时，即，当出料口18打开时，接料槽163与出料口18上下相对，从而便于接收从出料口18落入的药物组合物。

有益地或示例性地，所述存放腔27底壁固设有密合垫54，所述密合垫54套装在所述转动主轴25外周，从而有效增加密封性。

当需要混料工作时，将药物组合物加入存放腔27内，启动第二驱行机15带动搅动浆26转动，同时，带动曲柄38转动拉动摆杆31上下摇摆，摆杆31拉动存放桶53上下摇摆，当混料工作完毕时，启动第一驱行机23带动挡块24转动，从而进行定量排出搅拌完毕的药物组合物，同时，第一驱行机23带动运送机161转动，运送机161带动运送箱162定量接料工作。

本发明的有益效果是：由于当需要混料工作时，将药物组合物加入存放腔内，启动第二驱行机带动搅动浆转动，同时，带动曲柄转动拉动摆杆上下摇摆，摆杆拉动存放桶上下摇摆，因此，通过存放桶的上下往复摇摆工作，有效增加混合搅拌工作效率，有效节省工作时，当混料工作完毕时，启动第一驱行机带动挡块转动，从而进行定量排出搅拌完毕的药物组合物，同时，第一驱行机带动运送机转动，运送机带动运送箱定量接料工作，从而便于定量排放以及定量运送工作，有效节省人力使用，解决了传统混料设备需要反复开启开关阀门进行排料工作的缺陷，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。