一种肥料生产用高效造粒结构的制作方法

本实用新型涉及盆栽种植技术领域，特别涉及一种肥料生产用高效造粒结构。

背景技术：

现有肥料生产用造粒结构技术有两种类型。一种先将有机肥料干燥，再与化肥按一定比例混合均匀制成掺混型肥料。另一种先将有机肥料干燥，再与化肥配合，经专门的造粒工序(粉碎、计量、混合、制粒、干燥)，制成颗粒有机复合肥料，能耗大，成本高。造粒工序主要采用团粒法和挤压法。由于有机肥料中木质素、纤维素含量较高，难于滚成球，因此用团粒法生产的圆形颗粒肥料中有机组分的添加比例较低，有机肥料的优势难于显现；而挤压法所用的造粒机主要零部件寿命短，故障率高，且产品为圆柱状，流动性差，用机械施肥时易产生堵塞故障。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种肥料生产用高效造粒结构，减震台可以降低机器震动，减小其对造粒桶的造粒质量，造粒电机与外伸梁固定连接，能够充分利用空间，减小机器的体积，出料口上活动连接有出料盖，既能保证烘干桶内密封，转轴可上下伸缩，带动造粒叶片，最大限度地使肥料搅碎成粒，控压盖边缘与烘干桶密封，保证在烘干时烘干桶内气压恒定，加快烘干速率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种肥料生产用高效造粒结构，技术方案如下：包括：

底架，其为实心框架结构，所述底架下部设有减震台，所述减震台上固定连接有支撑架，所述底架前端设有定位架，所述定位架中部设有载重台，所述载重台上固定设有烘干台，所述烘干台上部固定连接有烘干桶，所述定位架顶部设有外伸梁。

造粒桶，其设置于支撑架内，所述造粒桶内中心设有转轴，所述转轴上固定连接有造粒叶片，所述转轴上端固定连接有造粒电机，所述造粒电机与外伸梁固定连接，所述造粒桶上端设有进料口，所述造粒桶底端设有出粒口。

收集桶，其设置于造粒桶正下方，所述收集桶活动放置于减震台上。

优选的是，所述烘干桶内中心设有控压弹簧，所述控压弹簧上部固定连接有控压盖，所述烘干桶底部后侧设有出料口，所述出料口上活动连接有出料盖。

优选的是，所述烘干台上设有出料槽，所述出料槽与出料口配合，所述出料槽外端设有运料槽，所述运料槽另一端与进料口连接。

优选的是，所述造粒叶片为锥状螺旋叶片，所述转轴可上下伸缩。

优选的是，所述控压弹簧为塑钢弹簧，所述控压盖可上下运动，所述控压盖边缘与烘干桶密封。

优选的是，所述造粒电机为YS8022-380V-1100W三相异步电动机。

优选的是，所述烘干桶、造粒桶、收集桶边角处设有圆角，所述转轴底端设有倒角。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、减震台可以降低机器震动，减小其对造粒桶的造粒质量，造粒电机与外伸梁固定连接，能够充分利用空间，减小机器的体积，出料口上活动连接有出料盖，既能保证烘干桶内密封，也可以在烘干完毕后打开出料盖使肥料自动进入造粒桶，出料槽为烘干后的肥料提供通道，防止肥料洒落。

2、转轴可上下伸缩，带动造粒叶片，最大限度地使肥料搅碎成粒，控压盖边缘与烘干桶密封，保证在烘干时烘干桶内气压恒定，加快烘干速率。

3、造粒电机为YS8022-380V-1100W三相异步电动机，标准型号电动机，已于安装维修更换，烘干桶、造粒桶、收集桶边角处设有圆角，防止肥料在边角处塞积造成浪费，转轴底端设有倒角，使转轴更容易在造粒工作时上下运动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为烘干桶部分的结构示意图；

图3为造粒桶部分的结构示意图。

图中：1、底架；2、减震台；3、支撑架；4、定位架；5、载重台；6、烘干台；7、烘干桶；8、外伸梁；9、造粒桶；10、转轴；11、造粒叶片；12、造粒电机；13、进料口；14、出粒口；15、收集桶；16、控压弹簧；17、控压盖；18、出料口；19、出料盖；20、出料槽；21、运料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

根据图1-3所示，本实用新型提供了一种肥料生产用高效造粒结构，技术方案如下：包括：

底架1，其为实心框架结构，底架1下部设有减震台2，减震台2上固定连接有支撑架3，底架1前端设有定位架4，定位架4中部设有载重台5，载重台5上固定设有烘干台6，烘干台6上部固定连接有烘干桶7，定位架4顶部设有外伸梁8。

造粒桶9，其设置于支撑架3内，造粒桶9内中心设有转轴10，转轴10上固定连接有造粒叶片11，转轴10上端固定连接有造粒电机12，造粒电机12与外伸梁8固定连接，造粒桶9上端设有进料口13，造粒桶9底端设有出粒口14。

收集桶15，其设置于造粒桶9正下方，收集桶15活动放置于减震台2上。

在上述方案中，减震台2可以降低机器震动，减小其对造粒桶9的造粒质量，造粒电机12与外伸梁8固定连接，能够充分利用空间，减小机器的体积。

一个优选方案中，烘干桶7内中心设有控压弹簧16，控压弹簧16上部固定连接有控压盖17，烘干桶底部后侧设有出料口18，出料口18上活动连接有出料盖19。

在上述方案中，出料口18上活动连接有出料盖19，既能保证烘干桶7内密封，也可以在烘干完毕后打开出料盖19使肥料自动进入造粒桶9。

一个优选方案中，烘干台6上设有出料槽20，出料槽20与出料口18配合，出料槽 20外端设有运料槽21，运料槽21另一端与进料口13连接。

在上述方案中，出料槽20为烘干后的肥料提供通道，防止肥料洒落。

一个优选方案中，造粒叶片11为锥状螺旋叶片，转轴10可上下伸缩。

在上述方案中，转轴10可上下伸缩，带动造粒叶片11，最大限度地使肥料搅碎成粒。

一个优选方案中，控压弹簧16为塑钢弹簧，控压盖17可上下运动，控压盖17边缘与烘干桶密封。

在上述方案中，控压盖17边缘与烘干桶密封，保证在烘干时烘干桶内气压恒定，加快烘干速率。

一个优选方案中，造粒电机12为YS8022-380V-1100W三相异步电动机。

在上述方案中，造粒电机12为YS8022-380V-1100W三相异步电动机，标准型号电动机，已于安装维修更换。

一个优选方案中，烘干桶、造粒桶9、收集桶15边角处设有圆角，转轴10底端设有倒角。

在上述方案中，烘干桶、造粒桶9、收集桶15边角处设有圆角，防止肥料在边角处塞积造成浪费，转轴10底端设有倒角，使转轴10更容易在造粒工作时上下运动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。