一种氟碳保温装饰板的生产方法与流程

本发明涉及建筑外墙的保温、装饰技术领域。

背景技术：

目前，一场“住宅标准化、产品工厂化、施工装配化”绿色建筑产业变革正在悄然进行中。

1、国外无机预涂板发展现状与趋势

无机预涂装饰板作为墙体结构和饰面材料在国外已经有20年以上的发展历程，在许多国家被大量采用。它作为一种环保性好、功能性强、施工应用性佳的新型建材，逐渐被人们所认可。特别是随着木结构和钢结构住宅的不断发展，无机预涂装饰板的应用量将越来越大。如在日本，日本是多地震国家，地震会引起墙壁裂缝，水泥砂浆脱落等问题，因此，抗震性能强、装饰性高、安装方便和施工工期短等特点的无机预涂装饰板从1970年起在日本得到了迅速的应用。

无机预涂装饰板在比利时和日本主要是作为一种高档建筑材料来推广，主要应用于一些高档的应用领域，如比利时“佳秀”板主要应用于医疗系统洁净房和地下隧道；日本nozana公司产品主要应用于高档建筑内墙和外墙，而且主要是别墅系统。

2、国内无机预涂板发展分析

国内2003年7月1日起，开始强制实施建筑节能50％的要求，因此所有的新建筑外墙和既有建筑外墙在2020年以前都须进行建筑节能改造。而目前所普遍使用的薄抹灰聚苯乙烯外保温系统和胶粉聚苯颗粒外保温系统都属于现场湿作业方式。虽然初次投入成本较低，但现场湿作业影响因素多，造成系统寿命短，一般使用3—5年就发生开裂、脱落等毛病从而引起保温功能的下降，再加上目前外涂层普遍采用低档涂料，装饰效果和寿命都大打折扣。而采用无机预涂装饰板为主元素的锚粘式外墙外保温技术系统，为现场干作业，所有加工工作在工厂内预制完成，现场只是装配。因此，系统可靠性大大提高，并彻底解决了因墙面开裂、脱落而造成保温性下降的问题。表面的自清洁、长寿命环氧树脂涂层和水性涂层，使整个体系的寿命和装饰性可达数十年，达到了与建筑寿命基本同步的水平，是目前最具技术创新性的外墙外保温系统。

其中，国外市场。目前国外每年新竣工建筑面积超过50亿平方米，装饰板市场年需求量超过5亿㎡，国外市场主要以欧美、东南亚、中东、俄罗斯等国家为主。在发达国家，新型墙体板材使用量占墙板需求量的比例为日本64%、美国48%、欧洲47%。预计未来几年，全球装饰板年需求量将以20%以上的速度增长，装饰板材的国际市场前景十分广阔。

国内市场。目前，我国每年新建房屋面积达20亿㎡，按照新建建筑面积60%的需用量计算，新建房屋对装饰板的年需求量将达12亿㎡以上；我国现有建筑面积约400亿㎡，为完成到“2020年，建筑物节能65%以上”的目标，需对现有高耗能建筑进行节能改造，按每年5%的比例对其进行翻新装修，装饰板年需求量将达到20亿㎡。新建建筑及现有建筑方面为保温装饰一体板带来了巨大的市场空间。

另外，例如，申请号为201510409520.2的中国专利文献公开了一种保温装饰一体板的生产方法，是以硅酸钙板、腻子、环氧树脂、uv光固化氟碳漆、罩光清漆、实色面漆为原料，以磨砂机、喷涂机、辊涂机、淋涂机为设备来生产保温装饰一体板。但上述生产工序复杂、繁琐，操作不便，成本较高，不能达到预期的效果。

技术实现要素：

为彻底解决现有技术中存在的问题，本发明目的在于提出一种氟碳保温装饰板的生产方法，以使步骤简便、成本低，制成的成品板耐腐性能和耐候性能强，保温隔热效果好，色差一致，施工安装方便，且节能环保、安全可靠、使用寿命长。

本发明所述氟碳保温装饰板的生产方法依次包括板材预处理、涂装氟碳漆和板材后处理；所述板材预处理包括包括定厚砂光，采用定厚砂光机对板材进行精砂光，并对精砂光处理后的板材通过粉尘清除机对其表面的粉尘进行清除处理；所述涂装氟碳漆依次包括背涂封闭、渗透底漆、uv腻子和uv底漆、精砂找平和氟碳漆；所述板材后处理依次包括覆膜、复合和裁切。

本发明所述的一种氟碳保温装饰板的生产方法，依次包括板材预处理、涂装氟碳漆和板材后处理；其中，板材预处理包括包括定厚砂光；涂装氟碳漆依次包括背涂封闭、渗透底漆、uv腻子和uv底漆、精砂找平和氟碳漆；板材后处理依次包括覆膜、复合和裁切；本发明通过上述数十道工序精心制成，其生产工序简单，步骤简便、成本低，其制成的保温装饰板集保温、防火、防水、抗冻于一体，并有效提高了保温装饰板饰面的耐久性和耐候性。

进一步地，所述涂装氟碳漆具体步骤为：

1）背涂封闭，对预处理后的板材进行uv封闭底漆，uv固化时间为3-5秒；

2）渗透底漆，采用双辊上下辊涂机对上述板材进行环氧渗透漆涂装，，涂装时油漆温度在30～50℃，并自然晾晒24小时固化；

3）uv腻子和uv底漆，首先采用双辊上下辊涂机对上述板材进行辊涂uv腻子，温度30～50℃，以补平板材表面的细小凹坑，接着uv固化后砂光除尘，uv固化时间为3-5秒；然后采用双辊上下辊涂机对上述板材进行辊涂uv底漆，温度30～50℃，并uv固化后砂光除尘，uv固化时间为3-5秒；

4）精砂找平，采用砂光机对上述板材进行精砂光找平、除尘处理；

5）氟碳漆，采用双辊上下辊涂机对上述板材进行6道氟碳漆辊涂，其中，每道氟碳漆的烘烤温度为70～80℃，固化时间为2小时。

进一步地，所述板材后处理具体步骤为：

1）覆膜，对上述氟碳漆处理后的板材进行覆膜处理，使其成为氟碳装饰单板；

2）复合，将上述氟碳装饰单板通过胶水与相应的保温材料进行压合连接，其压力机在常温下压制时间为3-5小时，压力0.35-0.5mpa，使其成为氟碳保温装饰复合板；

3）裁切，根据客户需求对上述氟碳保温装饰复合板进行裁切，使其成为定尺板，以满足实际使用需求。

进一步地，所述步骤5中氟碳漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入耐腐蚀颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成的涂料。

进一步地，所述步骤2中胶水为聚氨酯胶水。

进一步地，所述板材为硅酸钙板。

附图说明

图1是发明的生产流程图。

具体实施方式

如图1所示，实施例一：

一种氟碳保温装饰板的生产方法，所述氟碳保温装饰板的生产方法依次包括板材预处理、涂装氟碳漆和板材后处理；

所述板材预处理包括包括定厚砂光，采用定厚砂光机对板材进行精砂光，并对精砂光处理后的板材通过粉尘清除机对其表面的粉尘进行清除处理；

所述涂装氟碳漆依次包括背涂封闭、渗透底漆、uv腻子和uv底漆、精砂找平和氟碳漆；

所述板材后处理依次包括覆膜、复合和裁切。

其中，所述涂装氟碳漆具体步骤为：

1）背涂封闭，对预处理后的板材进行uv封闭底漆，uv固化时间为3秒；

2）渗透底漆，采用双辊上下辊涂机对上述板材进行环氧渗透漆涂装，，涂装时油漆温度在30℃，并自然晾晒24小时固化；

3）uv腻子和uv底漆，首先采用双辊上下辊涂机对上述板材进行辊涂uv腻子，温度30℃，以补平板材表面的细小凹坑，接着uv固化后砂光除尘，uv固化时间为3秒；然后采用双辊上下辊涂机对上述板材进行辊涂uv底漆，温度30℃，并uv固化后砂光除尘，uv固化时间为3秒；在本实施例中，这样可有效提高了后期成品复合板的饰面耐久性和耐候性；

4）精砂找平，采用砂光机对上述板材进行精砂光找平、除尘处理；

5）氟碳漆，采用双辊上下辊涂机对上述板材进行6道氟碳漆辊涂，其中，每道氟碳漆的烘烤温度为70℃，固化时间为2小时。

其中，所述板材后处理具体步骤为：

1）覆膜，对上述氟碳漆处理后的板材进行覆膜处理，使其成为氟碳装饰单板；

2）复合，将上述氟碳装饰单板通过胶水与相应的保温材料进行压合连接，其压力机在常温下压制时间为3小时，压力0.35mpa，使其成为氟碳保温装饰复合板；

3）裁切，根据客户需求对上述氟碳保温装饰复合板进行裁切，使其成为定尺板，以满足实际使用需求。

其中，所述步骤5中氟碳漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入耐腐蚀颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成的涂料；该氟碳漆无毒无味，绿色环保。

其中，所述步骤2中胶水为聚氨酯胶水，在本实施例中，通过该聚氨酯胶水能够将氟碳装饰单板与相应的保温材料可靠地连接，其抗拉强度相当于每平方米可承受10-15吨的拉力，使得氟碳保温装饰复合板结构强度高，使用寿命长。

其中，所述板材为硅酸钙板，需要说明的是，硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点，厚度通常是在30mm以上，密度在200-1000kg/m³，这样制成的氟碳保温装饰复合板保温隔热效果好，耐腐蚀性强，使用寿命长。

实施例二：

一种氟碳保温装饰板的生产方法，所述氟碳保温装饰板的生产方法依次包括板材预处理、涂装氟碳漆和板材后处理；

所述板材预处理包括包括定厚砂光，采用定厚砂光机对板材进行精砂光，并对精砂光处理后的板材通过粉尘清除机对其表面的粉尘进行清除处理；

所述涂装氟碳漆依次包括背涂封闭、渗透底漆、uv腻子和uv底漆、精砂找平和氟碳漆；

所述板材后处理依次包括覆膜、复合和裁切。

其中，所述涂装氟碳漆具体步骤为：

1）背涂封闭，对预处理后的板材进行uv封闭底漆，uv固化时间为4秒；

2）渗透底漆，采用双辊上下辊涂机对上述板材进行环氧渗透漆涂装，，涂装时油漆温度在40℃，并自然晾晒24小时固化；

3）uv腻子和uv底漆，首先采用双辊上下辊涂机对上述板材进行辊涂uv腻子，温度40℃，以补平板材表面的细小凹坑，接着uv固化后砂光除尘，uv固化时间为4秒；然后采用双辊上下辊涂机对上述板材进行辊涂uv底漆，温度40℃，并uv固化后砂光除尘，uv固化时间为4秒；在本实施例中，通过先进行uv腻子，再进行uv底漆，这样可有效提高了后期成品复合板的饰面耐久性和耐候性；

4）精砂找平，采用砂光机对上述板材进行精砂光找平、除尘处理；

5）氟碳漆，采用双辊上下辊涂机对上述板材进行6道氟碳漆辊涂，其中，每道氟碳漆的烘烤温度为75℃，固化时间为2小时。

其中，所述板材后处理具体步骤为：

1）覆膜，对上述氟碳漆处理后的板材进行覆膜处理，使其成为氟碳装饰单板；

2）复合，将上述氟碳装饰单板通过胶水与相应的保温材料进行压合连接，其压力机在常温下压制时间为4小时，压力0.45mpa，使其成为氟碳保温装饰复合板；

3）裁切，根据客户需求对上述氟碳保温装饰复合板进行裁切，使其成为定尺板，以满足实际使用需求。

其中，所述步骤5中氟碳漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入耐腐蚀颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成的涂料；该氟碳漆无毒无味，绿色环保。

其中，所述步骤2中胶水为聚氨酯胶水，在本实施例中，通过该聚氨酯胶水能够将氟碳装饰单板与相应的保温材料可靠地连接，其抗拉强度相当于每平方米可承受10-15吨的拉力，使得氟碳保温装饰复合板结构强度高，使用寿命长。

其中，所述板材为硅酸钙板，需要说明的是，硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点，厚度通常是在30mm以上，密度在200-1000kg/m³，这样制成的氟碳保温装饰复合板保温隔热效果好，耐腐蚀性强，使用寿命长。

本实施例中，其他均与实施例一相同。

实施例三：

一种氟碳保温装饰板的生产方法，所述氟碳保温装饰板的生产方法依次包括板材预处理、涂装氟碳漆和板材后处理；

所述板材预处理包括包括定厚砂光，采用定厚砂光机对板材进行精砂光，并对精砂光处理后的板材通过粉尘清除机对其表面的粉尘进行清除处理；

所述涂装氟碳漆依次包括背涂封闭、渗透底漆、uv腻子和uv底漆、精砂找平和氟碳漆；

所述板材后处理依次包括覆膜、复合和裁切。

其中，所述涂装氟碳漆具体步骤为：

1）背涂封闭，对预处理后的板材进行uv封闭底漆，uv固化时间为5秒；

2）渗透底漆，采用双辊上下辊涂机对上述板材进行环氧渗透漆涂装，，涂装时油漆温度在50℃，并自然晾晒24小时固化；

3）uv腻子和uv底漆，首先采用双辊上下辊涂机对上述板材进行辊涂uv腻子，温度50℃，以补平板材表面的细小凹坑，接着uv固化后砂光除尘，uv固化时间为5秒；然后采用双辊上下辊涂机对上述板材进行辊涂uv底漆，温度50℃，并uv固化后砂光除尘，uv固化时间为5秒；在本实施例中，通过先进行uv腻子，再进行uv底漆，这样可有效提高了后期成品复合板的饰面耐久性和耐候性；

4）精砂找平，采用砂光机对上述板材进行精砂光找平、除尘处理；

5）氟碳漆，采用双辊上下辊涂机对上述板材进行6道氟碳漆辊涂，其中，每道氟碳漆的烘烤温度为80℃，固化时间为2小时。

其中，所述板材后处理具体步骤为：

1）覆膜，对上述氟碳漆处理后的板材进行覆膜处理，使其成为氟碳装饰单板；

2）复合，将上述氟碳装饰单板通过胶水与相应的保温材料进行压合连接，其压力机在常温下压制时间为5小时，压力0.5mpa，使其成为氟碳保温装饰复合板；

3）裁切，根据客户需求对上述氟碳保温装饰复合板进行裁切，使其成为定尺板，以满足实际使用需求。

其中，所述步骤5中氟碳漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入耐腐蚀颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成的涂料；该氟碳漆无毒无味，绿色环保。

其中，所述步骤2中胶水为聚氨酯胶水，在本实施例中，通过该聚氨酯胶水能够将氟碳装饰单板与相应的保温材料可靠地连接，其抗拉强度相当于每平方米可承受10-15吨的拉力，使得氟碳保温装饰复合板结构强度高，使用寿命长。

其中，所述板材为硅酸钙板，需要说明的是，硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点，厚度通常是在30mm以上，密度在200-1000kg/m³，这样制成的氟碳保温装饰复合板保温隔热效果好，耐腐蚀性强，使用寿命长。

本实施例中，其他均与实施例一相同。

同时，采用本发明制成的氟碳保温装饰复合板，在施工时采用“五步施工工法”简单便捷：“一、墙体基面处理”、“二、分格弹线”、“三、安装承重件”、“四、安装成品板”、“五、板缝填充密封”；“粘贴+锚固结合”的安装方式，极大的增强了安全可靠度；施工周期仅为石材或金属幕墙的40-60%，大大降低了施工成本。另外，需要说明的是，上述涉及的锚固结合中的锚固件的具体结构和使用方法与现有技术无本质区别，因此，在本实施例中，锚固结合中的锚固件的具体结构不再公开。

另外，采用本发明制成的氟碳保温装饰复合板经实践证明，能够达到以下技术性能指标：