本实用新型属于制粒设备技术领域，具体涉及一种制粒机。
背景技术：
本机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外，调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。
现有的一种制粒机在使用时，物料在加工后，有的物料会遗留在机器内部和出料斗内壁上，不便于清洁，物料长时间遗留在机器内部容易发生霉变，影响机器的下次使用，且当机器需要加工的物料为较大块状，在加工时需要单独处理，或者入料斗发生堵塞时，影响加工的效率和实用性的问题，为此我们提出一种制粒机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制粒机，以解决上述背景技术中提出的一种制粒机在使用时，物料在加工后，有的物料会遗留在机器内部和出料斗内壁上，不便于清洁，物料长时间遗留在机器内部容易发生霉变，影响机器的下次使用，且当机器需要加工的物料为较大块状，在加工时需要单独处理，或者入料斗发生堵塞时，影响加工的效率和实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒机，包括制粒机主体，所述制粒机主体的底部设置有机器底座，所述制粒机主体的内部下表面设置有电机，所述制粒机主体的内部靠近上表面设置有主动转轴，所述主动转轴与电机的连接处设置有皮带，所述制粒机主体的外表面一端靠近顶部设置有手动盒，所述制粒机主体的外表面一侧靠近顶部设置有制粒机箱，所述制粒机箱的内部设置有滚筒，所述制粒机箱的一侧设置有手轮，所述制粒机箱的顶部设置有加料斗，所述加料斗的内部设置有从动转轴，所述从动转轴的一端设置有主动转轴，所述主动转轴的表面设置有旋转刀叶，所述旋转刀叶的另一侧设置有齿轮，所述制粒机箱的底部设置有出料斗，所述制粒机箱的底部边缘处设置有滑动凸起，所述出料斗的顶部边缘处设置有滑槽，所述制粒机箱与出料斗通过滑动凸起与滑槽滑动连接，所述滑动凸起与滑槽的连接处设置有销钉，所述滑动凸起与滑槽通过销钉固定连接。
优选的，所述电机与主动转轴通过皮带传动连接。
优选的，所述主动转轴的一部份设置在加料斗内部，且加料斗内部的主动转轴与从动转轴上均设置有旋转刀叶。
优选的，所述加料斗的内部设置的主动转轴与从动转轴通过齿轮连接，且主动转轴与从动转轴反向转动。
优选的，所述出料斗斗身为四棱台型结构，出料斗底部为圆柱型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)当该制粒机在使用时，物料加工完成后，有的物料会遗留在机器内部和出料斗内壁上，密闭空间不便于清洁，物料长时间遗留在机器内部容易发生霉变，影响机器的下次使用和物料的品质，将该制粒机的出料口设置成可方便拆卸和安装的结构，在使用后通过滑槽与滑动凸起将出料斗卸下，对卸料斗和制粒机箱的内部进行清洁，方便对机器内部清洁；
(2)当机器需要加工的物料为较大块状，放置在入料斗上无法完成加工，在加工时需要单独处理，或入料斗物料太多，发生堵料现象，在机器的入料斗处设置有转轴，转轴上设置有旋转刀叶，旋转刀叶能够将大块物料打碎，同时也可以防止入料口发生堵料的现象，提高了机器的加工效率和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型制粒机箱的左视结构示意图；
图3为本实用新型滑槽与滑动凸起连接部分的立体结构示意图；
图4为本实用新型加料斗的俯视结构示意图；
图中：1-制粒机箱、2-手轮、3-销钉、4-滑槽、5-出料斗、6-机器底座、7-电机、8-制粒机主体、9-皮带、10-手动盒、11-主动转轴、12-旋转刀叶、13-加料斗、14-滚筒、15-滑动凸起、16-齿轮、17-从动转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种制粒机技术方案：一种制粒机，包括制粒机主体8，制粒机主体8的底部设置有机器底座6，制粒机主体8的内部下表面设置有电机7，制粒机主体8的内部靠近上表面设置有主动转轴11，主动转轴11与电机7的连接处设置有皮带9，制粒机主体8的外表面一端靠近顶部设置有手动盒10，制粒机主体8的外表面一侧靠近顶部设置有制粒机箱1，制粒机箱1的内部设置有滚筒14，制粒机箱1的一侧设置有手轮2，制粒机箱1的顶部设置有加料斗13，加料斗13的内部设置有从动转轴17，从动转轴17的一端设置有主动转轴11，主动转轴11的表面设置有旋转刀叶12，旋转刀叶12的另一侧设置有齿轮16，制粒机箱1的底部设置有出料斗5，制粒机箱1的底部边缘处设置有滑动凸起15，出料斗5的顶部边缘处设置有滑槽4，制粒机箱1与出料斗5通过滑动凸起15与滑槽4滑动连接，滑动凸起15与滑槽4的连接处设置有销钉3，滑动凸起15与滑槽4通过销钉3固定连接。
为了更好的传动，本实施例中，优选的，电机7与主动转轴11通过皮带9传动连接。
为了使块状物料更好的进入滚筒14内，本实施例中，优选的，主动转轴11的一部份设置在加料斗13内部，且加料斗13内部的主动转轴11与从动转轴17上均设置有旋转刀叶12。
为了使物料可以更好的进入滚筒14，放置在加料口13发生堵料现象，本实施例中，优选的，加料斗13的内部设置的主动转轴11与从动转轴17通过齿轮16连接，且主动转轴11与从动转轴17反向转动。
为了使制粒成品更好的滑落，本实施例中，优选的，出料斗5斗身为四棱台型结构，出料斗5底部为圆柱型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用到该机器时，在工作结束后，若制粒机箱1与出料斗5的内部沾染较多的加工物料，需要对机器进行清洁，将销钉3抽出，通过滑动凸起15与滑槽4将出料斗5卸下，通过底部对制粒机箱1的内部和出料斗5内部进行清洁，主动转轴11与从动转轴17可以有效的防止加料斗13出现物料堵塞的情况发生，当物料成块状时，也可以通过旋转刀叶12将物料打碎，提高机器实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。