本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种基于工业自动化技术的车间除尘装置。
背景技术：
目前随着技术的发展很多的产品在加工的时候需要非常干净的环境，灰尘会在加工产品的时候附着在产品的表面造成产品的精度不准确，针对目前的车间的除尘装置在运行时除尘不理想的问题，有必要对除尘装置的结构进行改进，为此我们提出一种基于工业自动化技术的车间除尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于工业自动化技术的车间除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于工业自动化技术的车间除尘装置，包括墙体和除尘装置，所述墙体的表面固定设置有防护网，所述防护网的一端通过螺杆固定设置在墙体的外表面，所述防护网的另一端外表面固定设置有固定块，所述固定块的上端与下端固定设置有弹簧卡块，所述防护网的另一侧固定设置有吸风管道，所述吸风管道的一端贯穿防护网的表面与防护网实现连通，所述吸风管道的内部表面固定设置有导轨，所述导轨的上表面固定设置有吸气风机，所述吸气风机通过插销固定设置在导轨的上表面，所述导轨的另一侧固定设置有除尘装置，所述除尘装置的内部包括集尘箱、防逆向减压阀和水洗板，所述除尘装置的内部一端固定设置有集尘箱，所述集尘箱的下表面固定设置有滚轮，所述集尘箱的一侧固定设置有水洗板，所述水洗板的一侧表面固定设置有进水管道，所述水洗板的内部固定设置有清洗用分管道，所述清洗用分管道的一端贯穿水洗板的侧表面与进水管道相连通，所述清洗用分管道的下方固定设置有废水承接槽，所述废水承接槽的下端通过焊接固定设置有废水排放管道，所述废水排放管道通过固定块固定设置在水洗板的内部底面，所述水洗板的一侧固定设置有防逆向减压阀，所述水洗板与防逆向减压阀之间在除尘装置的上表面开口固定设置有出风管道，所述出风管道的一端内部固定设置有出风风机，所述出风管道的一端顶端通过螺栓固定设置在除尘装置的上表面，所述出风管道的另一端内部通过滑槽固定设置有活性炭吸附管，所述出风管道的一端顶端固定设置有出风罩，所述出风罩的一端贯穿墙体并固定设置在墙体的表面，所述出风罩的一侧表面设置有出气孔。
优选的，所述述集尘箱的一端与吸风管道相连通，所述集尘箱靠近除尘装置的一侧固定设置有滤网。
优选的，所述水洗板的两侧表面都固定设置有防水片。
优选的，所述废水承接槽为多个圆台型结构拼接而成，所述废水排放管道的结构为倾斜结构。
优选的，所述出气孔固定设置在出风罩的表面，所述出气孔为环形结构，所述出气孔固定设置在靠近墙体的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）除尘装置的结构进行重新设计，在车间内部运行时针对车间内部的地面进行清洁，有效的吸收了工作人员在行走时带起的灰尘，有效的保持了车间内部的干净。
（2）除尘装置与出风装置一体化构造，有效的在减少了车间内部灰尘的同时给予车间内部进行换气，减少了能源消耗。
（3）除尘装置内部同时使用水吸附沉淀，使得空气在除尘装置的内部除尘的效果更好，有效的提高了车间内部的空气质量。
（4）出风口重新设计能够使得风在进入车间内部的同时分为多道气流，使得减少风对室内空气的作用力，有效的避免了地面上的灰尘被风吹起，减少了车间内的灰尘。
（5）吸风口的重新规划使得后勤维护人员在对风机进行保养时有效的减少工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的水洗结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
图4为本实用新型的吸风口结构示意图；
图5为本实用新型的出风口结构示意图；
图中：1-墙体、2-防护网、3-吸风管道、4-出风罩、5-活性炭吸附管、6-出风管道、7-出风风机、8-防逆向减压阀、9-水洗板、10-除尘装置、11-集尘箱、12-吸气风机、13-导轨、14-进水管道、15-清洗用分管道、16-废水承接槽、17-废水排放管道、18-固定块、19-弹簧卡块、20-出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于工业自动化技术的车间除尘装置，包括墙体1和除尘装置10，墙体1的表面固定设置有防护网2，防护网2的一端通过螺杆固定设置在墙体1的外表面，防护网2的另一端外表面固定设置有固定块18，固定块18的上端与下端固定设置有弹簧卡块19，防护网2的另一侧固定设置有吸风管道3，吸风管道3的一端贯穿防护网2的表面与防护网2实现连通，吸风管道3的内部表面固定设置有导轨13，导轨13的上表面固定设置有吸气风机12，吸气风机12通过插销固定设置在导轨13的上表面，导轨13的另一侧固定设置有除尘装置10，除尘装置10的内部包括集尘箱11、防逆向减压阀8和水洗板9，除尘装置10的内部一端固定设置有集尘箱11，集尘箱11的下表面固定设置有滚轮，集尘箱11的一侧固定设置有水洗板9，水洗板9的一侧表面固定设置有进水管道14，水洗板9的内部固定设置有清洗用分管道15，清洗用分管道15的一端贯穿水洗板9的侧表面与进水管道14相连通，清洗用分管道15的下方固定设置有废水承接槽16，废水承接槽16的下端通过焊接固定设置有废水排放管道17，废水排放管道17通过固定块固定设置在水洗板9的内部底面，水洗板9的一侧固定设置有防逆向减压阀8，水洗板9与防逆向减压阀8之间在除尘装置10的上表面开口固定设置有出风管道6，出风管道6的一端内部固定设置有出风机7，出风管道6的一端顶端通过螺栓固定设置在除尘装置10的上表面，出风管道6的另一端内部通过滑槽固定设置有活性炭吸附管5，出风管道6的一端顶端固定设置有出风罩4，出风罩4的一端贯穿墙体1并固定设置在墙体1的表面，出风罩4的一侧表面设置有出气孔20。
为了更好地承接住灰尘，本实施例中，优选的，集尘箱11的一端与吸风管道3相连通，集尘箱11靠近除尘装置10的一侧固定设置有滤网。
为了防止水洒到除尘装置的其他区域，从而影响了除尘效果，本实施例中，优选的，水洗板9的两侧表面都固定设置有防水片。
为了防止带有灰尘的污水堵住排水管道，使得排水管道无法发挥作用，本实施例中，优选的，废水承接槽16为多个圆台型结构拼接而成，废水排放管道17的结构为倾斜结构。
为了使得空气在进入车间内部减小对车间内部的冲击力，本实施例中，优选的，出气孔20固定设置在出风罩4的表面，出气孔20为环形结构，出气孔20固定设置在靠近墙体1的一侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在运行时通过吸气风机12将车间内的空气吸入吸风管道3的内部，通过集尘箱11将部分的灰尘收集，通过水洗板9将空气中的细小灰尘吸附过滤，最终的空气经过出风机7的加压从出风管道6的内部通向出风罩4，在出风管道6的内部会被活性炭吸附管5再一次过滤，最终从出风罩4表面的出气孔20出来，回到车间内部；
工作人员需要对吸气风机12进行保养检修时通过按压弹簧卡块19使得固定块18与墙体1分离，将防护网2旋转打开，对吸气风机12进行清洁；在保养时可以将集尘箱11从除尘装置10的内部抽出对其进行清洁，防逆向减压阀8保持除尘装置10内部的气压稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。