一种炼钢厂环保除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保除尘技术领域，具体为一种炼钢厂环保除尘装置。

背景技术：

炼钢行业的大气污染物以锅炉烟尘最为严重，锅炉在熔炼过程中产生大量的高温烟气、粉尘和其他排放物，约占整个铸钢厂大气污染总量的80％，其烟气温度高，烟尘成分复杂，浓度高，不同熔炼时段排尘、排烟波动极大，是机械工业炉窑中排污量最大、最难处理的烟气类型之一。

随着国家对污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，炼钢厂中由于灰尘较重，严重污染环境和损害工人的健康，当前使用的除尘装置大多采用布袋除尘的方法，这种除尘器容易聚集油气、且不能很好的耐高温，除尘效果不够好。因此，我们提出了一种炼钢厂环保除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂环保除尘装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢厂环保除尘装置，其结构包括：装置本体，所述装置本体左侧设置进气口，所述进气口右侧连接降温装置，所述降温装置右侧连接除尘器，所述除尘器右侧连接离心风机，所述除尘器底部连接高效脱硫器，所述高效脱硫器右侧连接脱水器，所述脱水器右侧设置出气口，所述高效脱硫器左侧连接进水管，所述进水管左侧连接净化池，所述净化池顶部连接出水管，所述出水管与顶部设置的水泵连接，所述出水管与降温装置连接，所述装置本体与底部设置的滚轮通过轴承连接，所述装置本体右侧焊接有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置本体外表面操作侧设置控制屏，所述控制屏右侧设置电源开关，所述控制屏和电源开关表面设置有防护罩。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述降温装置包括第一降温器、第二降温器和第三降温器，所述第一降温器右侧连接第二降温器，所述第二降温器右侧连接第三降温器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除尘器内部设置夹板和过滤板，所述过滤板安装在夹板之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚轮处设置刹车装置，所述把手处设置防滑护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该新型一种炼钢厂环保除尘装置，通过设置第一降温器、第二降温器和第三降温器对从进气口进入的废气进行降温，在降温后进入除尘器进行除尘吸附，高效脱硫器可以帮助脱硫，经过脱水器后通过出气口进入大气，可以防止污染大气，同时，水汽经过净化池循环至降温装置，可以循环使用，节能环保，高效除尘。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种炼钢厂环保除尘装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种炼钢厂环保除尘装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种炼钢厂环保除尘装置的除尘器结构示意图；

图中:装置本体-1、进气口-2、出气口-3、第一降温器-4、第二降温器-5、第三降温器-6、除尘器-7、离心风机-8、高效脱硫器-9、脱水器-10、进水管-11、净化池-12、出水管-13、水泵-14、滚轮-15、把手-16、控制屏-17、电源开关-18、夹板-19、过滤板-20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢厂环保除尘装置，其结构包括：装置本体1，所述装置本体1左侧设置进气口2，所述进气口2右侧连接降温装置，所述降温装置右侧连接除尘器7，所述除尘器7右侧连接离心风机8，所述除尘器7底部连接高效脱硫器9，所述高效脱硫器9右侧连接脱水器10，所述脱水器10右侧设置出气口3，所述高效脱硫器9左侧连接进水管11，所述进水管11左侧连接净化池12，所述净化池12顶部连接出水管13，所述出水管13与顶部设置的水泵14连接，所述出水管13与降温装置连接，所述装置本体1与底部设置的滚轮15通过轴承连接，所述装置本体1右侧焊接有把手16。

请参阅图2，所述装置本体1外表面操作侧设置控制屏17，所述控制屏17右侧设置电源开关18，所述控制屏17和电源开关18表面设置有防护罩，控制装置的运行。

请参阅图1，所述降温装置包括第一降温器4、第二降温器5和第三降温器6，所述第一降温器4右侧连接第二降温器5，所述第二降温器5右侧连接第三降温器6，对气体进行多次降温。

请参阅图3，所述除尘器7内部设置夹板19和过滤板20，所述过滤板20安装在夹板19之间，对气体进行过滤除尘。

请参阅图1，所述滚轮15处设置刹车装置，所述把手16处设置防滑护套，可以控制装置的固定，防止推拉时打滑。

本实用新型所述的一种炼钢厂环保除尘装置，首先打开电源开关18，通过控制屏17控制装置的运行，将进气口2与炼钢炉出气口连接，炼钢产生的废气从进气口2进入降温装置，降温装置中设置第一降温器4、第二降温器5和第三降温器6可以对废气进行多次降温，降温后的气体进入除尘器7，除尘器7边设置离心风机8，除尘器7内部设置过滤板20，在离心风机8的带动下废气经过过滤板20过滤，接着过滤后的气体进入高效脱硫器9实现脱硫，此时分离后的脱硫气体进入脱水器10脱水后通过出气口3进入大气，而水汽则顺着进水管11进入净化池12，进过净化后的水在水泵14的作用下通过出水管13进入降温装置，实现循环使用。

本实用新型的，装置本体-1、进气口-2、出气口-3、第一降温器-4、第二降温器-5、第三降温器-6、除尘器-7、离心风机-8、高效脱硫器-9、脱水器-10、进水管-11、净化池-12、出水管-13、水泵-14、滚轮-15、把手-16、控制屏-17、电源开关-18、夹板-19、过滤板-20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设置降温装置、除尘器、脱硫器等装置，可以将产生的废气进行过滤脱硫再释放，环保高效，操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。