具有防溅功能的双重物料混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种混合设备，具体是一种具有防溅功能的双重物料混合设备。

背景技术：

混合，指搀合，合在一起。如：把水和酒精混合起来。也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。

液体是三大物质形态之一。它没有确定的形状，往往受容器的影响。但它的体积在压力及温度不变的环境下，是固定不变的。液体在进行混合时往往需要将全部物料加入之后再盖上盖板进行混合，如果边加入原料边进行混合，当混合过于激烈液体会飞溅，而混合建委柔缓则混合往往不够充分。

为此本领域技术人员提出了一种具有防溅功能的双重物料混合设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防溅功能的双重物料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防溅功能的双重物料混合设备，包括壳体，所述壳体顶部左右对称固定连接有加料管，右侧的加料管下方左侧固定连接有水平加料管，水平加料管下方固定连接有若干下料头，所述壳体顶部侧壁固定连接有固定螺旋板，固定螺旋板之间配合滑动连接有纵向滑动螺旋板，所述纵向滑动螺旋板底部中央固定连接有固定连接板，固定连接板中部开设有下料孔；壳体内部中央固定连接有水平隔板，水平隔板上开设有若干通孔，水平隔板中部滑动连接有纵向滑杆，纵向滑竿顶部与固定连接板固定连接，水平滑竿外侧固定连接有弹簧，弹簧上端与固定连接板固定连接，弹簧下端与水平隔板固定连接，壳体左侧下方固定连接有电机，电机输出端固定连接有水平转轴，水平转轴外侧固定连接有搅拌叶片，所述水平转轴中部固定连接有凸轮，凸轮与水平滑竿下端相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑架，支撑架与壳体之间采用焊接方式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部中央固定连接有检修口，检修口上方固定连接有端盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机与电源电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体右侧固定连接有出料管，出料管中部固定连接有出料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧为不锈钢金属弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够在搅拌的同时进行加料，提高搅拌效率，并且装置经过多次符合搅拌使得搅拌更加充分，同时物料不会飞溅，值得推广。

附图说明

图1为一种具有防溅功能的双重物料混合设备的结构示意图；

图2为一种具有防溅功能的双重物料混合设备中纵向滑动螺旋板的结构示意图；

图3为一种具有防溅功能的双重物料混合设备中固定螺旋板的结构示意图。

图中：1-壳体、2-支撑架、3-加料管、4-水平加料管、5-下料头、6-检修口、7-端盖、8-固定螺旋板、9-纵向滑动螺旋板、10-固定连接板、11-下料孔、12-水平隔板、13-通孔、14-纵向滑杆、15-弹簧、16-电机、17-水平转轴、18-搅拌叶片、19-凸轮、20-出料管、21-出料阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有防溅功能的双重物料混合设备，包括壳体1，所述壳体1顶部左右对称固定连接有加料管3，右侧的加料管3下方左侧固定连接有水平加料管4，水平加料管4下方固定连接有若干下料头5，所述壳体1顶部侧壁固定连接有固定螺旋板8，固定螺旋板8之间配合滑动连接有纵向滑动螺旋板9，所述纵向滑动螺旋板9底部中央固定连接有固定连接板10，固定连接板10中部开设有下料孔11；

使用时通过左侧的加料管3加入一种混合原料，并通过右侧的加料管4加入另一种原料，在加料之前开启电机16，电机16转动带动水平转轴17转动，水平转轴17转动带动凸轮19转动，进而带动纵向滑竿14上下运动，纵向滑竿14上下运动带动纵向滑动螺旋板9上下运动，纵向滑动螺旋板9与固定螺旋板8配合，当纵向滑动螺旋板9位于固定螺旋板8上方时，物料沿着固定螺旋板8上表面螺旋滑动，当纵向滑动螺旋板9位于固定螺旋板8下方时，物料沿着纵向滑动螺旋板9上表面向下螺旋滑动，在纵向滑动螺旋板9不断上下运动中，将物料进行一次与混合；

壳体1内部中央固定连接有水平隔板12，水平隔板12上开设有若干通孔13，水平隔板12中部滑动连接有纵向滑杆14，纵向滑竿14顶部与固定连接板10固定连接，水平滑竿14外侧固定连接有弹簧15，弹簧15上端与固定连接板10固定连接，弹簧15下端与水平隔板12固定连接，壳体1左侧下方固定连接有电机16，电机16输出端固定连接有水平转轴17，水平转轴17外侧固定连接有搅拌叶片18，所述水平转轴17中部固定连接有凸轮19，凸轮19与水平滑竿14下端相配合；

物料进入壳体内部，经过通孔13的分离后再次融合，并在电机16带动转动的搅拌叶片18的搅动左右下进行充分的混合，装置在加料的同时即可进行搅拌，同时可避免物料飞溅的情况。

所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑架2，支撑架2与壳体1之间采用焊接方式连接。

所述壳体1顶部中央固定连接有检修口6，检修口6上方固定连接有端盖7。

所述电机16为交流电机，电机16与电源电连接。

所述壳体1右侧固定连接有出料管20，出料管20中部固定连接有出料阀门21。

所述弹簧15为不锈钢金属弹簧。

所述搅拌叶片18为螺旋状搅拌叶片。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时通过左侧的加料管3加入一种混合原料，并通过右侧的加料管4加入另一种原料，在加料之前开启电机16，电机16转动带动水平转轴17转动，水平转轴17转动带动凸轮19转动，进而带动纵向滑竿14上下运动，纵向滑竿14上下运动带动纵向滑动螺旋板9上下运动，纵向滑动螺旋板9与固定螺旋板8配合，当纵向滑动螺旋板9位于固定螺旋板8上方时，物料沿着固定螺旋板8上表面螺旋滑动，当纵向滑动螺旋板9位于固定螺旋板8下方时，物料沿着纵向滑动螺旋板9上表面向下螺旋滑动，在纵向滑动螺旋板9不断上下运动中，将物料进行一次与混合，之后物料进入壳体内部，经过通孔13的分离后再次融合，并在电机16带动转动的搅拌叶片18的搅动左右下进行充分的混合，装置在加料的同时即可进行搅拌，同时可避免物料飞溅的情况。

需要特别说明的是，本申请中电机16驱动以及控制结构，控制电路为现有技术的应用，结构优化以及合理的混合方式为本申请的创新点，其有效解决了物料混合需要一次性加入全部物料盖上盖板搅板时才不会飞溅的问题，同时解决了物料混合不均匀的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。