一种配料系统的制作方法

本实用新型涉及饲料厂或者大型养殖厂配料技术领域，具体涉及一种配料系统。

背景技术：

传统的配料系统，如图1所示，在一个配料秤的仓体内放置多种原料，配料时各绞龙20’按顺序依次向秤斗10’内传送原料，配料依次称量所加入原料的重量，导致配料时间较长；为了控制配料时间，必然需要配备较大规格的绞龙 20’，以加快物料的传送速度，又会导致各原料的配比不精确。

另外，各种原料由绞龙20’出口落入配料秤的仓体内，在各原料的加入过程中，物料的上表面距离绞龙20’出口距离越来越近，导致配料秤的空中量不断变化，实际生产中难以控制，也会导致各原料的配比不精确。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种配料系统。

本实用新型的第一方面，提供了一种配料系统，包括：第一传送装置、第二传送装置以及多个配料装置；其中，所述第一传送装置以及所述第二传送装置分别与所述配料装置的两端相连通；所述配料装置包括仓体、外壳以及配料秤；所述仓体的输入部与所述第一传送装置相连通，所述仓体的输出部位于所述外壳内；所述配料秤设置在所述外壳内，并位于所述输出部与所述外壳之间；所述外壳与所述第二传送装置相连通。

进一步地，所述配料秤还包括秤体以及两个开度调整板；其中，所述秤体通过称重传感器与所述外壳相连接；两个所述开度调整板对称设于所述输出部内，两个所述开度调整板与所述输出部通过第一枢轴连接，用于根据物料比重的不同来调整输出部的开度。

进一步地，所述输出部的侧壁上设有调整螺钉，所述调整螺钉的前端抵于所述开度调整板上。

进一步地，所述输出部内设有阻挡部，所述阻挡部用于缓冲物料下降时的冲击力。

进一步地，所述配料秤还包括开度调整装置，所述开度调整装置包括丝杠、中转块、调整杆和驱动件，所述丝杠上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；所述中转块为两个分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段连接，所述调整杆上设有滑动槽，所述滑动槽与所述中转块通过第二枢轴连接；所述调整杆与所述开度调整板连接。

进一步地，所述输出部内设有容纳管，所述丝杠穿过所述容纳管。

进一步地，所述配料系统还包括传送机，所述传送机的入口端与所述输出部连接，所述传送机的出口端设于所述秤体的上侧。

进一步地，所述阻挡部为三角型或者圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供的配料系统，包括第一传送装置、第二传送装置以及多个配料装置，其中，配料装置的一端与第一传送装置相连通，配料装置的另一端与第二传送装置相连通，具体的工作过程：不同的物料经过第一传送装置依次传送至每个配料装置中，经过每个配料装置单独进行称重，最后再同时落入第二传送装置上，不同的物料由第二传送装置传送至其他器具中进行充分混合。可见，每个配料装置均能单独称重配料，称重准确无误，当多个配料装置一同工作时，实现了多种原料同时配料，进而缩短了配料的时间，提高了生产效率。

其中，配料装置包括仓体、外壳以及配料秤，不同的物料经过第一输送装置分别输送至每个配料秤的仓体的输入部，每种物料经过仓体的输入部进入仓体，并由仓体的输出部输出，再经过配料秤进行精确称重，而后再将物料投放至外壳内，并经过外壳的输出部落入第二传送装置上，最后，第二传送装置将不同种类的物料输送至器具中进行充分混合，完成配料工序。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为相关技术中所述的配料系统的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例所述的配料系统的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例所述的配料秤的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例所述的配料秤的另一结构示意图；

图5为本实用新型的实施例所述的配料秤的再一结构示意图；

图6为本实用新型的实施例所述的配料秤的又一结构示意图；

图7为本实用新型的实施例所述的配料秤的阻挡部的结构示意图。

附图标记说明

10-仓体，11-输出部，111-侧壁，12-容纳管，13-阻挡部，20-物料阀，30- 秤体，31-称重传感器，32-卸料板，40-开度调整板，50-开度调整装置，51-丝杠，511-第一螺纹段，512-第二螺纹段，52-中转块，53-第一枢轴，54-调整杆，541- 滑动槽，55-第二枢轴，56-驱动件，57-调整螺钉，60-外壳，70-输送机，80第一传送装置，90第二传送装置；

10’称斗，20’绞龙。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

实施例1

参见图2至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种配料系统，包括：第一传送装置80、第二传送装置90以及多个配料装置；其中，所述配料装置的一端与所述第一传送装置80相连通；所述配料装置的另一端与所述第二传送装置90相连通；所述配料装置包括仓体10、外壳以及配料秤；所述仓体10 的输入部与所述第一传送装置80相连通，所述仓体10的输出部11位于所述外壳内；所述配料秤设置在所述外壳内，并位于所述输出部11与所述外壳之间；所述外壳与所述第二传送装置90相连通。

本实用新型提供的配料系统，包括第一传送装置80、第二传送装置90以及多个配料装置，其中，配料装置的一端与第一传送装置80相连通，配料装置的另一端与第二传送装置90相连通，具体的工作过程：不同的物料经过第一传送装置80依次传送至每个配料装置中，经过每个配料装置单独进行称重，最后再同时落入第二传送装置90上，不同的物料由第二传送装置90传送至其他器具中进行充分混合。可见，每个配料装置均能单独称重配料，称重准确无误，当多个配料装置一同工作时，实现了多种原料同时配料，进而缩短了配料的时间，提高了生产效率。

其中，配料装置包括仓体10、外壳以及配料秤，不同的物料经过第一输送装置分别输送至每个配料秤的仓体10的输入部，每种物料经过仓体10的输入部进入仓体10，并由仓体的输出部输出，再经过配料秤进行精确称重，而后再将物料投放至外壳内，并经过外壳的输出部11落入第二传送装置90上，最后，第二传送装置90将不同种类的物料输送至器具中进行充分混合，完成配料工序。

其中，可选地，第一传送装置中设置有多个独立的容纳腔，用于放置不同的物料，每个容纳腔设置有对应的能够打开或者关闭的门体。

参见图3至图7所示，作为优选的实施例，配料秤包括秤体30以及两个开度调整板40；其中，秤体30通过称重传感器31与外壳60相连接；两个开度调整板 40对称设于仓体10的输出部11内，两个开度调整板40与输出部11通过第一枢轴 53连接，用于根据物料比重的不同来调整输出部11的开度。

该实施例中，配料秤包括秤体30以及两个开度调整板40，其中，秤体30与称重传感器31连接，两个开度调整板40对称设于仓体10的输出部11内，两个开度调整板40与输出部11通过第一枢轴53连接，使用者可通过调节两个开度调整板40调整仓体10的出料口的大小，进而调节物料的流出速度以及流出量，且可精准地控制落在秤体30上的物料的量，在保证配料精确度的情况下，提高了配料速度。具体地，称重传感器31能够实时称出秤体30上的物料的重量，根据此称重结果调整仓体10的出料口的大小以满足不同的需求，配料速度快，且较精准。当称量出所需要的物料时，即可通过物料阀20闭合出料口。具体而言，卸料板32位于仓体输出部11的下方，且秤体30分别与称重传感器31以及卸料板32 相连接；称重传感器31以及秤体30的数量均为至少两个，例如四个，且沿着卸料板32的周向均匀排布。

作为优选的实施例，如图3所示，输出部11的侧壁111上设有调整螺钉57，调整螺钉57的前端抵于开度调整板40上。调节螺钉57用于调整开度调整板40调节出料口的大小，调整螺钉57对开度调整板具有支撑作用，操作者通过拧紧或者拧出调整螺钉57调整开度调整板40的开度。

该实施例中，如图6所示，配料系统还包括输送机70，输送机70的入口端与输出部11连接，输送机70的出口端设于秤体30的上侧。一般来说，该输送机70 规格较小，即为小型输送机。该小型输送机用于向秤体内精准的补充物料。便于控制加料的精度。

本实施例的工作原理是：通过调整开度调整板40的开口大小，适应不同比重的物料，控制大进料的加料精度，然后利用小型输送机向秤体30内补充较少的物料配料。

实施例2

为了便于调整开度调整板40的开度，提高自动化程度，如图4和图5所示，本实施例中还包括开度调整装置50，开度调整装置50包括丝杠51、中转块52、调整杆54和驱动件56，丝杠51上设有第一螺纹段511和第二螺纹段512，第一螺纹段511和第二螺纹段512的螺纹旋向相反；中转块52为两个分别与第一螺纹段 511和第二螺纹段512连接，调整杆54上设有滑动槽541，滑动槽541与中转块52 通过第二枢轴55连接；调整杆54与开度调整板40连接。具体地，开度调节装置的工作过程为：当需要减小出料口时，驱动件56驱动丝扛朝向仓体10移动，丝杠51移动的同时带动两个中转块52均朝向仓体10的内部旋转，将直线运动转化为转动运动，第二枢轴55在调整杆54上的滑动槽541内滑动，并带动调整杆54朝向仓体10的内部转动，进而使得两个调整杆54均带动开度调整板40朝向仓体10 的内部移动，即缩小仓体10的出料口；当需要增大出料口时，驱动件56驱动丝扛远离仓体10移动，丝杠51移动的同时带动两个中转块52均背离仓体10的内部旋转，将直线运动转化为转动运动，第二枢轴55在调整杆54上的滑动槽541内滑动，并带动调整杆54背离仓体10的内部转动，进而使得两个调整杆54均带动开度调整板40沿着背离仓体10的内部移动，即增大了仓体10的出料速度。

该实施例中，如图4和图5所示，输出部11内设有容纳管12，丝杠51穿过容纳管12。为丝杠51提供了安装空间，使得丝杠51能够顺利移动，避免物料与丝杠接触。

实施例3

本实施例中，如图3至图5所示，输出部11内设有阻挡部13，阻挡部13用于缓冲物料下降时的冲击力。具体而言，阻挡部13将大进料口一分二，降低了物料对秤体30的冲击力对称重传感器的影响，且提高了称重的准确性。

该实施例中，如图7所示，阻挡部13为三角型或者圆弧形。结构简单，方便加工制造，均可起到有效分流物料的作用。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。