夹带式外循环反应精馏装置的制作方法

本实用新型属于反应精馏装置领域，尤其涉及一种夹带式外循环反应精馏装置。

背景技术：

分离技术在化工生产中占有十分重要的地位，在提高产品产量、质量和生产过程的经济效益中起着举足轻重的作用。其中，精馏和萃取精馏是分离操作的一种重要方法，广泛应用于化工、医药和环保等领域。精馏装置的种类很多，塔的内部结构多种多样。目前所使用的各种反应精馏装置，在结构上可分为填料式、搅拌式或脉冲式等类型。在制备精细化学品、同时生成水的反应精馏操作过程中，一般将催化剂一次加入反应器中，在一定温度和压力下进行充分搅拌反应制得反应产物，然而该过程搅拌不均匀、无法同时脱水，反应过程中生成的水抑制了原料转化。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种结构简单、催化反应时间充足且能够在反应过程中同时脱除水的夹带式外循环反应精馏装置。

技术方案：本实用新型的夹带式外循环反应精馏装置，其从上至下依次包括冷凝器、精馏段、侧线出料收集器、提馏段及加热釜；所述提馏段的上端设有第一进料口，加热釜的下端设有出料口，该出料口与第一进料口通过外循环管相连通。

进一步说，本实用新型采用的冷凝器为蛇形管冷凝器，其下端设有冷凝液回流口，冷凝器内设有将精馏段内的汽体导入冷凝器上部的导气管。导气管上设有冷凝管，且该冷凝管高于导气管的顶端。

再进一步说，本实用新型的侧线出料收集器内设有收集槽，该收集槽内均匀分布有若干导汽管和若干溢流管，收集槽底部连接侧线出料口。

更进一步说，精馏段的上端设有测温口。加热釜的上端设有添加加热介质的第二进料口。外循环管上设有外循环泵。外循环泵与出料口间设有考克。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该夹带式外循环反应精馏装置能够在反应过程中同时脱水，催化反应时间充足，提高了原料的转化率，且结构简单，便于操作，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的夹带式外循环反应精馏装置的结构示意图；

图2为本实用新型的侧线出料收集器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

本实用新型的夹带式外循环反应精馏装置，其从上至下依次包括冷凝器1、精馏段2、侧线出料收集器3、提馏段4及加热釜5，如图1所示。

其中，冷凝器1为蛇形管内冷凝器，下端设有冷凝液回流口9，其内设有将精馏段2内的汽体导入冷凝器1上部的导气管10，该导气管10上设有冷凝管11，且该冷凝管11高于导气管10的顶端，通过该蛇形管内冷凝器，从而使得上升的轻组分经冷凝后一部分经回流口9直接回至塔内，另一部分从冷凝器1出口收集。精馏段2的上端设有测温口16。侧线出料收集器3内设有收集槽12，该收集槽12内均匀分布有若干导汽管13和若干溢流管14，收集槽12底部连接侧线出料口15，如图2所示，通过设置该侧线出料收集器3，从而加入夹带剂，在侧线回流段的收集槽12内形成液液两相，上层含夹带剂的有机相经溢流管14回至塔内，下层水相通过侧线出料口15采出，在反应过程中同时除去了水。提馏段4的上端设有第一进料口6。加热釜5的上端设有第二进料口17，下端设有出料口7，该出料口7与第一进料口6通过外循环管8相连通，外循环管8上设有外循环泵18，外循环泵18与出料口7间设有考克19，外循环管8将从第一进料口6加入的催化剂及重组分馏分进行外循环，使得催化剂与反应提馏段4内形成的汽体进行逆向接触，从而提高了原料的转化率。

优选的，本实用新型的装置外管直径可为Ф40mm，内管直径可为Ф30mm，长度可为2000mm，反应提馏段4长度可为300mm，侧线出料收集器3段可为100mm，精馏段2可为2200mm，冷凝器1段长度可为200mm。根据分离不同混合溶液可调整每段长度，并可按同比例放大。

工作原理：按图1连接好装置的各部分，不同的部件间采用磨口或法兰盘连接。通过从第二进料口17加入加热介质控制提馏段4内的反应温度，而冷凝器1温度通过冷却介质控制。调节好原料与催化剂组成及比例，从第一进料口6加入进行反应并提馏，生成汽相产物上升。通过加入夹带剂在侧线回流器3的收集槽12内形成液液两相，上层含夹带剂的有机相经溢流管14回至塔内，下层水相通过侧线出料口15流出，上升的轻组分经精馏及冷凝后，部分经回流口9直接回至装置内，另一部分从冷凝器1出口收集获得。而重组分馏及催化剂通过外循环管8进入第一进料口6，与反应提馏段4内形成的汽体进一步接触，进一步提高原料的转化率。

本实用新型的夹带式外循环反应精馏装置能够在反应过程中同时脱水，提高了原料的转化率。