陶瓷过滤机刮料装置的制作方法

本实用新型提供的是机械领域的固液分离设备，主要应用于过滤机滤饼的刮落。具体地说是陶瓷过滤机刮料装置。

背景技术：

陶瓷过滤机的基本原理就是在压强差的作用下，悬浮在液体或气体中的固体颗粒，透过采用陶瓷作为过滤介质的过滤板，固体颗粒为陶瓷过滤介质所截留，并吸附在过滤板上形成滤饼，采用非接触式卸料的刮料装置中设有刮刀将其刮落，从而实现液体和固体的分离。

目前，硫精矿滤过时，由于与过滤板相向布置的刮刀非接触而且间隙不均匀，过滤板上会留下余量，通过反冲洗或风压吹掉落到料浆槽里，形成大小不等的不规则泥化块状物，再被过滤板从矿浆中吸上来，形成一种覆盖在滤饼表面的粘稠附着物，导致硫精矿水分过大，降低滤饼的产能，过滤机生产效率低。

技术实现要素：

为了解决滤饼的产能、提高陶瓷过滤机的生产效率，本实用新型提出了陶瓷过滤机刮料装置。该装置通过在卸料区设置正向刮刀刮落滤饼；吸浆区进入干燥区的料浆槽上设置反向刮刀刮落滤饼上的粘稠附着物，解决陶瓷过滤机生产效率的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在料浆槽轴向上设置有转子，转子轴向环绕排列有过滤板，转子与过滤板间设有过滤室，在料浆槽横断面处排列有刮料装置，卸料区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有正向刮刀，吸浆区进入干燥区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有反向刮刀。

所述正向刮刀与过滤板非接触，并与其相向设置。

所述反向刮刀与过滤板非接触，反向刮刀与过滤板之间的间隙大于正向刮刀与过滤板之间的间隙，反向刮刀与过滤板相向设置。

积极效果，由于本实用新型采用刮料装置在卸料区的每个过滤板两侧分别安装正向刮刀，吸浆区进入干燥区时每个过滤板两侧安装反向刮刀，使得在干燥区进入卸料区阶段已经刮掉滤饼上的粘稠附着物，在卸料区显著提高刮刀刮落滤饼的产量，能够提高陶瓷过滤机的生产效率。适宜作为陶瓷过滤机刮料装置使用。

附图说明

图1为陶瓷过滤机剖面图；

图2为陶瓷过滤机生产工艺流程图。

图中，1.转子，2.过滤室，3.过滤板，4.刮料装置，4.1.正向刮刀，4.2.反向刮刀，5.料浆槽，6.滤饼。

具体实施方式

据图所示，在料浆槽5轴向上设置有转子1，转子轴向环绕排列有过滤板3，转子与过滤板间设有过滤室2，在料浆槽横断面处排列有刮料装置4，卸料区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有正向刮刀4.1，吸浆区进入干燥区段的刮料装置上每个过滤板两侧设有反向刮刀4.2。

所述正向刮刀与过滤板非接触，并与其相向设置。

所述反向刮刀与过滤板非接触，反向刮刀与过滤板之间的间隙大于正向刮刀与过滤板之间的间隙，反向刮刀与过滤板相向设置。

陶瓷过滤机的工作过程：

基于毛细微孔作用原理的陶瓷过滤机，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用制成过滤板，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在过滤板表面，而液体因真

空压差的作用及过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置外排或循环利用，从而达到固液分离的目的。

吸浆区：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在过滤板表面,过滤液吸入滤液罐中利用压力差原理排放处理。

干燥区：过滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压作用下,吸附在过滤板表面的滤饼被干燥,过滤液吸入过滤液罐中利用压力差原理排放处理。

在干燥区进入卸料区阶段设置反向刮刀，刮掉滤饼上的粘稠附着物，使硫精矿水分达到要求。

卸料区：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮料装置中非接触相向布置的正向刮刀时,将滤饼刮落,由皮带机运到精矿场地。

反冲区：采用压力水由陶瓷过滤板内部向外对过滤板进行冲洗，用以清除陶瓷过滤板的附着物及堵塞物。

特点：

由于在料浆槽横断面的刮料装置上安装与过滤板非接触布置的反向刮刀，在吸浆区进入干燥区进阶段刮掉滤饼上的粘稠附着物，使得在卸料区刮料装置顺利刮落滤饼，滤饼的产量得到提升，显著提高了陶瓷过滤机的生产效率。