一种气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种气流粉碎机。

背景技术：

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，现在市面上出现了各种各样的气流粉碎机，但现在市面上的气流粉碎机在使用时机体的内壁由于经常受到撞击而发生变形的现象，不能更好的对撞击力进行分散，不能更好的将物料从出料口排出，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进气流粉碎机结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的动力电池底座使用时机体的内壁由于经常受到撞击而发生变形的现象，不能更好的对撞击力进行分散，不能更好的将物料从出料口排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流粉碎机，包括机体、搅拌叶、出料口、机架、气流室和连接杆，所述机体的上端设置有电机，且电机上连接有传动轴，所述传动轴穿插在机体的体壁上，且传动轴的末端链接有搅拌轴，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴的上端设置有连接块，且连接块上连接有分选机，所述出料口设置在电机的左侧，所述机架固定在机体体壁的外表面，且机体的下端设置有进料管，所述进料管上连接有给料机，所述气流室设置在机体内部下端的左右两侧，且气流室上设置有挡板，所述挡板上设置有喷射头，所述连接杆设置在机体的内表面，且连接杆上设置有旋转器，所述旋转器上连接有粉碎辊，且粉碎辊上设置有粉碎刀。

优选的，所述机体包括支撑杆、消音层、消音孔和缓冲垫，支撑杆设置在机体的内部，且支撑杆的左侧设置有消音层，消音层中设置有消音孔，且消音层的左侧设置有缓冲垫。

优选的，所述支撑杆的形状为拱形，且支撑杆等距离的设置在机体内部，同时支撑杆的材质为橡胶。

优选的，所述搅拌叶为倾斜安置，且搅拌叶与竖直方向的夹角为60°，并且搅拌叶表面为磨砂结构。

优选的，所述连接杆、旋转器和粉碎辊之间构成旋转结构，且粉碎辊旋转的角度范围为0-360°。

优选的，所述粉碎刀均匀的分布在粉碎辊的表面，且粉碎刀的形状为波浪形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气流粉碎机主要是用于物料粉碎而设计的，在此装置中设置有搅拌轴，且搅拌轴上倾斜的设置有搅拌叶，这样的设置能够使搅拌叶在旋转时在机体内部形成一个向上的气流，便于原料向上移动，在机体的内部设置有支撑杆，且支撑杆的形状为拱形，这样的设置能够利用拱形具有较好的分散力的作用对机体受到的撞击力进行分散，同时消音层和消音孔的设置能够减少装置在使用时产生的噪音，在机体的内表面设置有粉碎刀，且粉碎刀的形状为波浪形，这样的设置能够增加粉碎刀与原料的接触面积，从而能够使装置粉碎的效率增加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型机体体壁内部结构示意图。

图中：1、机体，101、支撑杆，102、消音层，103、消音孔，104、缓冲垫，2、电机，3、传动轴，4、搅拌轴，5、搅拌叶，6、连接块，7、分选机，8、出料口，9、机架，10、进料管，11、给料机，12、气流室，13、挡板，14、喷射头，15、连接杆，16、旋转器，17、粉碎辊，18、粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气流粉碎机，包括机体1、电机2、传动轴3、搅拌轴4、搅拌叶5、连接块6、分选机7、出料口8、机架9、进料管10、给料机11、气流室12、挡板13、喷射头14、连接杆15、旋转器16、粉碎辊17和粉碎刀18，机体1的上端设置有电机2，且电机2上连接有传动轴3，机体1包括支撑杆101、消音层102、消音孔103和缓冲垫104，支撑杆101设置在机体1的内部，且支撑杆101的左侧设置有消音层102，消音层102中设置有消音孔103，且消音层102的左侧设置有缓冲垫104，支撑杆101的形状为拱形，且支撑杆101等距离的设置在机体1内部，同时支撑杆101的材质为橡胶，这样的设置能够利用拱形具有较好的分散力的作用对机体1受到的撞击力进行分散，同时消音层102和消音孔103的设置能够减少装置在使用时产生的噪音，传动轴3穿插在机体1的体壁上，且传动轴3的末端链接有搅拌轴4，搅拌叶5设置在搅拌轴4上，搅拌叶5为倾斜安置，且搅拌叶5与竖直方向的夹角为60°，并且搅拌叶5表面为磨砂结构，这样的设置搅拌叶5在旋转时能够在机体1内部形成一个向上的气流，这样便于原料向上移动，同时磨砂结构的设置能够增加原料与搅拌叶5的摩擦力，搅拌轴4的上端设置有连接块6，且连接块6上连接有分选机7，出料口8设置在电机2的左侧，机架9固定在机体1体壁的外表面，且机体1的下端设置有进料管10，进料管10上连接有给料机11，气流室12设置在机体1内部下端的左右两侧，且气流室12上设置有挡板13，挡板13上设置有喷射头14，连接杆15设置在机体1的内表面，且连接杆15上设置有旋转器16，连接杆15、旋转器16和粉碎辊17之间构成旋转结构，且粉碎辊17旋转的角度范围为0-360°，这样的设置能够在旋转器16的作用是粉碎辊17旋转，便于更好的对原料的粉碎，旋转器16上连接有粉碎辊17，且粉碎辊17上设置有粉碎刀18，粉碎刀18均匀的分布在粉碎辊17的表面，且粉碎刀18的形状为波浪形，这样能够增加粉碎刀1与原料的接触面积，从而能够更好的对原料进行粉碎。

工作原理：在使用该气流粉碎机之前，首先需要对整个气流粉碎机进行结构上的简单了解，将此装置与外置电源相连接，工作人员将原料通过给料机11送进机体1内部，接着启动电机2、分选机7和旋转器16，在电机2的作用下传动轴3开始转动，传动轴3的带动下分选机7和搅拌轴4开始转动，在搅拌轴4的作用下搅拌叶5开始转动，在气流室12的作用下，高压气流从喷射头14中喷出，在高压气流的作用下原料在机体1内部碰撞，搅拌叶5在旋转时能够在机体1内部形成一个向上的气流，这样便于原料向上移动，在旋转器16的作用下粉碎辊17开始转动，从而使粉碎刀18转动，进而能够更好的粉碎原料，高压气流能够带动粉碎后的原料到达分选机7，在分选机7的作用下粉碎后的原料从出料口8排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。