本实用新型涉及气体过滤设备技术领域，具体涉及一种高效煤层气过滤分离器。
背景技术：
含有固体颗粒杂质和微量液体的煤层气在使用前，首先需要进行分离过滤，然后才能进入用户管道供用户使用，现有的煤层气过滤分离器在使用过程中存在以下几点不足：
1.待过滤分离的煤层气流入过滤分离器中时流速较高，这就使得煤层气在过滤分离器中的流动以及分布十分不均匀，不均匀的煤层气流动和分布不仅会持续冲刷过滤分离器局部、加速过滤分离器局部的损坏，还会导致过滤分离效果不佳，加重局部滤芯的负担，从而导致部分滤芯的寿命大大缩短，不利于统一维护；
2.现有的过滤分离器多采用管板结构来实现汽水分离过程，但是管板结构的收水、集水效率较低，对后续的过滤分离设备造成很大的压力。
综上，亟需一种气流分布均匀且收水、集水效率高的煤层气过滤分离器。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效煤层气过滤分离器，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
高效煤层气过滤分离器，其包括筒体，所述筒体左侧设置有快开盲板，筒体右侧设置有封头，所述筒体内设置有将筒体内腔分隔为导流腔和过滤腔的隔板，所述隔板上沿周向均匀设置有若干个通孔，隔板右侧设置有若干个与所述通孔相配合的滤芯，所述筒体外侧还设置有与导流腔相连通的进气管以及与过滤腔相连通的出气管；
所述导流腔位于隔板左侧，导流腔内设置有与所述隔板平行的且与筒体内壁贴合紧密的导流板，导流板位于所述进气管出口右侧，所述导流板上沿周向均匀设置有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有左侧开口的导流管，所述导流管位于导流板右侧且导流管上均布有多个气孔，所述导流板上还开设有多个方形通气孔；
所述过滤腔位于隔板右侧，过滤腔内还设置有捕雾器以及与所述筒体内壁贴合的收水装置。
进一步的，所述收水装置包括固定设置于所述筒体内壁上的至少2根相互平行的圆杆以及穿设于所述圆杆之上的若干个相互平行的弧形折流板，所述弧形折流板上均布有孔眼，所述圆杆垂直于所述筒体的轴线，所述弧形折流板垂直于所述圆杆。
进一步的，所述收水装置下方两侧还设置有与所述筒体内壁贴合的导水槽，筒体外侧设置有与所述导水槽相连通的排水管。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中将筒体分隔为导流腔以及过滤腔，而且导流腔内设置有导流板，通过设置于导流板上的多个导流管实现煤层气的流向控制，有效避免了传统过滤分离器中气流分布不均以及因此引起的过滤分离器局部冲刷损坏和滤芯寿命不均等缺陷；另一方面，筒体内收水装置的应用大大提高了收水、集水效率，相比传统的过滤分离器而言，有效降低了出气管中气体的含水量，本申请设计新颖，方便耐用，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例隔板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例导流板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例收水装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的高效煤层气过滤分离器，其包括筒体1，筒体1左侧设置有快开盲板2，快开盲板2供设备维护人员检修维护之用，筒体1右侧设置有封头3，筒体1内设置有将筒体1内腔分隔为导流腔4和过滤腔5的隔板6，隔板6上沿周向均匀设置有若干个通孔7，隔板6右侧设置有若干个与通孔7相配合的滤芯8，筒体1外侧还设置有与导流腔4相连通的进气管9以及与过滤腔5相连通的出气管10；
导流腔4位于隔板6左侧，导流腔4内设置有与隔板6平行的且与筒体1内壁贴合紧密的导流板11，导流板11位于进气管9出口右侧，导流板11上沿周向均匀设置有若干个螺纹孔，螺纹孔内螺接有左侧开口的导流管12，导流管12位于导流板11右侧且导流管12上均布有多个气孔13，导流板11上还开设有多个方形通气孔14，导流管12和方形通气孔14可以实现煤层气的流向控制，保证导流板11右侧的煤层气分布均匀，有效避免了传统过滤分离器中气流分布不均以及因此引起的过滤分离器局部冲刷损坏和滤芯8寿命不均等缺陷；
过滤腔5位于隔板6右侧，过滤腔5内还设置有捕雾器15以及与筒体1内壁贴合的收水装置16，收水装置16和捕雾器15配合使用可以大大提高收水、集水效率，相比传统的过滤分离器而言，有效降低了出气管10中气体的含水量。
收水装置16包括固定设置于筒体1内壁上的至少2根相互平行的圆杆17以及穿设于圆杆17之上的若干个相互平行的弧形折流板18，弧形折流板18上均布有孔眼19，收水装置16下方两侧还设置有与筒体1内壁贴合的导水槽20，筒体1外侧设置有与导水槽20相连通的排水管21，含水煤层气与弧形折流板18接触，煤层气中的水分接触弧形折流板18时，水分会附着在弧形折流板18之上，当水珠积蓄到一定程度后，水珠就会通过孔眼19落至导水槽20内，经过一定时间后，通过排水管21排出导水槽20内的存水即可，圆杆17垂直于筒体1的轴线，弧形折流板18垂直于圆杆17。
本实施例的工作原理为：
待处理的煤层气通过进气管9进入导流板11左侧的筒体1内腔内，然后通过方形通气孔14以及导流管12进入导流板11右侧的筒体1内腔之内并混合均匀，混合均匀的煤层气通过隔板6上的通孔7进入滤芯8过滤，颗粒及其它杂质被过滤，过滤完成后的煤层气依次经过收水装置16和捕雾器15，煤层气中的水分被充分过滤，最后经由封头3处的出气管10排出。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。