活性炭再生装置的制作方法

本发明涉及活性炭再生技术领域，具体涉及一种活性炭再生装置。

背景技术

活性炭再生技术是将吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后使之再次活化的技术，再生后的活性炭仍可连续重复使用及再生。鉴于活性炭再生技术具有的明显的经济效益，该技术已被广泛应用到各个领域中。尤其是，在烟气的脱硫脱硝领域中，当采用脱硫脱硝装置对烟气进行净化时，活性炭再生装置为烟气的净化过程给予了更充足的活性炭供给，同时由于活性炭再生装置使活性炭仍可连续重复使用及再生，因此有效地降低了经济成本。

然而，现有的活性炭再生装置无法保证由烟气脱硫脱硝装置排出的再生气(其中包含了活性炭粉料、活性炭块料和其它粉尘等)的洁净度，大量活性炭粉末在再生过程中随着再生气一起进入活性炭再生气制备装置，严重地影响了由再生气制备的副产物(例如硫铵或硫酸产品)的品质，这在一定程度上降低了副产物的销售价格，影响了企业效益。

鉴于现有技术的不足之处，本领域的技术人员迫切希望寻求一种能够有效降低再生气中的碳粉及其他粉尘量的活性炭再生装置，以提高由再生气制备的副产物的品质，从而提高生产效益。

技术实现要素：

为了提高由再生气制备的副产物的品质，从而提高生产效益，本发明提出了一种能够有效降低再生气中的碳粉及其他粉尘量的活性炭再生装置。

根据本发明的活性炭再生装置，包括：进料装置；与进料装置相连的筛料装置，筛料装置包括粉料出口和块料出口；与块料出口相连的再生装置；以及与粉料出口相连的收集装置。其中，由进料装置进入筛料装置的活性炭物料在筛料装置的作用下，其中的粉状物料经粉料出口进入收集装置，而其中的块状物料经块料出口进入再生装置。

进一步地，进料装置、筛料装置和再生装置的位置高度依次降低，粉料出口位于筛料装置的底壁，收集装置位于筛料装置的下方。

进一步地，筛料装置的块料出口处设置有料斗部件，料斗部件的出口与再生装置相连。

进一步地，筛料装置的块料出口位于筛料装置的侧壁，筛料装置可倾斜设置，以使得块料出口朝向料斗部件的出口设置。

进一步地，在料斗部件与再生装置之间的连接管路上还设置有第一阀部件。

进一步地，筛料装置为振动筛。

进一步地，活性炭再生装置还包括与筛料装置相连的除尘装置。

进一步地，活性炭再生装置还包括位于收集装置下方的粉料输送装置。

进一步地，在粉料输送装置与收集装置之间的连接管路上还可设置有仓泵部件。

进一步地，活性炭再生装置还包括位于再生装置下方的块料输送装置，在块料输送装置与再生装置之间的连接管路上还设置有第二阀部件。

与现有技术相比，本发明的活性炭再生装置通过设置筛料装置可将活性炭物料中的粉状物料或其它杂质粉料筛出，有效地提高了活性炭物料进入再生装置的清洁度。经筛除粉状物料或其它杂质粉料的活性炭物料(即块状物料)输送至再生装置可提高再生装置的再生效率，并最大程度的提高再生气的清洁度，为由再生气制备的副产物(例如硫铵或硫酸产品)提供有利的品质保障，从而提高了副产品生产的经济效益。此外，本发明的活性炭再生装置对再生前的活性炭物料中的粉状物料进行筛除，还有效地避免了对无效活性炭粉的再生，从而减轻了再生装置的工作负担并进一步节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本发明的活性炭再生装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1示出了根据本发明的活性炭再生装置100的结构示意图。如图1所示，该活性炭再生装置100包括：进料装置1；与进料装置1相连的筛料装置2，筛料装置2包括粉料出口21和块料出口22；与块料出口22相连的再生装置3；以及与粉料出口21相连的收集装置5。其中，由进料装置1进入筛料装置2的活性炭物料在筛料装置2的作用下，其中的粉状物料经粉料出口21进入收集装置5，而其中的块状物料经块料出口22进入再生装置3。

本发明的活性炭再生装置100通过设置筛料装置2，一方面可将活性炭物料中的粉状物料或其它杂质粉料筛除，从而有效地提高了活性炭物料进入再生装置3的清洁度。另一方面，经筛除粉状物料或其它杂质粉料的活性炭物料(即块状物料)输送至再生装置3可提高再生装置3的再生效率，并最大程度的提高再生气的清洁度，为由再生气制备的副产物(例如硫铵或硫酸产品)提供有利的品质保障，从而提高了副产品生产的经济效益。此外，本发明的活性炭再生装置100通过设置筛料装置2对再生前的活性炭物料中的粉状物料进行筛除，还有效地避免了对无效活性炭粉的再生，从而减轻了再生装置3的工作负担，并进一步节约了能源。

在如图1所示的优选的实施例中，进料装置1、筛料装置2和再生装置3的位置高度依次降低，粉料出口21位于筛料装置2的底壁，收集装置5位于筛料装置2的下方。通过该设置，使得进料装置1、筛料装置2和再生装置3彼此之间存在一定的高度差，从而有利于物料在自身重力的作用下自进料装置1顺次进入筛料装置2和再生装置3中。而通过将粉料出口21设置在筛料装置2的底壁，且将收集装置5设置在筛料装置2的下方，使得物料在进入筛料装置2时，在筛料装置2的作用下，物料中的粉状物料可直接在自身的重力作用下进入收集装置5中。由此，该如图1所示的实施例的设置有助于降低活性炭再生装置100在运行过程中所需的能耗。

优选地，如图1所示，筛料装置2的块料出口22处可设置料斗部件6，料斗部件6的出口与再生装置3相连。该料斗部件6一方面可用于承接并缓冲由筛料装置2排出的块状物料，从而可防止块状物料因直接进入再生装置3而对再生装置3造成损坏，并且能够使大量的块状物料依次平缓地进入再生装置3；另一方面还可用于对由筛料装置2排出的块状物料进行暂时的存储。例如，如图1所示，在料斗部件6与再生装置3之间的连接管路上设置了第一阀部件31，在该第一阀部件31和料斗部件6的共同作用下，可实现对进入再生装置3的块状物料的流量的控制。当第一阀部件31关闭时，料斗部件6可对由筛料装置2排出的块状物料进行暂时的存储，从而在再生装置3工作繁忙或出现故障时，可阻止块状物料继续进入再生装置3中。

进一步地，如图1所示，筛料装置2的块料出口22可位于筛料装置2的侧壁，筛料装置2可倾斜设置，以使得块料出口22朝向料斗部件6的出口设置。通过该设置，有利于筛料装置2中的块状物料在机械振动及自身重力的作用下顺利滑落至料斗部件6中，从而一方面可以提高块状物料的排出效率，另一方面还有助于进一步减小筛料装置2的能耗。

值得注意的是，本发明的筛料装置2可以有多种结构，只要能够满足其自身对物料的筛分功能即可，这里不作具体限定。优选地，该筛料装置2可以仅包括用于筛分物料的筛体，通过外部的驱动装置驱动筛体移动来实现对物料的筛分；还优选地，该筛料装置2也可以是振动筛，通过其自身的振动来实现对物料的筛分。

根据本发明，如图1所示，活性炭再生装置100还可包括与筛料装置2相连的除尘装置4。除尘装置4用于对分散在筛料装置2的空间内的粉状物料进行去除，从而进一步提高了进入再生装置3中的活性炭块状物料的清洁度。

如图1所示，本发明的活性炭再生装置100还可包括位于收集装置5下方的粉料输送装置7。优选地，在粉料输送装置7与收集装置5之间的连接管路上还可设置泵部件9。粉料输送装置7可将由收集装置5收集的粉状物料输送至所需工位，泵部件9作为一种气力输送装置来将收集装置5收集的粉状物料快速泵送至粉料输送装置7或泵送外排。

如图1所示，本发明的活性炭再生装置100还可包括位于再生装置3下方的块料输送装置8。优选地，在块料输送装置8与再生装置3之间的连接管路上还可设置第二阀部件32。块料输送装置8可将由再生装置3再生的活性炭块状物料输送至脱硫脱硝装置中或输送至其它所需工位。第二阀部件32用于控制经再生的活性炭块状物料排出再生装置3的排量。进一步优选地，该第二阀部件32与第一阀部件31可以相同也可不同，其优选均采用双层翻板阀。

此外，为了进一步提高活性炭物料的再生品质，可在再生装置3的出料口处设置筛分装置。而为了进一步提高活性炭物料的再生效率，可设置多个再生装置3并联使用。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。