一种摩擦压力机用的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体为一种摩擦压力机用的除尘装置。

背景技术：

摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作，由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁，摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。

摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用，但是因其在动能传动的过程中能量损耗大，在冲压时，易造成粉尘较大，使得工作环境较差，对作业人员的身体健康造成危害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摩擦压力机用的除尘装置，具备结构简单、使用方便及除尘效果好等优点，解决了在冲压时粉尘量大，易对作业人员的身体健康造成危害的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单、使用方便及除尘效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦压力机用的除尘装置，包括摩擦压力机本体、收尘箱、过滤板与通风机，所述摩擦压力机本体的冲压段外部设有收尘罩，所述收尘罩的左侧设有收尘管，所述收尘箱的底部固定连接有支座，所述收尘箱的左右两侧分别设有进气口与排气口，所述进气口与收尘罩通过收尘管连接，所述收尘箱的上下内壁固定连接有安装板，所述安装板的中部设有卡槽，所述过滤板的两端设有卡扣，所述过滤板与安装板通过卡扣与卡槽卡接，所述收尘箱的底部设有灰斗，所述灰斗的中部设有观察窗，所述灰斗的底部设有卸灰口，所述排气口的中部设有滤布，所述排气口的出口部固定连接有排气管，所述通风机的两端分别设有进风口与出风口，所述进风口与排气口通过排气管连接，所述出风口的出风部固定连接有净气管。

优选的，所述进气口与排气口的形状为锥形。

优选的，所述过滤板为5个排列成等距倾斜的板材，所述过滤板与安装板呈50-150度的倾斜角。

优选的，所述灰斗的形状为锥形，所述观察窗为透明玻璃窗。

优选的，所述滤布采用PAN基碳纤维布。

优选的，所述支座的底部固定连接有脚轮，且脚轮至少设有4个。

优选的，所述收尘箱与支座的外表面均设有防锈油漆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种摩擦压力机用的除尘装置，具备以下有益效果：

1、该摩擦压力机用的除尘装置，通过设置安装板与过滤板，实现了结构简单，便于清理，除尘效果好，当含尘气体进入收尘箱内，含尘气体冲击在过滤板上，因过滤板呈一定倾角排布，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性作用，使其与气流分离，因过滤板与安装板为卡接，当过滤板需要清理时，可以从安装板上卸下过滤板，便于清理更换。

2、该摩擦压力机用的除尘装置，通过设置灰斗、观察窗与卸灰口，实现了便于清理灰尘，过滤后的灰尘沉淀后，落入灰斗内，通过设置观察窗，可以观察沉积下来的灰尘的情况，当灰尘量多时，可以通过卸灰口及时的将灰尘清理掉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收尘箱主视图；

图3为本实用新型的收尘箱左视图。

图中：1、摩擦压力机本体；2、收尘罩；3、收尘管；4、收尘箱；5、支座；6、进气口；7、排气口；8、安装板；9、卡槽；10、过滤板；11、卡扣；12、灰斗；13、观察窗；14、卸灰口；15、滤布；16、排气管；17、通风机；18、进风口；19、出风口；20、净气管；21、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施侧中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种摩擦压力机用的除尘装置，包括摩擦压力机本体1、收尘箱4、过滤板10与通风机17，摩擦压力机本体1的冲压段外部设有收尘罩2，收尘罩2的左侧设有收尘管3，收尘箱4的底部固定连接有支座5，收尘箱4的左右两侧分别设有进气口6与排气口7，进气口6与收尘罩2通过收尘管3连接，收尘箱4的上下内壁固定连接有安装板8，安装板8的中部设有卡槽9，过滤板10的两端设有卡扣11，过滤板10与安装板8通过卡扣11与卡槽9卡接，通过设置安装板8与过滤板10，实现了结构简单，便于清理，除尘效果好，当含尘气体进入收尘箱4内，含尘气体冲击在过滤板10上，因过滤板10呈一定倾角排布，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性作用，使其与气流分离，因过滤板10与安装板8为卡接，当过滤板10需要清理时，可以从安装板8上卸下过滤板10，便于清理更换，收尘箱4的底部设有灰斗12，灰斗12的中部设有观察窗13，灰斗12的底部设有卸灰口14，通过设置灰斗12、观察窗13与卸灰口14，实现了便于清理灰尘，过滤后的灰尘沉淀后，落入灰斗12内，通过设置观察窗13，可以观察沉积下来的灰尘的情况，当灰尘量多时，可以通过卸灰口14及时的将灰尘清理掉，排气口7的中部设有滤布15，排气口7的出口部固定连接有排气管16，通风机17的两端分别设有进风口18与出风口19，进风口18与排气口7通过排气管16连接，出风口19的出风部固定连接有净气管20。

具体的，进气口6与排气口7的形状为锥形，便于引导含尘气体的流向，使其气流保持分布均匀。

具体的，过滤板10为5个排列成等距倾斜的板材，过滤板10与安装板8 呈50-150度的倾斜角，当含尘气体在运动过程中，遇到过滤板10时，气流的运动方向发生急剧变化，由于尘粒质量比较大，有部分粉尘撞击到过滤板 10上而被沉降分离，借助粉尘本身的惯性，使尘粒与气流分离，而气流仍保持向前运动。

具体的，灰斗12的形状为锥形，观察窗13为透明玻璃窗，利用粉尘本身的重力及惯性，使粉尘便于累积在一起，通过观察窗13可以观察灰斗12 内灰尘的情况，以便于及时进行清理。

具体的，滤布15采用PAN基碳纤维布，具有密度小、厚度薄及耐久性高等优点。

具体的，支座5的底部固定连接有脚轮22，且脚轮21至少设有4个，便于人员的搬运或移动，省时省力。

具体的，收尘箱4与支座5的外表面均设有防锈油漆，防止生锈，延长其使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，将收尘罩2安装于摩擦压力机本体1的冲压段外部，在摩擦压力机本体1工作时，产生的含尘气体被包进收尘罩2内，通过收尘管3进入进气口6，到达收尘箱4内，通过过滤板10，使含尘气体进行分离，粉尘落入灰斗12内，气流继续保持向前运动，并通过排气口7内设有的滤布15，进行再次过滤，然后沿着排气管16通过通风机17从净气管20排出清洁空气。

综上所述，该摩擦压力机用的除尘装置，通过设置安装板8与过滤板10，实现了结构简单，便于清理，除尘效果好，当含尘气体进入收尘箱4内，含尘气体冲击在过滤板10上，因过滤板10呈一定倾角排布，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性作用，使其与气流分离，因过滤板10与安装板 8为卡接，当过滤板10需要清理时，可以从安装板8上卸下过滤板10，便于清理更换，通过设置灰斗12、观察窗13与卸灰口14，实现了便于清理灰尘，过滤后的灰尘沉淀后，落入灰斗12内，通过设置观察窗13，可以观察沉积下来的灰尘的情况，当灰尘量多时，可以通过卸灰口14及时的将灰尘清理掉。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。