一种用于制备POP的过滤装置的制作方法

本实用新型属于化学制剂生产技术领域，具体涉及一种用于制备POP的过滤装置。

背景技术：

聚合物多元醇(POP)，又称白聚醚聚合物多元醇，是聚合物-聚醚分散体，属有机填充聚醚多元醇，用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品。

为了满足POP应用性能的要求，例如用作地毯衬里的泡沫体，除了需要具有聚氨酯材料的高回弹性能和大负载强度外，还需要有一定的硬度，因此POP中含有颗粒状的有机粒子。在POP的制备过程时，为了使POP中的有机粒子保持合适的粒径分布，需要加入分散剂，但是不可避免地会出现大颗粒的有机粒子，这些大颗粒有机粒子的存在，会对制造聚氨酯泡沫塑料带来不利，所以在制备POP的过程中，需要使POP物料通过一个过滤系统加以处理，保证在POP产品中没有大颗粒的有机粒子存在，这样既可以使POP产品维持一个合适的流变特性，同时也能控制POP产品中的有机粒子的沉降分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制备POP的过滤装置，使POP产品中没有大颗粒有机粒子存在，从而使POP产品维持一个合适的流变特性。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于制备POP的过滤装置，包括槽体，所述槽体内设有相互连接的滤槽和搅拌槽，所述滤槽内设有过滤层，所述搅拌槽内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干相互交错排列的搅拌叶，所述搅拌槽底部设有加热腔，所述加热腔内设有若干加热管，所述搅拌槽一侧设有泵，所述泵连接有管道，所述管道连通所述搅拌槽的内部和所述槽体，所述槽体内靠近所述管道一侧依次设有筋条和溢流板，所述筋条和所述溢流板之间的所述槽体上设有排废口，所述槽体靠近所述溢流板的一侧上设有出液口。

优选的，所述搅拌槽设在所述槽体的底部，所述滤槽设在所述搅拌槽上方，所述滤槽与所述搅拌槽连通。

优选的，所述管道的一端延伸至所述搅拌槽底部，所述管道的另一端延伸至所述槽体内的底部。

优选的，所述筋条设在所述槽体顶端，所述溢流板设在所述槽体内底部。

优选的，所述出液口内设有滤嘴。

优选的，所述槽体上设有若干对称的安装孔，所述槽体外底部还设有支撑架。

本实用新型的有益效果是：装置整体结构简单，但具有多重过滤结构设计，保证了在POP产品中没有大颗粒的有机粒子存在，这样既可以使POP产品维持一个合适的流变特性，同时也能控制POP产品中的有机粒子的沉降分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1.槽体；11.安装孔；12.支撑架；13.排废口；2.滤槽；21.过滤层；3.搅拌槽；31.搅拌轴；32.搅拌叶；33.加热腔；34.加热管；4.泵；41.管道；5.筋条；6.溢流板；7.出液口；71.滤嘴。

具体实施方式

如图1所示，一种用于制备POP的过滤装置，包括槽体1，槽体1上设有若干对称的安装孔11，槽体1外底部还设有支撑架12，方便整体安装固定。槽体1内设有相互连接的滤槽2和搅拌槽3，搅拌槽3设在槽体1的底部，滤槽2设在搅拌槽3上方，滤槽2与搅拌槽3连通。滤槽2内设有过滤层21，搅拌槽3内设有搅拌轴31，搅拌轴31上设有若干相互交错排列的搅拌叶32，搅拌槽3底部设有加热腔33，加热腔33内设有若干加热管34，搅拌槽3一侧设有泵4，泵4连接有管道41，管道41连通搅拌槽3的内部和槽体1，管道41的一端延伸至搅拌槽3底部，管道41的另一端延伸至槽体1内的底部。槽体1内靠近管道41一侧依次设有筋条5和溢流板6，筋条5设在槽体1顶端，溢流板6设在槽体1内底部。筋条5和溢流板6之间的槽体1上设有排废口13，槽体1靠近溢流板6的一侧上设有出液口7，出液口7内设有滤嘴71，进一步进行过滤，提高过滤效果。

如图1所示，一种用于制备POP的过滤装置在使用过程中，POP从滤槽2放入，经过滤槽2的过滤层21进行初步过滤后进入搅拌槽3，POP在搅拌槽3内经过底部加热腔33的加热和搅拌轴31的搅拌，加速过滤过程，然后启动泵4经由管道41将POP抽至槽体1内，经过筋条5的过滤到溢流板6，溢流板6挡住大颗粒的有机粒子，挡住的有机粒子可由排废口13排出，保证了在POP产品中没有大颗粒的有机粒子存在，过滤后的POP经过溢流板6后从出液口7排出，得到具有合适流变特性的POP产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。