风车式格栅除污机的制作方法

本实用新型涉及一种除污机，具体涉及一种风车式格栅除污机。

背景技术：

格栅除污机是从事水体过滤的工具。传统的格栅除污机一般是通过格栅将固体与液体分离，齿耙在驱动装置驱动下，沿圆弧形栅条将污物推至栅条上方，实现污渣清除。但是这样的格栅除污机耗电能多，格栅难以检查清洗，结构相对复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的风车式格栅除污机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含两个支架、转轴、弧形格栅、过水槽；所述的过水槽内设有弯曲度为60°的弧形过水凹槽；两个支架分别固定在过水槽的左右两侧；转轴的两端分别与支架转动连接；所述的转轴包含圆台转轴及半圆转轴；圆台转轴沿轴线方向的截面为等腰梯形；半圆转轴固定在圆台转轴小直径一端的顶端；转轴的外侧设有圆周阵列分布的六片弧形格栅；弧形格栅与弧形过水凹槽的上表面接触连接；弧形格栅与转轴之间的连接部分为光滑面；相邻两个光滑面与转轴之间形成污物收集通道；污物收集通道位于半圆转轴的一端设有污物收集口。

优选地，所述的转轴与电机传动连接；

优选地，污物收集通道位于圆台转轴大直径的一端设有污物挡板；

优选地，所述的污物收集口的下方设有污物收集装置；

优选地，所述的污物收集装置为污物收集袋或污物收集槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的风车式格栅除污机，结构简单、设置合理、制作成本低，可有效降低电能的消耗，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴与弧形格栅的连接示意图。

附图标记说明：

1、弧形过水凹槽；2、支架；3、转轴；4、污物收集口；5、污物收集通道；6、弧形格栅；7、污物挡板；3-1、半圆转轴；3-2、圆台转轴；6-1、光滑面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含两个支架2、转轴3、弧形格栅6、过水槽；所述的过水槽内设有弯曲度为60°的弧形过水凹槽1；两个支架2分别固定在过水槽的左右两侧；转轴3的两端分别与支架转动连接；所述的转轴3包含圆台转轴3-2及半圆转轴3-1；圆台转轴3-2沿轴线方向的截面为等腰梯形；半圆转轴3-1固定在圆台转轴3-2小直径一端的顶端；转轴3的外侧设有圆周阵列分布的六片弧形格栅6；弧形格栅6与弧形过水凹槽1的上表面接触连接；弧形格栅6与转轴3之间的连接部分为光滑面6-1；相邻两个光滑面6-1与转轴3之间形成污物收集通道5；污物收集通道5位于半圆转轴的一端设有污物收集口4。

优选地，所述的转轴与电机传动连接；

优选地，污物收集通道5位于圆台转轴大直径的一端设有污物挡板7，有效防止污物从此端掉落；

优选地，所述的污物收集口4的下方设有污物收集装置；

优选地，所述的污物收集装置为污物收集袋或污物收集槽。

使用时，先启动电机，电机带动转轴3转动，从而带动弧形格栅6转动，当一片弧形格栅6进入弧形过水凹槽1进行过滤时，另一片弧形格栅6出弧形过水凹槽1，把经过弧形过水凹槽时间内过滤的固体带走并向上抬升获得重力势能并转化为动能流入污物收集通道5，由于污物收集通道5上设有坡度，最终污物从污物收集口4掉入污物收集装置。

转轴3上相邻两个弧形格栅6之间的角度为60º，可简化结构，提高工作效率，有效避免角度过小时，需安装弧形格栅6较多，结构复杂且成本较高，或者角度过大时，转轴3转速需提高导致消耗电能大，降低过滤效率。

弧形格栅6可在抬升污物使污物获得重力势能并转化为动能掉入污物收集通道5时具有缓冲，避免污物因动能过大无法准确落入污物收集通道5。

采用上述方案后，本具体实施方式的有益效果为：本实用新型所述的风车式格栅除污机，结构简单、设置合理、制作成本低，可有效降低电能的消耗，维护方便。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。