一种锅炉燃烧尾气净化装置的制作方法

本发明涉及尾气净化处理技术领域，特别涉及一种锅炉燃烧尾气净化装置。

背景技术：

尾气净化处理装置是对锅炉产生的燃烧气体进行过滤，在过滤后的尘土等杂质残留在净化处理装置内部很难去除，影响了装置的正常工作，进而影响尾气处理的效果，此外现有的尾气净化装置处理效率较低，且尾气净化装置内部设置的活性炭板或过滤网等起到吸附或过滤的部件在长时间使用的情况下，其部件上容易吸附有杂质，若不及时除去，容易影响其吸附或过滤效率，从而影响其净化尾气处理效果。为此，我们设计一种锅炉燃烧尾气净化装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种锅炉燃烧尾气净化装置，其结构简单，装配安装方便，且设计合理，有利于提高尾气的净化处理效率。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种锅炉燃烧尾气净化装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧箱壁上固定安装设有进气管，所述装置本体的内部且位于进气管的上方安装设有倾斜过滤板，所述倾斜过滤板的下方设有与装置本体呈固接一体结构的排污端口，所述倾斜过滤板的正上方设有水平状态安装设置的喷淋管一，所述喷淋管一的底壁上固定安装设有多个均布排列设置的喷头组一，所述喷淋管一贯穿装置本体的一侧管端与进液管相固定连接设置，所述进液管的尾端与泵体的出口端相固定连接，所述泵体的进口端插设进水液箱的内部，所述喷淋管一的正上方安装设有过滤网，所述过滤网的正上方安装设有活性炭板，所述活性炭板的正上方设有水平状态安装设置的喷淋管二，所述喷淋管二的底壁上固定安装设有多个均布排列设置的喷头组二，所述喷淋管二贯穿装置本体的一侧管端与进液管相固定连接设置，所述喷淋管二的上方设有与装置板体呈固接一体结构的排气端口。

优选的，所述倾斜过滤板的倾斜底端通过固接块与装置本体的内壁相固定焊接连接，所述固接块上开设有上下相连通设置的溢流孔腔。

优选的，所述进气管、喷淋管一、喷淋管二上分别安装设有控制管路相连通或关闭设置的电磁阀。

优选的，所述喷淋管一与喷淋管二贯穿装置本体侧壁的安装位置处均分别通过插设安装的密封套环相紧固密封连接。

优选的，所述排气端口设有活性炭过滤装置，两者可拆卸。

优选的，所述活性炭过滤装置包括外壳以及设置在外壳内的活性炭净化装置、静电除尘装置和加湿装置，外壳底部设有与活性炭净化装置相联通的进气口，活性炭装置、静电除尘装置和加湿装置依次连接，外壳顶部设有与外壳内腔相联通的通管，通管的管口处为气压调节口，气压调节口处设置有气压调节膜，外壳侧壁设有与加湿装置相联通的出气口，出气口设置有调节风窗，活性炭净化装置呈螺旋状。

优选的，所述加湿装置包括气室、加水仓、雾化喷头和启动器，加水仓设置在气室的底部，雾化喷头设置在加水仓上，启动器设置在气室内，连接雾化喷头。

优选的，所述调节风窗包括外框、活动轴和调风板，外框设置在出风口上，活动轴等距设置在外框上，调风板设置在活动轴上。

采用以上技术方案的有益效果是：通过倾斜过滤板、喷淋管一对进入装置本体的尾气气体进行初步过滤以及降温处理处理，再由过滤网、活性炭板再对降温除尘后的尾气气体进一步进行过滤吸附净化处理，净化处理效果较好，在排气端口加设活性炭过滤装置，大大加长了空气滞留在活性炭中的时间，使得活性炭能够充分吸收空气中的杂质，且有利于保护环境，设计合理，使用方便，易于推广。

附图说明

图1是本发明一种锅炉燃烧尾气净化装置的背面结构示意图；

图2是活性炭过滤装置的结构示意图；

图3是图2中加湿装置的结构示意图。

其中，1-装置本体；2-进气管；3-倾斜过滤板；4-排污端口；5-喷淋管一；6-喷头组一；7-进液管；8-泵体；9-水液箱；10-过滤网；11-活性炭板；12-喷淋管二；13-喷头组二；14-排气端口；15-固接块；16-溢流孔腔；17-电磁阀；18-密封套环。

20-活性炭过滤装置；21-外壳；22-气压调节口；23-通管；24-活性炭净化装置；25-连接气道；26-加湿装置；27-出气口；28-进气口；29-静电除尘装置；210-气压调节膜；211-气室；212-加水仓；213-雾化喷头；214-启动器；215-调节风窗；216-外框；217-活动轴；218-调风板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1所示，本发明的具体实施方式：一种锅炉燃烧尾气净化装置，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧箱壁上固定安装设有进气管2，所述装置本体1的内部且位于进气管2的上方安装设有倾斜过滤板3，所述倾斜过滤板3的下方设有与装置本体呈固接一体结构的排污端口4，锅炉燃烧的尾气便于通过进气管2进入至装置本体1内部，进入的锅炉尾气在上升过程中与倾斜过滤板3发生碰撞过滤，倾斜过滤板3起到初步过滤的作用，且与尾气气体碰撞会使得大颗粒的灰尘因碰撞下落经排污端口4排出。

所述倾斜过滤板3的正上方设有水平状态安装设置的喷淋管一5，所述喷淋管一5的底壁上固定安装设有多个均布排列设置的喷头组一6，所述喷淋管一5贯穿装置本体1的一侧管端与进液管7相固定连接设置，所述进液管7的尾端与泵体8的出口端相固定连接，所述泵体8的进口端插设进水液箱9的内部，使得通过喷淋管一5对高温的尾气气体进行降温除尘处理，降温除尘高效，且喷淋管一5喷水液也可以对倾斜过滤板3进行冲洗作业，使得倾斜过滤板3冲洗干净，从而有利于提高其过滤效果。

所述喷淋管一5的正上方安装设有过滤网10，所述过滤网10的正上方安装设有活性炭板11，所述活性炭板11的正上方设有水平状态安装设置的喷淋管二12，所述喷淋管二12的底壁上固定安装设有多个均布排列设置的喷头组二13，所述喷淋管二13贯穿装置本体的一侧管端与进液管7相固定连接设置，所述喷淋管二13的上方设有与装置板体1呈固接一体结构的排气端口14，使得经喷淋管一5降温处理的尾气气体上升时经过滤网10、活性炭板11依次进行过滤、吸附净化处理，双重作用的净化处理效果明显，而通过喷淋管二12可以对活性炭板11、过滤网10进行冲洗作业，使得活性炭板11、过滤网10冲洗干净，从而有利于提高其过滤效果。

所述倾斜过滤板3的倾斜底端通过固接块15与装置本体1的内壁相固定焊接连接，所述固接块15上开设有上下相连通设置的溢流孔腔16，设置固接块15起到固定连接的作用，且开设的溢流孔腔16可以加快喷淋管一5喷淋的水液溢流至排污端口4排出。

所述进气管2、喷淋管一5、喷淋管二12上分别安装设有控制管路相连通或关闭设置的电磁阀17，设置电磁阀17起到控制管路的作用。

所述喷淋管一5与喷淋管二12贯穿装置本体1侧壁的安装位置处均分别通过插设安装的密封套环18相紧固密封连接，设置密封套环18起到加强密封连接的作用。

排气端口14设有活性炭过滤装置20，两者可拆卸；活性炭过滤装置20包括外壳21以及设置在外壳内的活性炭净化装置24、静电除尘装置29和加湿装置26，外壳21底部设有与活性炭净化装置24相联通的进气口28，活性炭装置24、静电除尘装置29和加湿装置26依次连接，静电除尘装置29和加湿装置26间隔较远，可以通管25连接气道相连接，外壳21顶部设有与外壳21内腔相联通的通管23，通管23的管口处为气压调节口22，气压调节口22处设置有气压调节膜210，外壳21侧壁设有与加湿装置26相联通的出气口27，出气口27设置有调节风窗215，活性炭净化装置呈螺旋状；所述出气口27设置有调节风窗215，所述调节风窗215包括外框216、活动轴217和调风板218，外框216设置在出气口27上，活动轴217等距设置在外框216上，调风板218设置在活动轴217上。

结合图2所示加湿装置26包括气室211、加水仓212、雾化喷头213和启动器214，加水仓212设置在气室211的底部，雾化喷头213设置在加水仓212上，启动器214设置在气室211内，连接雾化喷头213。

本发明是这样实施的：锅炉燃烧的尾气便于通过进气管2进入至装置本体1内部，进入的锅炉尾气在上升过程中与倾斜过滤板3发生碰撞过滤，倾斜过滤板3起到初步过滤的作用，且与尾气气体碰撞会使得大颗粒的灰尘因碰撞下落经排污端口4排出，经倾斜过滤板3初步过滤后上升的尾气气体经通过喷淋管一5上设置的喷头组一6对高温的尾气气体进行降温除尘处理，降温除尘高效，且喷淋管一5喷水液也可以对倾斜过滤板3进行冲洗作业，使得倾斜过滤板3冲洗干净，从而有利于提高其过滤效果；经喷淋管一5降温处理的尾气气体上升时经过滤网10、活性炭板11依次进行过滤、吸附净化处理，双重作用的净化处理效果明显，而通过喷淋管二12上设置的喷头组二13可以对活性炭板11、过滤网10进行冲洗作业，使得活性炭板11、过滤网10冲洗干净，从而有利于提高其过滤效果；使得最后处理后的锅炉尾气气体经排气端口14排离装置本体1即可。采用本技术方案，通过倾斜过滤板、喷淋管一对进入装置本体的尾气气体进行初步过滤以及降温处理处理，再由过滤网、活性炭板再对降温除尘后的尾气气体进一步进行过滤吸附净化处理，净化处理效果较好，且有利于保护环境，设计合理，使用方便，易于推广。

活性炭空气净化器，通过螺旋状的活性炭净化装置，大大加长了空气滞留在活性炭中的时间，使得活性炭能够充分吸收空气中的杂质，提高了活性炭对空气的净化程度，所述气压调节口上设置有气压调节膜，调节外壳内的气压，防止外壳内气压过大，所述加湿装置包括气室、加水仓、雾化喷头和启动器，加水仓设置在气室的底部，雾化喷头设置在加水仓上，启动器设置在气室内，连接雾化喷头，该结构能够将水进行雾化，与进化后的空气交汇，实现对空气的加湿，所述出气口设置有调节风窗，所述调节风窗包括外框、活动轴和调风板，外框设置在出风口上，活动轴等距设置在外框上，调风板设置在活动轴上，该结构能够实现出气方向的调节。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。