聚合物分散装置的制作方法

本发明涉及采油技术领域，特别涉及一种聚合物分散装置。

背景技术：

为了提高油田的采收率，在三次采油中，多采用聚合物驱油的方式增加原油产量，其方法是将聚合物与水等按浓度要求混合后注入地下。但由于聚合物为目数巨大，粒径较小的超分子颗粒，且该超分子颗粒流动性差，水溶性低，与水混合后超分子颗粒之间容易产生搭桥，造成超分子颗粒团聚现象。为了提高聚合物的水溶性，需要将聚合物超分子颗粒分散后再与水混合，通常通过聚合物分散装置将聚合物超分子颗粒进行分散后与水混合，再注入地下。

相关技术采用的分散装置主要包括：盛料仓、搅拌机与出料管。搅拌机位于盛料仓内部，对进入盛料仓内的聚合物超分子颗粒进行搅拌，使聚合物超分子颗粒分散。出料管位于盛料仓底端，经过分散的聚合物超分子颗粒通过出料管排出，排出的聚合物超分子颗粒与水进行混合。

发明人发现相关技术至少存在以下问题：

由于聚合物为目数巨大，粒径较小的超分子颗粒，其流动性差，进入盛料仓的过程中，会附着在盛料仓内壁表面，聚集成块，影响聚合物超分子颗粒进料的速率，使出料管出料不均匀，导致聚合物超分子颗粒与水形成的混合物浓度变化大，且通过上述装置分散的聚合物超分子颗粒分散度低。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种聚合物分散装置，可解决上述技术问题。技术方案如下：

本发明实施例提供了一种聚合物分散装置，所述装置包括：盛料仓、搅拌机构、振荡器与出料机构；

所述盛料仓顶端具有进料的通孔；

所述振荡器位于所述盛料仓外壁；

所述出料机构与所述盛料仓底端连通；

所述搅拌机构包括：搅拌电机、搅拌件、转动轴、控制器与搅拌杆位置信息采集器；

所述搅拌件包括：转动件与搅拌杆；

所述搅拌电机与所述转动轴连接，所述转动件一端与所述转动轴连接，另一端与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆上具有刮板，所述刮板与所述盛料仓内壁相抵；

所述控制器包括：转动轴位移控制器与搅拌杆刮板切换器；

所述转动轴位移控制器一端与所述搅拌电机电性连接，另一端与所述搅拌杆位置信息采集器电性连接；

所述搅拌杆位置信息采集器用于采集所述搅拌杆在所述盛料仓内的位置信息并传递给所述转动轴位移控制器；

所述转动轴位移控制器用于根据所述搅拌杆位置信息采集器采集的所述搅拌杆在所述盛料仓内的位置信息控制所述转动轴上下移动；

所述搅拌杆刮板切换器与所述搅拌杆连接；所述搅拌杆刮板切换器用于控制所述搅拌杆工作或通过控制所述搅拌杆进而控制所述刮板进行工作。

在一种可选地实施方式中，所述控制器还包括：信息传输机构，所述信息传输结构一端与所述搅拌杆位置信息采集器电性连接，另一端与所述转动轴位移控制器电性连接。

在一种可选地实施方式中，所述搅拌杆刮板切换器包括：用于计量所述搅拌杆与所述刮板的工作时间的计时器，所述搅拌杆刮板切换器通过所述计时器控制所述搅拌杆或所述刮板进行工作。

在一种可选地实施方式中，所述出料机构包括：由内向外顺次连接的出料单元与计量单元，所述出料单元与所述盛料仓底端连通。

在一种可选地实施方式中，所述装置还包括：加料仓、进料管与进料电机；

所述进料管一端与所述加料仓连通，另一端与所述进料电机进口端连通，所述进料电机出口端与所述盛料仓顶端所述通孔连通。

在一种可选地实施方式中，所述装置还包括：料位计，所述料位计包括：电性连接的通信模块与控制模块，所述控制模块与所述进料电机电性连接；

所述通信模块用于感应所述盛料仓内进料的位置信息，所述控制模块根据所述通信模块感应到的所述盛料仓内进料的位置信息进而控制所述进料电机是否进料。

在一种可选地实施方式中，所述盛料仓包括：从上至下顺次连接的仓体与底座，所述进料的通孔位于所述仓体上，所述出料机构与所述底座连通。

在一种可选地实施方式中，所述搅拌杆为圆柱杆、长方形杆，所述圆柱形杆、所述长方形杆上均具有锯齿。

在一种可选地实施方式中，所述出料单元为出料管，所述计量单元为计量器，所述计量器与所述出料管电性连接。

在一种可选地实施方式中，所述刮板为半圆形、正方形、长方形的板。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

聚合物超分子颗粒通过盛料仓顶端的通孔进入盛料仓内，通过搅拌电机带动搅拌件在盛料仓内转动，对进入盛料仓内的聚合物超分子颗粒进行搅拌，使其分散；通过搅拌杆上的刮板对盛料仓内壁表面上附着的聚合物超分子颗粒进行刮离，避免盛料仓内壁表面的聚合物堆积成块，影响聚合物超分子颗粒的进料速率，保证出料管聚合物超分子颗粒的出料均匀，减小聚合物超分子颗粒与水形成的混合物浓度变化；通过振荡器对盛料仓进行振荡，使盛料仓内的聚合物混合均匀，提高了出料单元排出的聚合物超分子颗粒的分散效率。通过搅拌杆位置信息采集器采集转动轴的位置信息并传递给转动轴位移控制器，通过转动轴位移控制器控制转动轴进行上下移动。对盛料仓不同深度位置的聚合物超分子颗粒进行搅拌或刮离，提高聚合物超分子颗粒的混合速率。通过搅拌杆刮板切换器控制搅拌杆或所述刮板进行工作，控制搅拌杆对盛料仓内聚合物超分子颗粒进行搅拌以及刮板对盛料仓内壁上的聚合物超分子颗粒的刮离，由于盛料仓内的聚合物超分子颗粒附着在盛料仓内壁所需要的时间比较长，通过搅拌杆刮板切换器可以控制搅拌个刮离的时间，在不需要对盛料仓内壁进行刮离的时候可以通过搅拌杆刮板切换器控制搅拌杆进行搅拌，当盛料仓内壁的聚合物超分子颗粒附着较多时，对附着在盛料仓内壁的聚合物超分子颗粒进行刮离，如此，可以提高搅拌的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的聚合物分散装置结构示意图。

附图标记分别表示：

1-盛料仓，11-仓体，12-底座，2-搅拌机构，21-搅拌电机，22-搅拌件，221-转动件，222-搅拌杆，23-刮板，24-转动轴，3-振荡器，4-出料机构，41-出料单元，42-计量单元，5-加料仓，6-进料管，7-进料电机，8-料位计。

具体实施方式

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种聚合物分散装置，如附图1所示，该装置包括：盛料仓1、搅拌机构2、振荡器3与出料机构4。

盛料仓1顶端具有进料的通孔。

振荡器3位于盛料仓1外壁。

出料机构4与盛料仓1底端连通。

搅拌机构2包括：搅拌电机21、搅拌件22与转动轴24、控制器与搅拌杆位置信息采集器；

搅拌件22包括：转动件221与搅拌杆222。

搅拌电机21与转动轴24连接，转动件221一端与转动轴24连接，另一端与搅拌杆222连接，搅拌杆222上具有刮板23，刮板23与盛料仓1内壁相抵。

控制器包括：转动轴位移控制器与搅拌杆刮板切换器；

转动轴位移控制器一端与搅拌电机21电性连接，另一端与搅拌杆位置信息采集器电性连接；

搅拌杆刮板切换器与搅拌杆222连接；

搅拌杆位置信息采集器用于采集搅拌件222在盛料仓1内的位置信息并传递给转动轴位移控制器；

转动轴位移控制器用于根据搅拌杆位置信息采集器采集的搅拌杆222在盛料仓1内的位置信息控制转动轴24在盛料仓1内上下移动；

搅拌杆刮板切换器用于控制搅拌杆222工作或通过控制搅拌杆222进而控制刮板23进行工作。

本发明实施例提供的装置至少具有以下技术效果：

本发明实施例提供的装置，如附图1所示，聚合物超分子颗粒通过盛料仓1顶端的通孔进入盛料仓1内，通过搅拌电机21带动搅拌件22在盛料仓1内转动，对进入盛料仓1内的聚合物超分子颗粒进行搅拌，使其分散；通过搅拌杆222上的刮板23对盛料仓1内壁表面上附着的聚合物超分子颗粒进行刮离，避免盛料仓1内壁表面的聚合物堆积成块，影响聚合物超分子颗粒的进料速率，保证出料管聚合物超分子颗粒的出料均匀，减小聚合物超分子颗粒与水形成的混合物浓度变化；通过振荡器3对盛料仓1进行振荡，使盛料仓1内的聚合物混合均匀，提高了出料单元41排出的聚合物超分子颗粒的分散效率。通过搅拌杆位置信息采集器采集转动轴24的位置信息并传递给转动轴位移控制器，通过转动轴位移控制器控制转动轴24进行上下移动。对盛料仓1不同深度位置的聚合物超分子颗粒进行搅拌或刮离，提高聚合物超分子颗粒的混合速率。

通过搅拌杆刮板切换器控制搅拌杆222或所述刮板23进行工作，控制搅拌杆222对盛料仓1内聚合物超分子颗粒进行搅拌以及刮板23对盛料仓1内壁上的聚合物超分子颗粒的刮离，由于盛料仓1内的聚合物超分子颗粒附着在盛料仓1内壁所需要的时间比较长，通过搅拌杆刮板切换器可以控制搅拌杆222刮离的时间，在不需要对盛料仓1内壁进行刮离的时候可以通过搅拌杆刮板切换器控制搅拌杆222进行搅拌，当盛料仓1内壁的聚合物超分子颗粒附着较多时，对附着在盛料仓1内壁的聚合物超分子颗粒进行刮离，如此，可以提高搅拌的效率。

以下将通过实施例进一步地描述本发明实施例提供的聚合物分散装置。

可选地，控制器还包括：信息传输机构，信息传输机构一端与搅拌杆位置信息采集器电性连接，另一端与转动轴位移控制器电性连接。

通过设置信息传输机构，将搅拌杆位置信息采集器采集到的搅拌杆222的位置信息传递给转动轴位移控制器，通过转动轴位移控制器控制搅拌杆222在盛料仓1内进行上下移动。

可选地，搅拌杆刮板切换器包括：用于计量搅拌杆222与刮板23的工作时间的计时器，搅拌杆刮板切换器通过计时器控制搅拌杆222或刮板23进行工作。

由于盛料仓1内的聚合物超分子颗粒附着在盛料仓1内壁所需要的时间比较长，通过搅拌杆刮板切换器可以控制搅拌杆222刮离的时间，在不需要对盛料仓1内壁进行刮离的时候可以通过计时器对搅拌杆222搅拌的时间与刮板23刮离的时间进行计时，搅拌杆刮板切换器通过控制计时器控制搅拌杆222进行搅拌，当盛料仓1内壁的聚合物超分子颗粒附着较多时，对附着在盛料仓1内壁的聚合物超分子颗粒进行刮离，如此，可以提高搅拌的效率。

可选地，出料机构4包括：由内向外顺次连接的出料单元41与计量单元42，出料单元41与盛料仓1底端连通。

通过计量单元42进一步对出料单元41的出料进行计量，保证了出料的均匀性与稳定性以及后续与水形成混合物浓度的均匀性。

可选地，盛料仓1顶端具有用于进料的通孔，该通孔可以位于盛料仓1顶端的两边，也可以位于盛料仓1顶端的中间。通孔位于盛料仓1顶端的中间。相比位于盛料仓1顶端的两边，进料时，聚合物超分子颗粒可以从盛料仓1的中间落入，降低盛料仓1内壁表面聚合物超分子颗粒的附着率。该通孔的大小可以与进料电机7出口端的大小相适配。

振荡器3位于盛料仓1的外壁，通过振荡器3可以对盛料仓1进行不间断或间断的振荡，将盛料仓1内的聚合物超分子颗粒进行高度分散。振荡器3的振荡时间可以根据需要进行调节。示例的，可以是10秒、15秒、20秒、30秒、40秒、45秒、50秒等振荡一次。振荡频率可以根据实际情况进行确定。振荡的方向可以选择水平振荡，也可以是垂直振荡。

可选地，如附图1所示，该装置还包括：加料仓5、进料管6与进料电机7。

进料管6一端与加料仓5连通，另一端与进料电机7进口端连通，进料电机7出口端与盛料仓1顶端进料的通孔连通。

通过加料仓5盛放未经分散的聚合物超分子颗粒，通过进料管6与加料仓5连通，进料电机7与进料管6连接，通过进料电机7提供动力将加料仓5内未经分散的聚合物超分子颗粒加入到盛料仓1内进行分散。

可选地，如附图1所示，该装置还包括：料位计8，料位计8包括：电性连接的通信模块与控制模块，控制模块与进料电机7电性连接。

通信模块用于感应盛料仓1内进料的位置信息，控制模块根据通信模块感应到的盛料仓1内进料的位置信息进而控制进料电机7是否进料。

料位计8也称作料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计等。

通过料位计8内的通信模块可以对盛料仓1内聚合物超分子颗粒的高度进行实时感应，通过盛料仓1内聚合物超分子颗粒的高度估算出盛料仓1内所进料的体积或重量，使盛料仓1内聚合物超分子颗粒的高度保保持在一定高度。当盛料仓1内聚合物超分子颗粒的高度超出预设高度时，通信模块将感应到的信息传递给料位计8内的控制模块，通过控制模块控制与其连接的进料电机7停止进料。当料位计8内的通信模块感应到盛料仓1内聚合物超分子颗粒的高度低于预设高度时，通信模块将该信息传递给控制模块，通过控制模块控制进料电机7继续进料。

可选地，出料单元41为出料管，计量单元42为计量器、出料管与盛料仓1底端连通，计量器与出料管电性连接。

出料计量器可以是套接在出料管上，当出料管内有聚合物超分子颗粒流过时，出料计量器感应到该信号，并进行记录，当出料挂内的聚合物超分子颗粒含量较大时，可以减小盛料仓1内的进料。通过实时的检测出料管聚合物超分子颗粒的出料量，可以保证进过分散的聚合物超分子颗粒与水混合后混合物浓度的均匀性。

可选地，如附图1所示，盛料仓1包括：从上至下顺次连接的仓体11与底座12，通孔位于仓体11上，出料单元41与底座12底端连通。

可以理解的是，仓体11可以是具有一定强度的容器，该容器可以承受住振荡器3对其进行水平或垂直的振荡。仓体11可以是正方体、长方体、锥体或圆柱体的容器，只要能满足盛放聚合物超分子颗粒的作用即可。底座12可以是正方体、长方体或圆柱体的座。

可选地，搅拌件22为多个，多个搅拌件22上具有多个刮板23。

搅拌件22可以为多个，例如，2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个等。具体数量可以根据盛料仓1的容积大小进行确定。可以理解的是，每个搅拌件22上都具有刮板23，因此，当搅拌件22为多个时，刮板23也相应的为多个。刮板23与搅拌件22之间可以是固定连接，例如焊接、铰接、熔接等。也可以是可拆卸连接，例如，螺栓连接、卡接等。搅拌件22可以是具有一定长度的圆柱形杆，该圆柱形杆与刮板23连接。

可选地，搅拌杆222可以是圆柱杆、长方形杆，该圆柱形杆、长方形杆上均具有锯齿。通过该锯齿，可以增大搅拌杆222与聚合物超分子颗粒之间的接触面积，提高搅拌的速率。

可选地，刮板23为半圆形、正方形、长方形的板，半圆形、正方形、长方形的板一端与搅拌件22连接，另一端与盛料仓1的内壁相抵。

搅拌件22在转动过程中会带动刮板23转动，刮板23的一端与盛料仓1的内壁相抵，在转动的过程中，将附着在盛料仓1内壁表面的聚合物超分子颗粒进行刮离。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。