一种输料装置及破碎系统的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种输料装置及破碎装置。

背景技术：

输料装置，指用于输送材料的机器，无论是轻工业还是重工业都不可缺少的传输设备，但现在市面上的输料装置自动化程度不高，不能自动称量，需要工人手动进行操作，影响工作效率，增加工人工作负担。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能自动化程度高、能自动称量且维护成本低的输料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种输料装置，包括丝杆、套设于所述丝杆上的螺母、可左右移动的接料斗及与所述螺母配合的导向板，该导向板上设有可供所述螺母上下活动的导槽；所述接料斗上设有用于称量物料重量的称重装置，所述称重装置包括弹性件、设于所述接料斗底部的承接板、与所述螺母固连的气缸及设于所述承接板上的触点开关，所述弹性件一端与所述接料斗底部固接，另一端与所述承接板固接；通过称量装置的设置，实现输料装置的自动称量目的，使输料装置能在自动称量后自动进行运输物料工作，自动化程度高；通过弹性件的设置使接料斗在内部无物料时无法触碰到触电开关，在接料斗内的物料达到设定值时压缩弹性件，使接料斗触碰到触点弹簧，从而实现输料装置的自动化操作；使用触点开关代替红外线等点子设备，增加设备使用寿命，设备维护成本低，经济效益高；且输料装置通过控制器控制，无需人员亲自操作，减轻工人负担，提高工作效率。

作为优选，所述承接板下方设有支撑板，所述承接板底部设有与所述支撑板相配合的滑动组件，所述气缸与所述承接板固定连接；接料斗设于承接板上，支撑板对接料斗和承接板起支撑作用，接料斗通过承接板和支撑板之间的滑动组件实现接料斗的左右移动效果，由气缸给承接板提供动力，使输料装置使用更加方便。

作为优选，所述滑动组件包括设于所述承接板底部的导轮和设于所述支撑板上的与所述导轮相对应的导轨；通过支撑板上的导轨对承接板上的导轮做限位作用，使导轮能在导轨上更好的运动，防止导轮带动接料斗运动时掉落支撑板造成设备的损坏。

作为优选，所述接料斗底部设有自动卸料装置；当输料装置将物料运输到目的地时，通过接料斗底部的自动卸料装置，将接料斗内的物料排放至目的地处，无需手动的将物料从接料斗内搬出，自动化程度高，减轻工人工作负担，提高工作效率。

作为优选，所述自动卸料装置包括设于所述接料斗底面的活动门和设于所述承接板上的复位气缸；当接料斗到达目的地时活动门自动打开，使接料斗内的物料可以从活动门处落下，当物料倾泻完毕后，复位气缸开始工作，复位气缸推动打开的活动门，使活动门完成复位。

作为优选，所述活动门一端活动连接于所述接料斗底面，另一端通过一电磁铁与所述接料斗底面相配合；活动门可绕着铰接点进行转动，当接料斗到达目的地时，电磁铁断电，使活动门一端与接料斗底面失去配合，从而起到打开活动门的目的；当物料倾泻完毕后，复位气缸推动打开的活动门，电磁铁再次通电，当复位气缸推动活动门上升到一定程度时，活动门会在电磁铁的磁力作用下完成与接料斗底面的配合，达到关闭的效果。

本实用新型还公开了一种破碎系统，包括支撑部、设于所述支撑部上端的机箱、设于所述机箱一侧的驱动件、设于所述机箱内的破碎装置及设于所述机箱上的出料管，所述破碎装置还包括与所述出料管相对应的输料装置；破碎系统能对需破碎的物料进行破碎工作，与输料装置配合使破碎效率更高，能将一次未被破碎完成的大颗粒重新运输到破碎系统内，使之进行二次破碎，提高破碎效果。

作为优选，所述出料管上设有电磁阀；接料斗处于出料管下端时电磁阀打开，使未被破碎的大颗粒掉落至接料斗内，当接料斗运输物料时电磁阀关闭，防止大颗粒物料继续从出料管处排出，造成清理的不便。

本实用新型具有以下优点：能够自动称量，称量精度高，不容易被外界所干扰，且使用寿命长，维护成本低，且本实用新型自动化程度高，无需工人手动操作，工作效率高，减轻工人工作负担。

附图说明

图1为本实用新型输料装置的结构示意图。

图2为本实用新型输料装置与破碎系统相配合的结构示意图。

图3为本实用新型左侧滑块的结构示意图。

图4为本实用新型右侧滑块的结构示意图。

图5为本实用新型机箱的仰视图。

图6为本实用新型限位装置的结构示意图。

图7为本实用新型扶杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图2-6所示，一种破碎系统，包括支撑部2、设于所述支撑部2上端的机箱1、设于所述机箱1一侧的驱动件3及设于所述机箱1内的破碎装置4，所述驱动件3为普通市面上购买得到的电机，所述破碎装置4为破碎辊，所述破碎装置4可设置多个，以提高破碎效率；支撑部2给机箱1工作时提供稳定支撑力，防止机箱1在工作时造成设备不稳影响工作；所述驱动件3的输出轴与所述破碎装置4相连，通过驱动件3来驱动破碎装置4进行破碎工作；所述破碎装置4下方设有过滤件51，过滤件51用来筛选破碎后的物料，将大颗粒留存在过滤件51上，使小颗粒通过过滤件51掉落至机箱底部；所述机箱1左端底部设有出料口13，右端底部设有出料管12，出料管12出口处设有电磁阀121，电磁阀121控制出料管12的开闭，出料口13处出破碎之后的小颗粒，出料管12处出未被破碎好的大颗粒，机箱1底部为斜面设置，可帮助掉落在机箱1底部的小颗粒顺着机箱1底部斜面进行滚落，更好的帮助小颗粒从出料口13处排出，机箱1顶部设有进料口11，便于饲料从进料口1处放入破碎装置进行破碎，所述过滤件51为绳制软滤网，所述机箱1底部设有滑槽16，所述滑槽16内滑动配合有滑块，所述过滤件51通过挂钩挂在所述滑块上；所述机箱1一侧还设有输料装置；通过输料装置的设置，使一开始未被破碎完全的大颗粒重新回到机箱1内进行二次破碎，提高破碎后的质量，使物料能破碎成需要的小颗粒。

如图1所示，一种输料装置，包括丝杆61、设于所述丝杆61底部的丝杆电机62及设于所述丝杆61上的螺母63，所述丝杆61顶端设有限位块68，限位块68通过螺纹与丝杆61相连，限位块68对螺母63起限位作用，丝杆电机62与丝杆传动配合；所述丝杆61右侧还设有一导向板69，所述导向板69上设有导槽，螺母63右侧通过螺纹连接有导向块631，导向块631与导槽滑动配合；所述螺母63一侧固接一气缸64，所述气缸64一端设有可左右移动的接料斗65，气缸64一端通过螺纹固定连接在接料斗65上，所述气缸64下方设有支撑板67，所述支撑板67固接于所述螺母63上，所述接料斗65下方设有承接板66，所述接料斗65通过弹性件653与所述承接板66相连，所述弹性件653优选为弹簧，承接板66上设有触点开关663，支撑板67位于承接板66下方，所述承接板66底部设有滑轮661，所述支撑板67上表面设有与所述滑轮661相对应的滑轨；所述接料斗65上设有自动卸料装置，所述自动卸料装置包括设于所述接料斗65底面的活动门651和设于所述承接板66上的复位气缸662，所述活动门651右端与接料斗65底部铰接，左端与接料斗65通过电磁铁652连接，所述承接板66和支撑板67上均设有通孔，所述通孔设于活动门651正下方；所述承接板66、触点开关663、电磁阀121、气缸64、复位气缸662、电磁铁652及丝杆电机62均与一PLC控制器相连，接料斗65设于出料管12下方；物料进行破碎后，未被完全破碎的大颗粒从出料管12处排出，掉落至接料斗65内，随着接料斗65内的物料增多接料斗65质量增加，从而压缩弹簧653，当弹簧653被压缩到设定值时，接料斗65接触到触点开关663，将信号反馈给PLC控制器，在PLC控制器的控制下，电磁阀121关闭，使大颗粒不再从出料管12处排出，避免物料直接排放到地上造成清理的不便，气缸64开始收缩，带动接料斗65向远离机箱1一侧运动，当气缸64收缩到限定值，丝杆电机62开始工作，驱动丝杆61转动，从而使螺母63顺着丝杆沿着导向板69向上运动，同时带动接料斗65网上运动，直至螺母63运动至限位块68处，丝杆电机62停止运动，此时气缸64对接料斗65进行推动，使接料斗65向靠近机箱1侧运动，使接料斗65底部的活动门651正对承接板66和支撑板67上的通孔，气缸64停止运动，电磁铁652断电使活动门651开启，接料斗65内的物料通过活动门651处经过通孔掉落至机箱1顶部的进料口11内，使未被破碎完成的大颗粒进入机箱1内进行二次破碎，当物料倾斜完后弹簧653在弹力作用下会弹，PLC控制器使电磁铁652恢复通电，是电磁铁652恢复磁力，复位气缸662开始向前运动，推动活动门651绕着铰接点进行运动，当活动门651左端运动到一定高度时由于磁力作用活动门651被吸附上去，从而关闭活动门651，随后在PLC控制器的控制下输料装置复位。

输料装置也可通过PLC控制器进行手动操作。

所述滑槽16为四条，所述滑槽16对称设于所述机箱1底面，所述滑块为四个，所述过滤件51四端分别固定在四个滑块上，所述四条滑槽16中心位置设有一开口14，所述开口14与所述四条滑槽16相连通；通过四条滑轨16相对称设置，利于将过滤件51展开，使过滤件51能平铺在破碎装置4底面，起到更好的筛选效果，在对过滤件51进行更换时，顺着滑槽16将滑块滑出滑槽16，从滑槽16中心的开口14出取出滑块，从而对连接在滑块上的过滤件51进行更换，在外侧将过滤件51更换完成后，再从开口14处将滑块依次放入对应滑槽16内，将滑块滑入滑槽16底部，完成过滤件51的更换。

所述滑块包括两个左侧滑块52与两个右侧滑块53，所述左侧滑块52上固定连接一连接杆522，所述连接杆522上设有第一钩体，所述右侧滑块53上设有第二钩体，所述第一钩体包括第一钩体本体523、第一钩部524及第二钩部525，所述第二钩体包括第二钩体本体532、第三钩部533及第四钩部534；过滤件51四个端点通过第一钩体和第二钩体固定在连接杆522个右侧滑块53上，通过第一钩部524、第二钩部525、第三钩部533及第四钩部534的设置，将过滤件51更牢固的连接在连接杆522和右侧滑块53上，防止过滤件51在筛选工作时由于物料的冲击造成过滤件51的掉落；通过左侧滑块52上端设置连接杆522，将过滤件51形成一个斜面，使停留在过滤件51上的大颗粒能顺着斜面进行滚落，进而将大颗粒从出料管12出排出，左侧滑块52和右侧滑块53上端分别设有第一限位挡块521和第二限位挡块531.通过限位挡块可使滑块更好的在滑槽16内运动，且能在一定程度上防止破碎后的粉尘掉落在滑块边缘造成滑块移动的不便。

所述滑槽16末端设有折槽部161，所述折槽部161设有滑块限位装置，所述限位装置为两个对称设置的推块组件1611，所述推块组件1611包括设于所述滑槽16内壁的推块底座16111、一端设于所述推块底座16111内的推块16112及设于所述推块16112上的限位弹簧16113；所述推块16112顶端为弧面结构，底座16111内设有空腔，推块16112可顺着空腔内壁进行上下滑动，当滑块滑入滑槽16底部时，为了更好的固定滑块，将滑块滑入滑槽16末端的折槽部161内，将滑块推入两个推块组件1611另一侧的限位槽1612内，当滑块与推块16112接触时，滑块16112顺着推块16112的弧形表面，将推块16112压入推块底座16111的空腔底部，使滑块进到限位槽1612内，推块16112在限位弹簧16113的弹力作用下复位，起到限位作用。

所述机箱1左侧内壁上设有扶杆15，所述扶杆一端固连于所述机箱15左侧内壁上，所述扶杆另一端设有回钩部；在过滤件51完成安装后，为了增加连接杆522的强度，使回钩部勾住连接杆522，避免连接杆522在工作时受力过大造成折断，延长设备使用寿命；机箱1底部卡接一底盖17，底盖17用于存储从开口14和滑槽16出掉落的小颗粒物料及粉尘，防止小颗粒物料及粉尘直接掉落在地上造成清理的不便。